一种高密度重介质悬浮液及配置方法技术

本发明专利技术涉及高密度重介质分选技术领域，具体地说是一种高密度重介质悬浮液及配置方法，其特征在于该悬浮液包括加重质和改善剂，所述的加重质的添加量为2000～4000Kg/（m3合格重介液），改善剂的添加量为为0.4~1.0 Kg/（m3合格重介液），所述的加重质的重量份数的原料组成为450～600份1#粗粒级硅铁粉、150～300份2#细粒级硅铁粉、50～100份3#常规硅铁粉，所述的改善剂的重量份数的原材料组成为3.5～10份的1#改善剂、1～2.5份的2#改善剂，具有配方简单、提高了高密度重介分选的精度和效率、成本低廉，分选指标较好等优点。分选指标较好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度重介质悬浮液及配置方法


[0001]本专利技术涉及高密度重介质分选
，具体地说是一种配方简单、提高了高密度重介分选的精度和效率、成本低廉，分选指标较好的高密度重介质悬浮液及配置方法。

技术介绍

[0002]众所周知，随着矿产资源的贫、杂、差态势加剧，传统磨浮工艺将很难适应矿物加工要求，而重选工艺在合适的解离度下，可直接抛出20％～70％的尾矿，抛尾后的粗精矿再进入磨浮工艺，将大大改善浮选效果。目前重介质分选是目前重选中分选精度最高的选矿手段，重介质分选方法在煤炭分选
已日趋成熟，且获得广泛应用。近年来，在选矿领域也已有不少应用，如重晶石、萤石、铅锌矿、铁矿等矿石。
[0003]而高密度矿物的重介质分选一直是重介质选矿的难点，由于重介质悬浮液的分选密度决定着分选矿石的比重界限，比重较高的细粒级矿石需要较高的重介质分选密度，从而造成重介质悬浮液黏度随固体体积的增加而急剧增大，造成矿物颗料运动时受到粘滞阻力干扰过大，分选困难，从而造成分选效果变差。目前仅能通过降低给矿量来完成高密度的矿物质重介质分选，但重介质分选的精度和效率仍旧很低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种配方简单、提高了高密度重介分选的精度和效率、成本低廉，分选指标较好的高密度重介质悬浮液及配置方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高密度重介质悬浮液，其特征在于该悬浮液包括加重质和改善剂，所述的加重质的添加量为2000～4000Kg/（m3合格重介液），改善剂的添加量为0.4 ~1.0 Kg/（m3合格重介液），所述的加重质的重量份数的原料组成为450～600份1#粗粒级硅铁粉、150～300份2#细粒级硅铁粉、50～100份3#常规硅铁粉，所述的改善剂的重量份数的原材料组成为3.5～10份的1#改善剂、1～2.5份的2#改善剂，所述1#改善剂为水玻璃、焦磷酸钠( Na4P2O7 ) 、磷酸钠(Na3PO4
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12H2O) 中的至少一种，所述的2#改善剂为天然高分子黄原胶、聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0006]本专利技术所述的1#粗粒级硅铁粉为D50为40μm～55μm，所述的2#细粒级硅铁粉为D50为8μm～17μm，所述的3#常规硅铁粉为D50为30μm～35μm。
[0007]本专利技术所述的1#粗粒级硅铁粉与2#改善剂以质量比450
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600:1
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2.5组成。
[0008]本专利技术所述的2#细粒级硅铁粉与1#改善剂以质量比150
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300:3.5
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10组成。
[0009]一种高密度重介质悬浮液的配置方法：其特征在于所述的配置方法如下：S1. 分别配置合格浓度的1#改善剂和2#改善剂，所述1#改善剂为水玻璃、焦磷酸钠( Na4P2O7 ) 、磷酸钠(Na3PO4
·
12H2O) 中的至少一种，所述2#改善剂为天然高分子黄原胶、聚丙烯酰胺中的至少一种；S2. 将1#粗粒级硅铁粉加入1#合介桶内混合以形成悬浮液，同时将配合好的2#改
善剂加入1#合介桶内搅拌，混合均匀，以形成稳定的1#重介质悬浮液，所述加1#粗粒级硅铁粉的添加重量和所述2#改善剂的添加重量的比为450
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2.5；S3. 将2#细粒级硅铁粉加入2#合介桶内混合以形成悬浮液，同时将配合好的1#改善剂加入2#合介桶内搅拌，混合均匀，以形成稳定的2#重介质悬浮液，所述加2#细粒级硅铁粉的添加重量和所述2#改善剂的添加重量的比为150
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300:3.5
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10；S4. 将3#常规硅铁粉加入3#合介桶内混合均匀以形成稳定的3#重介质悬浮液；S5. 将配合好的1#重介质悬浮液、2#重介质悬浮、3#重介质悬浮液同等分加入混料桶内，并加入适当比例的水搅拌，直至混合物各组分混合均匀以形成合格的高密度重介质悬浮液；本专利技术所述的合介桶搅拌转速为200
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800 r/min。
[0010]本专利技术所述的改善剂溶剂的配置温度为55℃～85℃。
[0011]本专利技术的有益效果：与现有技术相比，分选矿石的密度范围在2.60～3.35 g/cm3时，重介质悬浮液在同等密度下粘度可下降10%～30%，精矿品位提高25%～30%，尾矿品位降低了25%～50%，精矿回收率提高了15%以上，具有配方简单、提高了高密度重介分选的精度和效率、成本低廉，分选指标较好等优点。
具体实施方式
[0012]下面对本专利技术进一步说明：为了克服现有技术中高密度重介质悬浮液结构化严重、悬浮液粘度大，分选效果差等问题，本专利技术提供一种高密度重介质悬浮液及配置方法，该方法能够缓解高密度重介质悬浮液结构化状况，并降低重介质悬浮液粘度，减小矿物运动粘滞阻力，以此提高重介质选矿的分选精度，具体方案如下：一种高密度重介质悬浮液，其特征在于该悬浮液包括加重质和改善剂，所述的加重质的添加量为2000～4000Kg/（m3合格重介液），改善剂的添加量为0.4 ~1.0 Kg/（m3合格重介液），所述的加重质的重量份数的原料组成为450～600份1#粗粒级硅铁粉、150～300份2#细粒级硅铁粉、50～100份3#常规硅铁粉，所述的改善剂的重量份数的原材料组成为3.5～10份的1#改善剂、1～2.5份的2#改善剂。
[0013]进一步，所述的1#粗粒级硅铁粉为D50为40μm～55μm，所述的2#细粒级硅铁粉为D50为8μm～17μm，所述的3#常规硅铁粉为D50为30μm～35μm。
[0014]进一步，所述1#改善剂为水玻璃、焦磷酸钠( Na4P2O7 ) 、磷酸钠(Na3PO4
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12H2O) 中的至少一种。
[0015]进一步，所述的2#改善剂为天然高分子黄原胶、聚丙烯酰胺中的至少一种。
[0016]进一步，所述的1#粗粒级硅铁粉与2#改善剂以质量比450
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2.5组成。
[0017]进一步，所述的2#细粒级硅铁粉与1#改善剂以质量比150
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300:3.5
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10组成。
[0018]一种高密度重介质悬浮液的配置方法：其特征在于所述的配置方法如下：S1. 分别配置合格浓度的1#改善剂和2#改善剂，所述1#改善剂为水玻璃、焦磷酸钠( Na4P2O7 ) 、磷酸钠(Na3PO4
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12H2O) 中的至少一种，所述2#改善剂为天然高分子黄原胶、聚丙烯酰胺中的至少一种；S2. 将1#粗粒级硅铁粉加入1#合介桶内混合以形成悬浮液，同时将配合好的2#改
善剂加入1#合介桶内搅拌，混合均匀，以形成稳定的1#重介质悬浮液，所述加1#粗粒级硅铁粉的添加重量和所述2#改善剂的添加重量的比为450
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2.5；S3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度重介质悬浮液，其特征在于该悬浮液包括加重质和改善剂，所述的加重质的添加量为2000～4000Kg/（m3合格重介液），改善剂的添加量为0.4 ~1.0 Kg/（m3合格重介液），所述的加重质的重量份数的原料组成为450～600份1#粗粒级硅铁粉、150～300份2#细粒级硅铁粉、50～100份3#常规硅铁粉，所述的改善剂的重量份数的原材料组成为3.5～10份的1#改善剂、1～2.5份的2#改善剂，所述1#改善剂为水玻璃、焦磷酸钠( Na4P2O
7 ) 、磷酸钠(Na3PO4·
12H2O) 中的至少一种，所述的2#改善剂为天然高分子黄原胶、聚丙烯酰胺中的至少一种。2.根据权利要求1所述的一种高密度重介质悬浮液，其特征在于所述的1#粗粒级硅铁粉为D50为40μm～55μm，所述的2#细粒级硅铁粉为D50为8μm～17μm，所述的3#常规硅铁粉为D50为30μm～35μm。3.根据权利要求1所述的一种高密度重介质悬浮液的配置方法，其特征在于所述的1#粗粒级硅铁粉与2#改善剂以质量比450
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2.5组成。4.根据权利要求1所述的一种高密度重介质悬浮液的配置方法，其特征在于所述的2#细粒级硅铁粉与1#改善剂以质量比150
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10组成。5.一种高密度重介质悬浮液的配置方法：其特征在于所述的配置方法如下：S1. 分别配置合格浓度的1#改善剂和2#改善剂，所述1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书礼，邱冠周，孙吉鹏，姜涛，王军，张雁生，申丽，郭宇峰，
申请(专利权)人：威海市海王旋流器有限公司，
类型：发明
国别省市：