一种空心玻璃微珠的浮选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种空心玻璃微珠的浮选装置，属于浮选法技术领域。一种空心玻璃微珠的浮选装置，包括浮选水槽，所述浮选水槽上的一侧设置进料侧板，与所述进料侧板相连接超声波发生器，所述进料侧板的上方设置浸没滚筒，所述浮选水槽内靠近所述进料侧板的一侧设置共轴反向旋转的驱动桨，所述浮选水槽上的另一侧设置不同高度的收集槽，所述浮选水槽中设置导流槽隔板，所述收集槽上设置驱动螺旋桨电机。采用将超声波清洗、充分浸没、混合分离、阻隔静置、驱动收集的功能进行整合的一种实现空心玻璃微珠浮选的收集装置。心玻璃微珠浮选的收集装置。心玻璃微珠浮选的收集装置。

【技术实现步骤摘要】
一种空心玻璃微珠的浮选装置


[0001]本技术涉及浮选法
，具体涉及一种空心玻璃微珠的浮选装置。

技术介绍

[0002]目前，空心玻璃微珠是一种中空的，内含惰性气体的微小圆球状粉末。它属非金属无机材料，具有重量轻体积大、导热系数低、抗压强度高、分散性、流动性、稳定性好的优点，还具有低吸油、绝缘、自润滑、隔音、不吸水、耐火、耐腐蚀、防辐射、无毒等一些普通材料不具备的优异性能。
[0003]漂珠及空心玻璃微珠(以下统一简称微珠)的分选方法，目前按介质分类主要有干式分选法和湿式分选法两种。但从分选最终效果来看，湿式分选法优于干式分选法。综合来看，干式分选法存在分选效率高的优点，但同时存在分选效果差、生产环境差、环境污染大等缺点。而湿式分选法存在分选效果好，但通常的湿式分选法存在效率低、无法连续生产、水资源浪费严重、生产环境差等缺点。
[0004]空心玻璃微珠在生产过程中会出现如实心珠、碎珠、壁厚大等部分残次品，如不将其从产品中分离出去，将会严重影响产品的使用性能。就目前来说，还没有一种高效、节能、环保、连续的适合工业使用的分选装置。
[0005]如专利CN 205199712 U.采用下置式沉珠排出口的方式，进行沉珠的收集，但并未对沉珠进行清洗，容易造成大量碎珠未进行分拣或空心玻璃微珠间相互影响，造成空心玻璃微珠成团下沉、上浮，浮选的空心玻璃微珠存在不合格产品。

技术实现思路

[0006]针对现有技术，本技术提供了一种针对空心玻璃微珠进行清洗、分离、碎片回收、填充率(密度)浮选、分类收集的一种空心玻璃微珠的浮选装置
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0008]一种空心玻璃微珠的浮选装置，包括浮选水槽，所述浮选水槽上的一侧设置进料侧板，与所述进料侧板相连接超声波发生器，所述进料侧板的上方设置浸没滚筒，所述浮选水槽内靠近所述进料侧板的一侧设置共轴反向旋转的驱动桨，所述浮选水槽上的另一侧设置不同高度的收集槽，所述浮选水槽中设置导流槽隔板，所述收集槽上设置驱动螺旋桨电机。
[0009]所述进料侧板的倾斜角度在30－60度之间，所述超声波发生器的震头设置在所述进料侧板上，所述浸没滚筒为表面设置有浸没凹槽的PP棉圆柱。
[0010]所述驱动桨包括驱动轴、设置在所述驱动轴上与所述驱动轴同向旋转的叶片A、设置在所述驱动轴上与所述驱动轴反向旋转的叶片B、所述叶片B与所述驱动轴之间设置从动齿轮。
[0011]所述收集槽包括阻隔三棱柱、设置在所述阻隔三棱柱一侧的网格挡板。
[0012]所述网格挡板上靠近所述浮选水槽的一侧设置所述驱动螺旋桨电机，所述导流槽
隔板设置在所述网格挡板与所述阻隔三棱柱之间。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]采用超声波发生器对空心玻璃微珠进行超声波清洗，去除玻璃微珠表面粘黏的颗粒物杂质，提高空心玻璃微珠的表面洁净度，提高产品的外观效果。
[0015]浸没滚筒将空心玻璃微珠完全浸没在液面以下，当空心玻璃微珠出现微珠球面破损时，浮选水槽中的填充液会沿破损缝隙流入微珠球体内，造成微珠的相对密度发生变化，实现对空心玻璃微珠的破损检测。
[0016]驱动桨采用共轴反向旋转的叶片A、叶片B实现对空心玻璃微珠原料的充分分离、混合，可有效的杜绝微珠间由于填充液的张力作用，产生抱团聚集的现象，造成浮选时收集到不合格产品。
[0017]收集槽分别设置在不同的高度，来适应在不同填充率条件下的空心玻璃微珠的对应收集。
[0018]设置导流槽隔板，实现对浮选水槽内导流槽隔板区域中填充液的静置，实现对浮选水槽中的空心玻璃微珠的沉浮分层。
[0019]设置下侧的筛选网，由于空心玻璃微珠的直径大于筛选网的网眼直径，出现空心玻璃微珠碎片时，若碎片的相对直径小于筛选网的网眼直径，则实现对空心玻璃微珠中的碎片收集。
[0020]以收集槽、导流槽隔板、驱动螺旋桨电机为一体，实现在部分区域中的填充液循环运动，以填充液的推力带动空心玻璃微珠向收集槽内运动，阻隔三棱柱实现单向阻隔的作用，网格挡板实现空心玻璃微珠与填充液运动趋势间的分离，将空心玻璃微珠阻隔到收集槽内。
附图说明
[0021]图1：本技术的结构示意图；
[0022]图2：本技术中驱动桨上叶片B截面的结构示意图
[0023]图3：本技术中收集槽、导流槽隔板的三维结构透视图；
[0024]图4：本技术中收集槽、导流槽隔板内填充液运动方向的示意图；
[0025]其中浮选水槽－1、进料侧板－2、超声波发生器－3、浸没滚筒－4、驱动桨－5、收集槽－6、导流槽隔板－7、驱动螺旋桨电机－8、叶片A－9、叶片B－10、筛选网－11、从动齿轮－12、网格挡板－13、直角三棱柱－14。
具体实施方式
[0026]为了更好地理解本技术的目的、技术方案和优点，下面结合本实施例进一步清楚对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但本技术的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
4所示，本实施例提供一种空心玻璃微珠的浮选装置，包括浮选水槽1，所述浮选水槽1上的一侧设置进料侧板2，与所述进料侧板2相连接超声波发生器3，所述进料侧板2的上方设置浸没滚筒4，所述浮选水槽1内靠近所述进料侧板2的一侧设置共轴反向旋转的驱动桨5，所述浮选水槽1上的另一侧设置不同高度的收集槽6，所述浮选水槽1中设置导流槽隔板7，所述收集槽6上设置驱动螺旋桨电机8。
[0029]所述进料侧板2的倾斜角度在30
‑
60度之间，所述超声波发生器3的震头设置在所述进料侧板2上，所述浸没滚筒4为表面设置有浸没凹槽的PP棉圆柱。
[0030]所述驱动桨5包括驱动轴、设置在所述驱动轴上与所述驱动轴同向旋转的叶片A9、设置在所述驱动轴上与所述驱动轴反向旋转的叶片B10、所述叶片B10与所述驱动轴之间设置从动齿轮12。
[0031]所述收集槽6包括阻隔三棱柱、设置在所述阻隔三棱柱一侧的网格挡板13。
[0032]所述网格挡板13上靠近所述浮选水槽1的一侧设置所述驱动螺旋桨电机8，所述导流槽隔板7设置在所述网格挡板13与所述阻隔三棱柱之间。
[0033]所述阻隔三棱柱为直角三棱柱14，所述直角三棱柱14的一直角面与所述浮选水槽1 的底面相互平行，所述直角三棱柱14的侧面朝向所述导流槽隔板7的方向，所述直角三棱柱14的上、下两底面垂直于所述浮选水槽1的底面。
[0034]所述浮选水槽1的下侧设置筛选网11，所述筛选网11与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空心玻璃微珠的浮选装置，其特征在于：包括浮选水槽，所述浮选水槽上的一侧设置进料侧板，与所述进料侧板相连接超声波发生器，所述进料侧板的上方设置浸没滚筒，所述浮选水槽内靠近所述进料侧板的一侧设置共轴反向旋转的驱动桨，所述浮选水槽上的另一侧设置不同高度的收集槽，所述浮选水槽中设置导流槽隔板，所述收集槽上设置驱动螺旋桨电机。2.如权利要求1所述的一种空心玻璃微珠的浮选装置，其特征在于：所述进料侧板的倾斜角度在30－60度之间，所述超声波发生器的震头设置在所述进料侧板上，所述浸没滚筒为表面设置有浸没凹槽的PP棉圆柱。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀武，陆瑜翀，陶新良，蔡建武，李瑶，王珂，王亚豪，赵永振，史乾坤，孙小康，曾荣平，范若彬，洪聪哲，蔡新奇，
申请(专利权)人：郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：