一种受热均匀的隔膜切刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种受热均匀的隔膜切刀机构，包括有切刀安装座、切刀、切刀气缸、隔热绝缘板、连接结构和发热管，所述发热管安装于所述切刀安装座上，所述切刀可拆卸设置于所述切刀安装座上，所述切刀气缸通过所述连接结构与所述切刀安装座连接，所述隔热绝缘板设置于所述切刀安装座与所述连接结构之间，所述切刀安装座的前端和后端对称设置有凹槽。上述受热均匀的隔膜切刀机构，切刀安装座的前端和后端对称设置有两个凹槽，使切刀安装座设计成下窄上宽的倒“凸”型，能够显著提升切刀的温度均匀性，减少隔膜断面处内应力不同带来的收缩变形影响，保证热切割后的尺寸稳定性。保证热切割后的尺寸稳定性。保证热切割后的尺寸稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的隔膜切刀机构


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其是涉及一种受热均匀的隔膜切刀机构。

技术介绍

[0002]隔膜是锂电池中极具技术壁垒的关键内层组件，其性能决定了电池的界面结构及内阻，直接影响电池的容量、循环及安全性能。然而，锂电池隔膜多采用聚乙烯、聚丙烯等热塑性材料，加之传统隔膜切刀刀尖温度均匀性差，隔膜分切后容易产生弧形卷边，这种弯曲变形难以控制，会造成叠片不齐，卷绕时产生涡状，容易引起正负极片搭接造成短路。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种受热均匀的隔膜切刀机构，以解决上述技术问题，在保证切刀温度能熔断隔膜的基础上，提高切刀的温度均匀性，避免隔膜断面附近产生较大内应力。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种受热均匀的隔膜切刀机构，包括有切刀安装座、切刀、切刀气缸、隔热绝缘板、连接结构和发热管，所述发热管安装于所述切刀安装座上，所述切刀可拆卸设置于所述切刀安装座上，所述切刀气缸通过所述连接结构与所述切刀安装座连接，所述隔热绝缘板设置于所述切刀安装座与所述连接结构之间，所述切刀安装座的前端和后端对称设置有凹槽。
[0006]作为一种优选的技术方案，所述连接结构包括有过渡板和切刀连接板，所述切刀连接板与所述过渡板固设，所述过渡板与所述隔热绝缘板固设，所述切刀连接板与所述切刀气缸固设。
[0007]作为一种优选的技术方案，其进一步包括有热电偶，所述热电偶安装于所述切刀安装座上。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述切刀安装座的总长度为a、宽度为j、厚度为h，所述切刀安装座的下侧长度为b,b为(0.85
‑
0.95)a，同一侧的两个凹槽的距离为(0.55
‑
0.65)a，所述凹槽的长度为(0.05
‑
0.15)b、宽度为(0.1
‑
0.2)j、深度为(0.65
‑
0.75)h。
[0009]本技术的有益效果在于：上述受热均匀的隔膜切刀机构，切刀安装座的前端和后端对称设置有两个凹槽，使切刀安装座设计成下窄上宽的倒“凸”型，能够显著提升切刀的温度均匀性，减少隔膜断面处内应力不同带来的收缩变形影响，保证热切割后的尺寸稳定性。
附图说明
[0010]图1为本技术涉及的受热均匀的隔膜切刀机构的结构示意图一；
[0011]图2为本技术涉及的受热均匀的隔膜切刀机构的结构示意图二；
[0012]图3为本技术涉及的切刀安装座的结构示意图一；
[0013]图4为本技术涉及的切刀安装座的结构示意图二。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]如图1和图2所示，一种受热均匀的隔膜切刀机构，包括有切刀安装座 3、切刀2、切刀气缸1、隔热绝缘板4、连接结构5、发热管6和热电偶7，发热管6安装于切刀安装座3上，切刀2可拆卸设置于切刀安装座3上，切刀气缸1通过连接结构5与切刀安装座3连接，隔热绝缘板4设置于切刀安装座3与连接结构5之间，隔热绝缘板4能够隔绝发热管6的热量，以保护其他结构，热电偶7安装于切刀安装座3上，用于感应切刀2的刀尖温度，切刀安装座3的前端和后端对称设置有两个凹槽31，使切刀安装座3设计成下窄上宽的倒“凸”型，能够显著提升切刀2的温度均匀性，减少隔膜断面处内应力不同带来的收缩变形影响，保证热切割后的尺寸稳定性。
[0016]请继续参考图1和图2所示，连接结构5包括有过渡板51和切刀连接板 52，切刀连接板与过渡板固设，过渡板51与隔热绝缘板4固设，切刀连接板 52与切刀气缸1固设。
[0017]请参考图3和图4所示，切刀安装座3的总长度为a、宽度为j、厚度为 h，a的值由隔膜幅宽大小决定，j和h的值由发热管6的大小以及安装尺寸决定，切刀安装座3的下侧长度b为(0.85
‑
0.95)a，同一侧的两个凹槽31 的距离c为(0.55
‑
0.65)a，凹槽31的长度e为(0.05
‑
0.15)b、宽度f 为(0.1
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0.2)j、深度g为(0.65
‑
0.75)h,热电偶7的安装位置d为0.5a，热电偶7的位置选取需保证发热管6加热切刀2时，热电偶7能够测得的温度能正确反映切刀2的刀尖温度。由于切刀2的刀尖在加热过程中升温较慢，而热电偶7的位置选取在切刀安装座3升温较慢区域。
[0018]下表为传统切刀组件与本实施例涉及的切刀组件在发热管6功率为350W 下的温度均匀性对比数据结果。
[0019]方案刀尖最高温度(℃)刀尖最低温度(℃)温度差异(℃)无凹槽211.6171.739.9有凹槽205.1194.710.4
[0020]从表中可以看出，本实施例涉及的切刀组件的刀尖温度比传统切刀组件的刀尖温度分布更加均匀。
[0021]以上所述实施例，只是本技术的较佳实例，并非来限制本技术的实施范围，故凡依本技术申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本技术专利申请范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的隔膜切刀机构，其特征在于，包括有切刀安装座、切刀、切刀气缸、隔热绝缘板、连接结构和发热管，所述发热管安装于所述切刀安装座上，所述切刀可拆卸设置于所述切刀安装座上，所述切刀气缸通过所述连接结构与所述切刀安装座连接，所述隔热绝缘板设置于所述切刀安装座与所述连接结构之间，所述切刀安装座的前端和后端对称设置有凹槽。2.根据权利要求1所述的受热均匀的隔膜切刀机构，其特征在于，所述连接结构包括有过渡板和切刀连接板，所述切刀连接板与所述过渡板固设，所述过渡板与所述隔热绝缘板固设，所述切刀连接板与所述切刀气缸固设。3.根据权利要求1所述的受热均匀的隔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：王琳，严海宏，汪月，李盖敏，
申请(专利权)人：东莞市雅康精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：