农作物包料、散料全自动送料生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了农作物包料、散料全自动送料生产线，生产线包括液压卸车平台，原料缓存装置、链板机、割包机、滚筒筛选机、提升机、控制器，原料缓存装置包括缓存斗、阻料限位杆、缓冲传动装置、传动轴，缓冲传动装置包括传动杆、传动板、电机，电机上设有电机控制器，割包机包括割包杆，在割包杆上设有刀片，在割包机与链板机之间设有挡板，滚筒筛选机通过第一送料管与提升机相连，在滚筒筛选机一侧设有一回收链板机，在提升机上设有称重装置及信号发射器，控制器可控制电机控制器、液压缸控制器的运行，采用本装置实现了包料、散料自动化送料，提高了生产效率，整套生产线占地面较小，节省了场地成本。场地成本。场地成本。

【技术实现步骤摘要】
农作物包料、散料全自动送料生产线


[0001]本技术涉及农作物送料机械生产线领域，具体为农作物包料、散料全自动送料生产线。

技术介绍

[0002]农作物在进一步加工前，需要先进行入库存储，尤其是花生、玉米等农作物，通常有两种存放方式，为包料码垛进库房存储，或散料进提升机再进储存仓，包料码垛存储进库房无法长时间存放，因此通常采用散料进提升机再进储存仓的方式存放，储存仓可较长时间存放农作物，通常采用两种方式，一是散料即没有包装，可采用液压卸车平台卸货，液压卸车平台是一种现代化的卸车设备，可以自动卸车，卸完车后再将散料输送至提升机内，最后输送进储存仓，二是包料，需要先将包料包装袋拆除，变为散料再输送至提升机内，最后输送进储存仓，包料入库存在着以下两点缺陷，1卸车后，需要码垛或者散料入库，就需要人工割破包装袋或者是需要使用专用运输设备铲到割包机内割包，再人工分离原料与包装袋，造成效率低下且需要多个工人配合生产劳动量大、人工成本高，同时进割包机原料需匀速不能过多，过多造成原料与破损包装袋分离不清及电机拉不动，造成散料过少影响产量，2场地过大，工作场地需要200平方米左右，才可以一边卸货一边割包。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的不足，本技术提供了农作物包料、散料全自动送料生产线，避免包料、散料分开入库费时费力，避免人工分离包装袋，避免需要工人数量多、人力成本高且劳动量大，避免设备分散、占用场地过大，送料效率低，生产成本高。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是，农作物包料、散料全自动送料生产线，包括液压卸车平台，与液压卸车平台相连接的用于接收并控制送料速度的原料缓存装置，在原料缓存装置底部连接有用于送料的链板机，在链板机的一端连接有用于割破包料包装袋的割包机，以及与链板机相连的用于将农作物输送进储存仓内的提升机。
[0005]进一步，所述原料缓存装置包括用于盛放原料的呈漏斗状的缓存斗，在缓存斗内设有阻挡包料防止包料上料时数量过多的阻料限位杆，以及与缓存斗转动连接的用于控制上料速度的缓冲传动装置，以及多个无动力的与缓存斗转动连接的用于辅助上料的传动轴。
[0006]进一步，在缓存斗侧壁与链板机相连接处设有用于控制送料多少的可上下运行的料口开关装置，所述料口开关装置包括一料口挡板，在料口挡板上设有螺孔，在螺孔内设有与之相适配的螺杆，在料口挡板上方设有一支架，螺杆的另一端穿过支架且与支架螺旋连接，在支架上方设有与螺杆螺旋连接的用于控制料口挡板上下运行的旋转把手，在螺孔两侧设有两个固定螺孔，在固定螺孔内设有与之相适配的固定螺杆，固定螺杆与支架旋转连接。
[0007]进一步，所述缓冲传动装置包括一与缓存斗转动连接的传动杆，在传动杆上设有
多个用于抓附包料的传动板，在传动杆的一端、缓存斗的外侧设有用于控制传动杆转动的电机，电机上设有控制电机转速的电机控制器。
[0008]进一步，所述割包机包括机体，在机体内设有与机体转动连接的割包杆，在割包杆的表面上设有用于随割包杆旋转割破包装袋的刀片，在机体底部设有用于出料的出口，在割包机与链板机之间设有用于分隔包料及散料的挡板，所述挡板连接一液压缸，液压缸连接一控制液压缸的液压缸控制器。
[0009]进一步，在割包机的出口连接有用于分离包装袋与农作物的滚筒筛选机，在滚筒筛选机一侧连接有用于回收包装袋及包装袋碎片的回收链板机，所述回收链板机的传送带外设有用于防止包装袋飞离的防护罩。
[0010]进一步，在滚筒筛选机与提升机之间设有一用于送料的第一送料管。
[0011]进一步，在挡板下方设有用于收集散料的第二送料管，第二送料管的底部与第一送料管相连接。
[0012]进一步，还包括用于控制送料速度的控制器，在提升机上设有用于称重运料的称重装置及信号发射器，所述控制器可控制电机控制器、液压缸控制器的运行。
[0013]本技术农作物包料、散料全自动送料生产线的有益效果是：将液压卸车平台、链板机、割包机、滚筒筛选机、提升机、控制器合理的组合成一个自动送料生产线，实现了包料、散料自动化送料，实现了包装袋原料的自动分离，控制器控制整个系统，实现了送料的最大化生产，替代了大量劳动力且采用自动化控制，大大减少了工人的劳动量，大大提高了生产效率，整套生产线占地面较小，大大节省了场地成本。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术原料缓存装置结构示意图；
[0016]图3是本技术传动杆示意图；
[0017]图4是本技术传动杆左视示意图；
[0018]图5是本技术割包机结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施例对本技术做详细说明。
[0020]如图1
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5所示，本技术的自动送料生产线按送料顺序，原料依次经过液压卸车平台1、原料缓存装置2、链板机3、割包机4、送料管、提升机7，最后进入储存仓9，原料缓存装置2包括缓存斗18，在缓存斗18内设有阻料限位杆11、缓冲传动装置12、以及多根传动轴10，在缓存斗18底部设有链板机3，为了便于送料，链板机3为向上倾斜式的，与缓存斗18侧壁相连接，在连接处有连接口，在连接口处设有料口开关装置，料口开关装置类似丝杆结构，包括一料口挡板21，在料口挡板21上设有螺孔，在螺孔内设有与之相适配的螺杆23，在料口挡板21上方设有一支架22，螺杆23的另一端穿过支架22且与支架22螺旋连接，在支架22上方设有与螺杆23螺旋连接的用于控制料口挡板21上下运行的旋转把手25，在螺孔两侧设有两个固定螺孔，在固定螺孔内设有与之相适配的固定螺杆24，固定螺杆24与支架22旋转连接，也可电机取代旋转把手25，只要能达到控制料口挡板21上下即可，割包机4包括割包杆13，
割包杆13上设有刀片28，在割包杆13下方设有出口，出口连接有滚筒筛选机15，滚筒筛选机15是由滑县科亿机械设备贸易有限公司提供，型号ZF
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608，滚筒筛选机15的一侧连接有回收链板机8，回收链板机8的传送带外设有用于防止包装袋飞离的防护罩27，在滚筒筛选机15下方设有第一送料管5，第一送料管5连接提升机7，提升机7内设有称重装置及信号发射器，最后经提升机7进入储存仓9。
[0021]采用该自动送料生产线的生产流程：货车停在液压卸车平台1上，将货卸进缓存斗18内，当原料是包料时，传动轴10起到缓冲包料下落力度的作用，以及送料时控制传动轴10上包料下落速度的作用，可用于辅助送料，阻料限位杆11可阻挡包料，防止包料送料过多，料口开关装置也可用于控制送料的多少，将控制器打开包料模式，控制器发送信号至液压缸控制器，液压缸26启动将挡板14落下与链板机3相连接，包料从挡板上方进入割包机4，被旋转的刀片28割破，破碎的包装袋与农作物经出口进入滚筒筛选机15，在滚筒筛选机15内将全部农作物筛出，包装袋从滚筒筛选机15一侧进入收链板机8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.农作物包料、散料全自动送料生产线，包括液压卸车平台，其特征在于：还包括与液压卸车平台相连接的用于接收并控制送料速度的原料缓存装置，在原料缓存装置底部连接有用于送料的链板机，在链板机的一端连接有用于割破包料包装袋的割包机，以及与链板机相连的用于将农作物输送进储存仓内的提升机。2.根据权利要求1所述的农作物包料、散料全自动送料生产线，其特征在于：所述原料缓存装置包括用于盛放原料的呈漏斗状的缓存斗，在缓存斗内设有阻挡包料防止包料上料时数量过多的阻料限位杆，以及与缓存斗转动连接的用于控制上料速度的缓冲传动装置，以及多个无动力的与缓存斗转动连接的用于辅助上料的传动轴。3.根据权利要求2所述的农作物包料、散料全自动送料生产线，其特征在于：所述缓冲传动装置包括一与缓存斗转动连接的传动杆，在传动杆上设有多个用于抓附包料的传动板，在传动杆的一端、缓存斗的外侧设有用于控制传动杆转动的电机，电机上设有控制电机转速的电机控制器。4.根据权利要求3所述的农作物包料、散料全自动送料生产线，其特征在于：在缓存斗侧壁与链板机相连接处设有用于控制送料多少的可上下运行的料口开关装置，所述料口开关装置包括一料口挡板，在料口挡板上设有螺孔，在螺孔内设有与之相适配的螺杆，在料口挡板上方设有一支架，螺杆的另一端穿过支架且与支架螺旋连接，在支架上方设有与螺杆螺旋连接的用于控制料口挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李喜清，
申请(专利权)人：青岛嘉禾秋实农业有限公司，
类型：新型
国别省市：