本实用新型专利技术涉及水泥生产领域，公开了一种在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统，该系统包括窑尾废气管(1)、窑头废气管(2)、SCR反应器(3)、高温风机(4)和PH锅炉(5)，其中，窑尾废气管(1)与PH锅炉(5)的入口相连通，PH锅炉(5)的出口连通至SCR反应器(3)的入口，SCR反应器(3)的出口与高温风机(4)相连通；窑头废气管(2)连通至SCR反应器(3)的入口且窑头废气管(2)上设置有第五阀门(23)，通过开启第五阀门(23)能够利用高温窑头废气对SCR反应器(3)内的催化剂进行高温处理。该在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统具有在线再生催化剂的能力，提高了中温SCR反应塔的工作效率。提高了中温SCR反应塔的工作效率。提高了中温SCR反应塔的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统
[0001]本技术涉及水泥生产领域，具体地涉及一种在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统。
技术介绍
[0002]在国家生态文明建设的大背景下，各地陆续出台了氮氧化物超低排放标准，水泥工业面临着氮氧化物减排的挑战。SCR脱硝技术因具有脱硝效率高、氨逃逸量小和运行稳定等不可替代的优势，是目前水泥工业实现NOx减排较为先进的烟气脱硝技术。由SCR反应器在水泥工艺的布置不同，可将SCR脱硝技术分为高温高尘SCR(280～350℃)、中温中尘SCR(180～220℃)和低温低尘SCR(90～150℃)。
[0003]中温SCR反应塔布置在余热锅炉之后，不仅对窑炉正常运行和余热锅炉发电效率没有影响，而且没有大块物料掉落堵塞催化剂的风险。而在实际运行中，因中温SCR工作温度在180～220℃，硫氨和砷金属氧化物易聚集和沉积，堵塞催化剂孔道，降低催化剂活性。目前，通常采用对SCR反应器进行离线维修的方法以解决中温SCR反应塔催化剂失活，无法正常使用的问题。具体是将无法正常使用的SCR反应器更换为新的SCR反应器，并对被更换的SCR反应器进行维修，留待下次使用。但是，采用离线维修的方法需要将SCR反应塔停机，不仅影响SCR反应塔的工作效率，而且费时费力。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术存在的中温SCR反应塔内催化剂通道容易堵塞需要离线维修的问题，本技术提供一种在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统，该系统具有在线再生催化剂的能力，提高了中温SCR反应塔的工作效率。
[0005]本技术提供一种在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统，所述系统包括窑尾废气管、窑头废气管、SCR反应器、高温风机和PH锅炉，其中，
[0006]所述窑尾废气管与所述PH锅炉的入口相连通，所述PH锅炉的出口连通至所述SCR反应器的入口，所述SCR反应器的出口与所述高温风机相连通；
[0007]所述窑头废气管连通至所述SCR反应器的入口且所述窑头废气管上设置有第五阀门，通过开启所述第五阀门能够利用窑头废气的高温对所述SCR反应器内的催化剂进行高温处理。
[0008]优选地，所述窑尾废气管上设置有第一阀门，所述第一阀门设置为能够控制窑尾废气进入所述PH锅炉中。
[0009]优选地，所述PH锅炉的出口与所述SCR反应器之间设置有第四阀门，所述第四阀门设置为能够控制所述PH锅炉排出的废气是否进入所述SCR反应器。
[0010]优选地，所述SCR反应器的出口与所述高温风机之间设置有第七阀门，所述第七阀门设置为能够控制所述SCR反应器排出的废气是否直接连通至所述高温风机。
[0011]优选地，所述SCR反应器的出口还能够连通至所述窑尾废气管且所述SCR反应器的
出口与所述窑尾废气管之间设置有第六阀门，所述第六阀门设置为能够控制所述SCR反应器排出的高温废气进入所述PH锅炉中。
[0012]优选地，所述SCR反应器的出口与所述窑尾废气管连接的点位于所述第一阀门的上游，以使得当所述第六阀门开启后，所述第一阀门能够控制所述SCR反应器出口排出的废气。
[0013]优选地，所述PH锅炉的出口还设置有PH锅炉废气管，所述PH锅炉废气管与所述高温风机相连通且所述PH锅炉废气管上设置有第二阀门，当所述第二阀门开启、所述第四阀门关闭，所述PH锅炉排出的废气直接连通至所述高温风机。
[0014]优选地，所述PH锅炉废气管与所述PH锅炉出口的连接点位于所述第四阀门的上游。
[0015]优选地，所述窑尾废气管上设置有窑尾废气第二通路，所述窑尾废气第二通路连通至所述高温风机，所述窑尾废气第二通路上设置有第三阀门。
[0016]根据上述技术方案，在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统设置了窑头废气管，通过该窑头废气管将高温窑头废气引入SCR反应器，使得催化剂表面冷凝、沉积的ABS(硫酸氢氨)和As2O5都能在高温环境下得以分解，以此达到脱除催化剂表面ABS硫酸氢氨和砷物质的目的。采用这种方式可以实现对催化剂的在线还原，避免了离线维修SCR反应器引起的设备停机，提高了SCR反应塔的工作效率。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是一种优选实施方式的在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统的结构示意图。
[0019]附图标记说明
[0020]1 窑尾废气管2窑头废气管管
[0021]3 SCR反应器
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4 高温风机
[0022]5 PH锅炉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12 第一阀门
[0023]23 第五阀门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
34 第七阀门
[0024]31 第六阀门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50 PH锅炉废气管
[0025]54 第二阀门
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14 第三阀门
[0026]10 窑尾废气第二通路
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30 SCR连接管路
[0027]53 第四阀门
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0029]在本技术中，在未作相反说明的情况下，“内、上游”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0030]参见图1所示的一种在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统，该系统包括：窑尾废气管1、窑头废气管2、SCR反应器3、高温风机4和PH锅炉5，其中，
[0031]窑尾废气管1与PH锅炉5的入口相连通，PH锅炉5的出口连通至SCR反应器3的入口，SCR反应器3的出口与高温风机4相连通；
[0032]窑头废气管2连通至SCR反应器3的入口且窑头废气管2上设置有第五阀门23，通过开启第五阀门23能够利用窑头废气的高温对SCR反应器3内的催化剂进行高温处理。
[0033]通过上述技术方案的实施，正常情况下，窑尾废气通过窑尾废气管1进入PH锅炉5，PH锅炉5对其热量进行回收用于发电，之后窑尾废气进入SCR反应器3进行脱硝处理，完成脱硝处理后经高温风机4排出。
[0034]窑尾废气的温度大约290～350℃，经过PH锅炉5后温度降至200℃，故此SCR反应器的运行稳定约为200℃，在200℃左右的温度下运行一段时间后，SCR反应器内的催化剂表面会冷凝、沉积ABS(硫酸氢氨)和As2O5，这些沉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统，其特征在于，所述系统包括窑尾废气管(1)、窑头废气管(2)、SCR反应器(3)、高温风机(4)和PH锅炉(5)，其中，所述窑尾废气管(1)与所述PH锅炉(5)的入口相连通，所述PH锅炉(5)的出口连通至所述SCR反应器(3)的入口，所述SCR反应器(3)的出口与所述高温风机(4)相连通；所述窑头废气管(2)连通至所述SCR反应器(3)的入口且所述窑头废气管(2)上设置有第五阀门(23)，通过开启所述第五阀门(23)能够利用窑头废气的高温对所述SCR反应器(3)内的催化剂进行高温处理。2.根据权利要求1所述的在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统，其特征在于，所述窑尾废气管(1)上设置有第一阀门(12)，所述第一阀门(12)设置为能够控制窑尾废气进入所述PH锅炉(5)中。3.根据权利要求2所述的在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统，其特征在于，所述PH锅炉(5)的出口与所述SCR反应器(3)之间设置有第四阀门(53)，所述第四阀门(53)设置为能够控制所述PH锅炉(5)排出的废气是否进入所述SCR反应器(3)。4.根据权利要求3所述的在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系统，其特征在于，所述SCR反应器(3)的出口与所述高温风机(4)之间设置有第七阀门(34)，所述第七阀门(34)设置为能够控制所述SCR反应器(3)排出的废气是否直接连通至所述高温风机(4)。5.根据权利要求4所述的在线式水泥窑中温SCR脱硝催化剂热再生系...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘守信，李志强，宗青松，王斌，蔡盛强，周先进，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。