本发明专利技术公开了一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置，属于工件夹持装置技术领域
【技术实现步骤摘要】
一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置
[0001]本专利技术涉及工件夹持装置
，具体涉及一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置
。
技术介绍
[0002]在主轴的加工过程中，主轴辊筒的加工是非常重要的环节之一，主轴辊筒的质量关系到最终成品的结果，故对其产品的检测是不可或缺的一环
。
随着市场的迅猛增长，产能的提高不仅依赖于越来越多的熟练工人的付出，也需要有更多专用设备的支撑
。
[0003]现有的夹紧装置通过相对的两个顶尖分别抵于主轴辊筒两端的孔口上，以便于带动主轴辊筒转动，检测主轴辊筒的数据，但是阻挡了主轴辊筒的内孔，无法对主轴辊筒的内孔参数进行检测
。
[0004]因此，有必要提供新的一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置
。
技术实现思路
[0005]基于现有技术中存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置，能够解决现有技术中无法检测主轴辊筒的内孔参数的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置，其特征在于：包括安装架
、
夹臂一
、
夹臂二
、
夹头组件一以及夹头组件二，所述夹臂一和所述夹臂二转动连接于所述安装架上，所述夹头组件一和所述夹头组件二分别设置在夹臂一和夹臂二上，所述夹头组件一包括锥盘一
、
引导管一以及位移传感器，所述引导管一穿设于所述锥盘一的轴心位置，所述位移传感器设置于引导管一上，所述夹头组件二包括锥盘二，在夹臂一和夹臂二转动至夹头组件一和夹头组件二互相靠近时，能够带动锥盘一和锥盘二分别抵持于工件相对的两端的孔口上，使锥盘一的锥面一和锥盘二的锥面二与工件相对的两端孔口抵持接触，对工件形成对心夹紧，所述引导管一能够穿过锥盘一伸入工件的内孔中，并带动所述位移传感器进入工件的内孔，使所述位移传感器能够检测工件的内孔参数，所述锥盘一绕所述锥盘一的轴心线转动配合于所述夹臂一上，所述锥盘二绕所述锥盘二的轴心线转动配合于所述夹臂二上，所述夹头组件一还包括安装座一，所述安装座一安装于所述夹臂一上，锥盘一靠近安装座一的一端设有轴体一，所述轴体一插入并转动配合于安装座一的内腔中，所述夹头组件二还包括安装座二，所述锥盘二靠近所述安装座二的一端设有轴体二，所述轴体二插入并转动配合于所述安装座二的内腔中，所述引导管一沿引导管一的轴向滑动配合于安装座一上，所述引导管一靠近锥盘二的一端设有卡凸，所述夹头组件二还包括引导管二
、
筒夹
、
活塞以及弹性件二，所述引导管二沿引导管二的轴向滑动配合于安装座二上，并且引导管二穿设于锥盘二的轴心位置，所述筒夹收容于引导管二的内部并且靠近锥盘一的一端，在将筒夹向靠近锥盘一的一端推挤时，所述筒夹会被挤压变形从而合拢，在筒夹向远离锥盘一的一端移动时，筒夹会在弹性恢复力的作用下张开，弹性件二用于施加弹力使筒夹向远离锥盘一的一端移动，所述活塞安装于所述
筒夹上，所述活塞与所述引导管二的内周壁滑动抵持，并且所述活塞将引导管二的内腔分隔为靠近筒夹一侧的腔室一和远离筒夹一侧的腔室二，所述腔室一与所述腔室二互不相通，所述腔室一连通外部空气，所述腔室二连通工件内的封闭腔，气管的一端通过筒夹连通腔室二，所述气管的另一端连接负压发生器，所述夹臂二上设置有直线模组，直线模组与引导管二相连接，以通过直线模组驱动引导管二沿轴向做直线往复运动，所述锥盘一的轴心处设有通孔一，所述安装座一上对应引导管一设置有滑套一，所述引导管一滑动插接于所述滑套一上，所述引导管一能够由锥盘一的通孔一穿向锥盘二，所述锥盘二的轴心处设有通孔二，所述安装座二上对应引导管二设置有滑套二，所述引导管二滑动插接于滑套二上，所述引导管二能够由锥盘二的通孔二穿向锥盘一，所述引导管一靠近锥盘二的一端封闭，所述引导管一的内部具有管腔一，所述管腔一与外部空气连通，所述引导管一的周侧壁上开设有滑孔，所述位移传感器滑动安装于滑孔中，所述位移传感器和所述引导管一之间设置有弹性件一，所述弹性件一用于施加弹力使位移传感器向滑孔内回缩，所述引导管二靠近筒夹的孔口内侧凸设有凸缘，所述筒夹靠近凸缘的外侧壁上设有挤压斜面
。
[0007]进一步的，所述锥盘一的通孔一中设置有密封件一，所述密封件一与所述引导管一的外周壁密封抵持，所述锥盘二的通孔二中设置有密封件二，所述密封件二与所述引导管二的外周壁密封抵持
。
[0008]进一步的，所述夹臂一靠近中间的位置设有转动部一，所述夹臂二靠近中间的位置设有转动部二，所述夹臂一通过转动部一与安装架转动配合，所述夹臂二通过转动部二与安装架转动配合，所述用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置还包括转盘，所述转盘转动配合于安装架上并且位于夹臂一和夹臂二之间，所述夹臂一的一端铰接有连杆一，所述连杆一的另一端与转盘上偏离转盘转动轴心的位置铰接配合，所述夹臂二的一端铰接有连杆二，所述连杆二的另一端与转盘上偏离转盘转动轴心的位置铰接配合，所述夹头组件一设置在夹臂一上远离连杆一的一端，所述夹头组件二设置在夹臂二上远离连杆二的一端
。
[0009]进一步的，所述用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置还包括回转驱动结构，回转驱动结构包括驱动轮以及从动轮，驱动轮转动配合于夹臂二上，从动轮同轴设置于锥盘二上，驱动轮和从动轮之间传动连接，回转驱动结构还包括安装在夹臂二或安装架上的驱动装置，驱动装置的输出端与驱动轮相连接
。
[0010]进一步的，在所述锥盘一的锥面一和锥盘二的锥面二与工件相对的两端孔口抵持到位时，所述锥面一和所述锥面二处于共线状态
。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置，包括安装架
、
夹臂一
、
夹臂二
、
夹头组件一以及夹头组件二，夹臂一和夹臂二转动连接于安装架上，夹头组件一和夹头组件二分别设置在夹臂一和夹臂二上，夹头组件一包括锥盘一
、
引导管一以及位移传感器，引导管一穿设于锥盘一的轴心位置，位移传感器设置于引导管一上，夹头组件二包括锥盘二，在夹臂一和夹臂二转动至夹头组件一和夹头组件二互相靠近时，能够带动锥盘一和锥盘二分别抵持于工件相对的两端的孔口上，使锥盘一的锥面一和锥盘二的锥面二与工件相对的两端孔口抵持接触，对工件形成对心夹紧，引导管一能够穿过锥盘一伸入工件的内孔中，并带动位移传感器进入工件的内孔，使位移传感器能够检测工件的内孔参数，从而本专利技术实施例提供的用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置能够在对辊筒进行对心夹紧的同时，能够将位移传感器伸入工件的内孔，以检测工件的内孔参数
。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明
。
[0013]图中：图1为本专利技术实施例提供的用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置的立体结构示意图，其中示出该用于主轴辊筒的自动对心与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于主轴辊筒的自动对心与夹紧装置，其特征在于：包括安装架
、
夹臂一
、
夹臂二
、
夹头组件一以及夹头组件二，所述夹臂一和所述夹臂二转动连接于所述安装架上，所述夹头组件一和所述夹头组件二分别设置在夹臂一和夹臂二上，所述夹头组件一包括锥盘一
、
引导管一以及位移传感器，所述引导管一穿设于所述锥盘一的轴心位置，所述位移传感器设置于引导管一上，所述夹头组件二包括锥盘二，在夹臂一和夹臂二转动至夹头组件一和夹头组件二互相靠近时，能够带动锥盘一和锥盘二分别抵持于工件相对的两端的孔口上，使锥盘一的锥面一和锥盘二的锥面二与工件相对的两端孔口抵持接触，对工件形成对心夹紧，所述引导管一能够穿过锥盘一伸入工件的内孔中，并带动所述位移传感器进入工件的内孔，使所述位移传感器能够检测工件的内孔参数，所述锥盘一绕所述锥盘一的轴心线转动配合于所述夹臂一上，所述锥盘二绕所述锥盘二的轴心线转动配合于所述夹臂二上，所述夹头组件一还包括安装座一，所述安装座一安装于所述夹臂一上，锥盘一靠近安装座一的一端设有轴体一，所述轴体一插入并转动配合于安装座一的内腔中，所述夹头组件二还包括安装座二，所述锥盘二靠近所述安装座二的一端设有轴体二，所述轴体二插入并转动配合于所述安装座二的内腔中，所述引导管一沿引导管一的轴向滑动配合于安装座一上，所述引导管一靠近锥盘二的一端设有卡凸，所述夹头组件二还包括引导管二
、
筒夹
、
活塞以及弹性件二，所述引导管二沿引导管二的轴向滑动配合于安装座二上，并且引导管二穿设于锥盘二的轴心位置，所述筒夹收容于引导管二的内部并且靠近锥盘一的一端，在将筒夹向靠近锥盘一的一端推挤时，所述筒夹会被挤压变形从而合拢，在筒夹向远离锥盘一的一端移动时，筒夹会在弹性恢复力的作用下张开，弹性件二用于施加弹力使筒夹向远离锥盘一的一端移动，所述活塞安装于所述筒夹上，所述活塞与所述引导管二的内周壁滑动抵持，并且所述活塞将引导管二的内腔分隔为靠近筒夹一侧的腔室一和远离筒夹一侧的腔室二，所述腔室一与所述腔室二互不相通，所述腔室一连通外部空气，所述腔室二连通工件内的封闭腔，气管的一端通过筒夹连通腔室二，所述气管的另一端连接负压发生器，所述夹臂二上设置有直线模组，直线模组与引导管二相连接，以通过直线模组驱动引导管二沿轴向做直线往复运动，所述锥盘一的轴心处设有通...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦，韩小东，
申请(专利权)人：无锡阳光精机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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