本实用新型专利技术公开了一种用于多孔砖生产的自动切条切坯机，涉及多孔砖生产技术领域，该装置包括工作台和清理机构，所述工作台的上端安装有支撑框，所述支撑框的内部竖直设置有若干个用于对砖坯条进行分切的切割钢丝，所述支撑框正对的工作台侧壁上竖直安装有立板，所述立板靠近支撑框的侧壁上安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端安装有用于推动砖坯条的推板，本实用新型专利技术利用固定框内部的斜板推动切割钢丝移动，从而使支撑框内部的切割钢丝向下移动，在切割钢丝移动的同时，刮板刮除切割钢丝侧壁上粘连的泥土，同时支撑框上方干净的切割钢丝进入到支撑框的内部，能够使切割钢丝对砖坯条稳定分切。切割钢丝对砖坯条稳定分切。切割钢丝对砖坯条稳定分切。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多孔砖生产的自动切条切坯机
[0001]本技术涉及多孔砖生产
，具体是一种用于多孔砖生产的自动切条切坯机。
技术介绍
[0002]多孔砖具有生产能耗低、节土利废、施工方便和体轻、强度高、保温效果好、耐久、收缩变形小、外观规整等特点，在建筑行业中广泛应用。在制砖的过程中，首先由制砖机将泥料挤出成连续的泥条，然后由切条机将连续的泥条在传送过程中切成需要长度的条块，再输送到切坯机上进行后续工序。
[0003]在多孔砖加工时，需要将砖坯泥条推到切割钢丝上，利用切割钢丝对砖坯泥条进行分切，但是在切割钢丝分切后，切割钢丝上会粘连有泥块，泥块会影响切割钢丝的切割效果，进而影响砖块的成品率，需要进行改进。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的用于多孔砖生产的自动切条切坯机。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于多孔砖生产的自动切条切坯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种用于多孔砖生产的自动切条切坯机，包括工作台和清理机构，所述工作台的下端安装有用于对工作台进行支撑的支腿，所述工作台的上端安装有支撑框，所述支撑框的内部竖直设置有若干个用于对砖坯条进行分切的切割钢丝，所述支撑框正对的工作台侧壁上竖直安装有立板，所述立板靠近支撑框的侧壁上安装有用于将砖坯条推向切割钢丝的第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端安装有用于推动砖坯条的推板，所述立板其中一侧的工作台上端竖直安装有用于对输送到工作台上的砖坯条进行阻挡的挡板。
[0008]所述清理机构设置在工作台上，用于带动切割钢丝移动，并在切割钢丝移动的同时将切割钢丝侧壁上粘连的泥土刮除。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述清理机构包括四个导向辊，所述支撑框正下方的工作台上开设有开口，四个所述导向辊分别安装在支撑框的上端、立板的上端、开口下方的工作台下端和立板下方的工作台下端，所述切割钢丝为矩形，所述切割钢丝穿过支撑框的顶部和开口并套在四个导向辊上，所述开口下方的切割钢丝侧壁上滑动套有用于将切割钢丝侧壁上粘连的泥土刮除的刮板，所述刮板的上端倾斜安装在工作台的下端，所述工作台的下端设置有用于带动支撑框内部的切割钢丝向下移动的驱动组件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括两个固定框，所述固定框套在工作台下方的切割钢丝侧壁上，其中一个固定框安装在靠近立板的支腿上，所述固定框的顶部和底部均通过铰链转动连接有斜板，所述斜板倾斜向远离刮板的方向，所述斜板靠近固定框中心位置的一端紧贴在切割钢丝的侧壁上，所述斜板远离刮板的侧壁上安装有用
于推动斜板紧贴在切割钢丝侧壁上的弹簧，没有安装在支腿上的固定框的上端安装有连接板，所述连接板的上端通过滑轨滑动连接在工作台的下端，所述连接板远离刮板的侧壁上安装有用于带动连接板移动的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆安装在工作台的下端。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述斜板靠近切割钢丝的一端安装有橡胶垫。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述支撑框的侧壁上安装有用于提高支撑框结构强度的加强肋条。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支腿的下端安装有防止支腿滑动的摩擦垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术设置有清理机构，利用固定框内部的斜板推动切割钢丝移动，从而使支撑框内部的切割钢丝向下移动，在切割钢丝移动的同时，刮板刮除切割钢丝侧壁上粘连的泥土，同时支撑框上方干净的切割钢丝进入到支撑框的内部，能够使切割钢丝对砖坯条的稳定分切，提高砖坯条的分切效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维结构示意图。
[0017]图2为本技术的结构示意图。
[0018]图3为本技术中刮板的结构示意图。
[0019]其中：1、工作台；2、立板；3、第一液压伸缩杆；4、推板；5、挡板；6、连接板；7、导向辊；8、支撑框；9、切割钢丝；10、开口；11、刮板；12、支腿；13、固定框；14、斜板；15、弹簧；16、第二液压伸缩杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种用于多孔砖生产的自动切条切坯机，包括工作台1和清理机构，所述工作台1的下端安装有用于对工作台1进行支撑的支腿12，所述工作台1的上端安装有支撑框8，所述支撑框8的内部竖直设置有若干个用于对砖坯条进行分切的切割钢丝9，所述支撑框8正对的工作台1侧壁上竖直安装有立板2，所述立板2靠近支撑框8的侧壁上安装有用于将砖坯条推向切割钢丝9的第一液压伸缩杆3，所述第一液压伸缩杆3的输出端安装有用于推动砖坯条的推板4，所述立板2其中一侧的工作台1上端竖直安装有用于对输送到工作台1上的砖坯条进行阻挡的挡板5。
[0022]所述清理机构设置在工作台1上，用于带动切割钢丝9移动，并在切割钢丝9移动的同时将切割钢丝9侧壁上粘连的泥土刮除。
[0023]所述清理机构包括四个导向辊7，所述支撑框8正下方的工作台1上开设有开口10，四个所述导向辊7分别安装在支撑框8的上端、立板2的上端、开口10下方的工作台1下端和
立板2下方的工作台1下端，所述切割钢丝9为矩形，所述切割钢丝9穿过支撑框8的顶部和开口10并套在四个导向辊7上，所述开口10下方的切割钢丝9侧壁上滑动套有用于将切割钢丝9侧壁上粘连的泥土刮除的刮板11，所述刮板11的上端倾斜安装在工作台1的下端，所述工作台1的下端设置有用于带动支撑框8内部的切割钢丝9向下移动的驱动组件。
[0024]所述驱动组件包括两个固定框13，所述固定框13套在工作台1下方的切割钢丝9侧壁上，其中一个固定框13安装在靠近立板2的支腿12上，所述固定框13的顶部和底部均通过铰链转动连接有斜板14，所述斜板14倾斜向远离刮板11的方向，所述斜板14靠近固定框13中心位置的一端紧贴在切割钢丝9的侧壁上，所述斜板14远离刮板11的侧壁上安装有用于推动斜板14紧贴在切割钢丝9侧壁上的弹簧15，没有安装在支腿12上的固定框13的上端安装有连接板6，所述连接板6的上端通过滑轨滑动连接在工作台1的下端，所述连接板6远离刮板11的侧壁上安装有用于带动连接板6移动的第二液压伸缩杆16，所述第二液压伸缩杆16安装在工作台1的下端。
[0025]所述清理机构的作用是利用固定框13内部的斜板14推动切割钢丝9移动，从而使支撑框8内部的切割钢丝9向下移动，在切割钢丝9移动的同时，刮板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多孔砖生产的自动切条切坯机，包括工作台(1)、支腿(12)、支撑框(8)、立板(2)、第一液压伸缩杆(3)、推板(4)和清理机构，所述支腿(12)安装在工作台(1)的下端，其特征在于，所述支撑框(8)安装在工作台(1)的上端，所述支撑框(8)的内部竖直设置有若干个用于对砖坯条进行分切的切割钢丝(9)，所述立板(2)安装在支撑框(8)正对的工作台(1)侧壁上，所述第一液压伸缩杆(3)安装在立板(2)靠近支撑框(8)的侧壁上，所述推板(4)安装在第一液压伸缩杆(3)的输出端，所述立板(2)其中一侧的工作台(1)上端竖直安装有用于对输送到工作台(1)上的砖坯条进行阻挡的挡板(5)；所述清理机构设置在工作台(1)上，用于带动切割钢丝(9)移动，并在切割钢丝(9)移动的同时将切割钢丝(9)侧壁上粘连的泥土刮除。2.根据权利要求1所述的一种用于多孔砖生产的自动切条切坯机，其特征在于，所述清理机构包括四个导向辊(7)，所述支撑框(8)正下方的工作台(1)上开设有开口(10)，四个所述导向辊(7)分别安装在支撑框(8)的上端、立板(2)的上端、开口(10)下方的工作台(1)下端和立板(2)下方的工作台(1)下端，所述切割钢丝(9)为矩形，所述切割钢丝(9)穿过支撑框(8)的顶部和开口(10)并套在四个导向辊(7)上，所述开口(10)下方的切割钢丝(9)侧壁上滑动套有用于将切割钢丝(9)侧壁上粘连的泥土刮除的刮板(11)，所述刮板(11)的上端倾斜安装在工作台(1)的下端，所述工...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐远志，
申请(专利权)人：四川恒扬墙材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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