一种自动化智能剪板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化智能剪板机，包括底座，所述底座的内表面滑动连接有抽屉，所述抽屉的顶部设置有底板，所述底板的上表面固定连接有支架，本实用新型专利技术涉及剪板机技术领域，本实用新型专利技术通过设置输送装置，当设备使用时，伸缩杆在液压系统的控制下伸长，滚轮在外部电机的带动下转动，卡槽通过卡紧卡条，防止传送带脱落打滑，连接板和支撑板增大传送带的支撑强度，上升的传送带抵住板材的底部，推动板材沿着底板的上表面滑动，与切割头配合，增大设备的灵活性，同时，伸缩式设计，能够防止传送带直接裸露，产生干涉，解决了传统的剪板机灵活性较差的问题。灵活性较差的问题。灵活性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化智能剪板机


[0001]本技术涉及剪板机
，具体涉及一种自动化智能剪板机。

技术介绍

[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN107159956A的一种剪板机，所述剪板机包括支撑座、支撑板、支撑架体和多个切板单元；所述支撑架体固接在所述支撑座上，相邻两个所述切板单元之间都可拆卸地连接，以形成切板；所述切板的两端滑动连接于所述支撑架体上，多个气缸的活塞杆依次穿过所述支撑架体一一对应地固接在所述切板单元上，以使得当所述活塞杆沿竖直方向伸缩时所述切板能够沿竖直方向运动；所述切板单元上可拆卸地连接有切刀；所述支撑板固接在所述支撑座上；所述切刀的刀口设置有锯齿状或刃口状。该剪板机能够适应剪切多种长度的待剪板，并且在剪切的过程中剪切效率高。
[0004]但现有技术中，传统的剪板机在使用时，受设备结构限制，只能进行水平或者是垂直剪裁，设备灵活性较差，并且，由于刀片固定，需要人工推料，操作的安全性较差，高速转动的刀片也会使得碎屑四散，不易收集。

技术实现思路

[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动化智能剪板机，包括底座，所述底座的内表面滑动连接有抽屉，所述抽屉的顶部设置有底板，所述底板的上表面固定连接有支架，所述支架的壁中开设有滑槽，螺杆防止支架松散，外部电机带动滑杆沿着滑槽的内表面滑动，滑杆控制切割头左右移动，随后外部电机带动转轴转动，所述滑槽的内表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的内表面螺纹连接有转轴，所述转轴的底端转动连接有切割头，所述切割头的两侧设置有螺杆，所述切割头的底部设置有输送装置；
[0006]所述底板的上表面开设有顶槽，切割头下降，切割头的底部裁切板材，板材完成裁切，裁切过程中产生的碎屑从顶槽进入挡板的顶部，随着碎屑的挤压，所述顶槽的底部设置有底槽，所述底槽的底部设置有导轨。
[0007]优选的，所述导轨的下表面与底座的内表面固定连接，所述底槽开设在底板的壁中，所述支架的内表面与螺杆的外表面转动连接，压缩弹簧挤压收缩，固定杆外表面的挡板与顶槽分离，碎屑在重力的作用下下落至底板的内部，所述输送装置位于底板的壁中，所述抽屉底部的内表面与导轨的外表面滑动连接。
[0008]优选的，所述底板的内表面固定连接有固定杆，随后从底槽排出，待抽屉中收集满后，沿着导轨的外表面向外抽出抽屉，所述固定杆的外表面滑动连接有挡板，所述挡板的下
表面固定连接有压缩弹簧。
[0009]优选的，所述挡板的外表面与底板的内表面滑动连接，伸缩杆在液压系统的控制下伸长，滚轮在外部电机的带动下转动，所述挡板位于顶槽的底部，所述挡板位于底槽的顶部，所述底板的内表面与压缩弹簧的底端固定连接。
[0010]优选的，所述输送装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有支撑板，卡槽通过卡紧卡条，防止传送带脱落打滑，连接板和支撑板增大传送带的支撑强度，上升的传送带抵住板材的底部，所述支撑板的上表面滑动连接有传送带，所述传送带的内表面固定连接有卡条，所述卡条的外部设置有滚轮，所述滚轮的壁中开设有卡槽。
[0011]优选的，所述伸缩杆的底端与底板的内表面固定连接，推动板材沿着底板的上表面滑动，与切割头配合，增大设备的灵活性，同时，伸缩式设计，能够防止传送带直接裸露，产生干涉，所述伸缩杆顶端的内表面与滚轮的外表面转动连接，所述滚轮的外表面与底板的内表面滑动连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置支架，当设备使用时，螺杆防止支架松散，外部电机带动滑杆沿着滑槽的内表面滑动，滑杆控制切割头左右移动，随后外部电机带动转轴转动，切割头下降，切割头的底部裁切板材，板材完成裁切，裁切过程中产生的碎屑从顶槽进入挡板的顶部，随着碎屑的挤压，压缩弹簧挤压收缩，固定杆外表面的挡板与顶槽分离，碎屑在重力的作用下下落至底板的内部，随后从底槽排出，待抽屉中收集满后，沿着导轨的外表面向外抽出抽屉，解决了传统的剪板机裁切时，碎屑较多的问题。
[0014]2.本技术通过设置输送装置，当设备使用时，伸缩杆在液压系统的控制下伸长，滚轮在外部电机的带动下转动，卡槽通过卡紧卡条，防止传送带脱落打滑，连接板和支撑板增大传送带的支撑强度，上升的传送带抵住板材的底部，推动板材沿着底板的上表面滑动，与切割头配合，增大设备的灵活性，同时，伸缩式设计，能够防止传送带直接裸露，产生干涉，解决了传统的剪板机灵活性较差的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视图；
[0016]图2是本技术的剖视图；
[0017]图3是本技术框架内部的结构示意图；
[0018]图4是本技术A处的结构示意图；
[0019]图5是本技术输送装置的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、抽屉；3、底板；4、支架；5、滑槽；6、滑杆；7、转轴；8、切割头；9、螺杆；10、输送装置；11、顶槽；12、底槽；13、导轨；14、固定杆；15、挡板；16、压缩弹簧；20、伸缩杆；21、连接板；22、支撑板；23、传送带；24、卡条；25、滚轮；26、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开
的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0022]实施例一：
[0023]请参阅图1－图5，本技术提供一种技术方案：一种自动化智能剪板机，包括底座1，所述底座1的内表面滑动连接有抽屉2，所述抽屉2的顶部设置有底板3，所述底板3的上表面固定连接有支架4，所述支架4的壁中开设有滑槽5，所述滑槽5的内表面滑动连接有滑杆6，所述滑杆6的内表面螺纹连接有转轴7，所述转轴7的底端转动连接有切割头8，所述切割头8的两侧设置有螺杆9，所述切割头8的底部设置有输送装置10；所述底板3的上表面开设有顶槽11，所述顶槽11的底部设置有底槽12，所述底槽12的底部设置有导轨13。
[0024]所述导轨13的下表面与底座1的内表面固定连接，所述底槽12开设在底板3的壁中，所述支架4的内表面与螺杆9的外表面转动连接，所述输送装置10位于底板3的壁中，所述抽屉2底部的内表面与导轨13的外表面滑动连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化智能剪板机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内表面滑动连接有抽屉(2)，所述抽屉(2)的顶部设置有底板(3)，所述底板(3)的上表面固定连接有支架(4)，所述支架(4)的壁中开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内表面滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的内表面螺纹连接有转轴(7)，所述转轴(7)的底端转动连接有切割头(8)，所述切割头(8)的两侧设置有螺杆(9)，所述切割头(8)的底部设置有输送装置(10)；所述底板(3)的上表面开设有顶槽(11)，所述顶槽(11)的底部设置有底槽(12)，所述底槽(12)的底部设置有导轨(13)。2.根据权利要求1所述的一种自动化智能剪板机，其特征在于：所述导轨(13)的下表面与底座(1)的内表面固定连接，所述底槽(12)开设在底板(3)的壁中，所述支架(4)的内表面与螺杆(9)的外表面转动连接，所述输送装置(10)位于底板(3)的壁中，所述抽屉(2)底部的内表面与导轨(13)的外表面滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化智能剪板机，其特征在于：所述底板(3)的内表面固定连接有固定杆(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志平，高勇，
申请(专利权)人：镭戈斯智能装备江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：