本实用新型专利技术涉及重介质分选技术领域，具体为一种用于选煤的重介质分选机，包括重介质分选机主体、进料斗、上层出料口与下层出料口，所述上层出料口的一侧设置有上层物料存储箱，所述上层物料存储箱的一侧位置处安装有下层物料存储箱，所述下层物料存储箱的下侧设置有介质液箱，所述介质液箱的上侧安装有第一液泵，所述进料斗的内部上端设置有喷淋管，所述喷淋管的外侧设置有第一导液管。本实用新型专利技术通过推料叶缓慢的推动物料移动，对介质液的冲击力度更小，通过出液箱循环导入介质液，能通过出液箱对导入的介质液引流，通过喷淋管对物料湿润处理，物料进入重介质分选机主体后即可完成分选，物料无需进行长时间浸泡。物料无需进行长时间浸泡。物料无需进行长时间浸泡。
【技术实现步骤摘要】
一种用于选煤的重介质分选机
[0001]本技术涉及重介质分选
，具体是一种用于选煤的重介质分选机。
技术介绍
[0002]重介质指密度大于1g/cm3的介质,包括重悬浮液和重液，重介质分选是在密度大于水的介质中进行的分选，可用于选煤操作。
[0003]中国专利公开了重介质浅槽分选机，(授权公告号CN211726146U)，该专利技术利用本申请不仅可降低重介质液的需求量，降低分选成本，而且还可增大分选粒度上限，扩大分选范围，从而更好地适应不同粒度的矿井来煤，同时还可减少不必要的筛分破碎环节，提高环保水平，但是，上述装置通过类似传动带的结构，推动物料进行移动，完成分选过程中的物料传动，此种传动方式，导致介质液的波动较大，不利于物料分选的完全度，导致分选后的物料杂质较多，上述装置的介质液通过装置的底部导入，导入过程中对装置内部介质液的冲击力较大，会导致下层物料进入上层，从而导致上层分选物内部混合大量的下层物料，分选的完全度较低，一般不对物料进行湿润操作，完全干燥的物料直接进入介质液，需要进行浸泡处理，不能快速的对物料分选，导致工作效率低的问题。因此，本领域技术人员提供了一种用于选煤的重介质分选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于选煤的重介质分选机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于选煤的重介质分选机，包括重介质分选机主体、进料斗、上层出料口与下层出料口，所述进料斗位于重介质分选机主体的上侧一端，所述上层出料口位于重介质分选机主体的一侧上端位置处，所述下层出料口位于重介质分选机主体的一侧下端位置处，所述上层出料口的一侧设置有上层物料存储箱，所述上层物料存储箱的一侧位置处安装有下层物料存储箱，所述下层物料存储箱的下侧设置有介质液箱，所述介质液箱的上侧安装有第一液泵，所述进料斗的内部上端设置有喷淋管，所述喷淋管的外侧设置有第一导液管，所述重介质分选机主体的内部位于进料斗的下方位置处设置有出液箱，所述出液箱的下侧设置有第二导液管，所述介质液箱的上侧位于第一液泵的一侧位置处安装有第二液泵，所述出液箱的内部一端安装有导流叶，所述重介质分选机主体的内部下端每隔20cm安装一个推料叶，所述重介质分选机主体的内部上端临近上层出料口的位置处安装有拨料叶。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述上层出料口的一侧设置有阻留网，所述上层物料存储箱的上侧设置有上层物料卸料板，所述下层物料存储箱的一侧设置有下层物料卸料板，所述下层物料存储箱的内部下端设置有第一过滤网，所述重介质分选机主体的前侧对应导流叶的位置处安装有第一传动电机，所述重介质分选机主体的下侧安装有第二传动电机，所述第二传动电机的前端安装有第一传动带，所述推料叶的前端安装有第二传动
带，所述重介质分选机主体的前侧对应拨料叶的位置处安装有第三传动电机，所述上层物料存储箱的一侧位置处设置有第二过滤网。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一导液管的下端与第一液泵的输出端相贯通，所述第二导液管的一端与第二液泵的输出端相贯通，所述第一液泵与第二液泵的输入端分别与介质液箱的内部下端相贯通，所述出液箱与重介质分选机主体相贯通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述重介质分选机主体的上端通过上层出料口与上层物料存储箱相贯通，所述上层物料存储箱的一侧与下层物料存储箱相贯通，所述重介质分选机主体的下端通过下层出料口与下层物料存储箱相贯通，所述下层物料存储箱的下端与介质液箱的上端相贯通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述阻留网转动于上层出料口的一侧位于上层物料存储箱的内部位置处，所述上层物料存储箱通过第二过滤网与下层物料存储箱相贯通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二传动电机通过第一传动带与推料叶相传动，所述导流叶通过第一传动电机转动于出液箱的内部位置处，所述拨料叶通过第三传动电机转动于重介质分选机主体的内部位置处。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术用于选煤的重介质分选机，通过推料叶缓慢的推动物料移动，相较于传动带传动物料，对介质液的冲击力度更小，降低介质液的波动，避免下层物料冲击到上层物料的内部，提高分选的完全度，通过出液箱循环导入介质液，能通过出液箱对导入的介质液引流，避免液流杂乱，保证介质液到达装置另一端的时候平稳，再次避免上下层物料混合，通过喷淋管对物料湿润处理，物料进入重介质分选机主体后即可完成分选，物料无需进行长时间浸泡，提高装置的工作效率。
附图说明
[0013]图1为一种用于选煤的重介质分选机的结构示意图；
[0014]图2为一种用于选煤的重介质分选机中的透视图；
[0015]图3为一种用于选煤的重介质分选机图2中A部分的结构示意图；
[0016]图4为一种用于选煤的重介质分选机图2中B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、重介质分选机主体；2、进料斗；3、上层出料口；4、上层物料存储箱；5、下层出料口；6、下层物料存储箱；7、介质液箱；8、第一液泵；9、第一导液管；10、喷淋管；11、第二液泵；12、第二导液管；13、出液箱；14、导流叶；15、推料叶；16、拨料叶；17、阻留网；18、上层物料卸料板；19、下层物料卸料板；20、第一过滤网；21、第一传动电机；22、第二传动电机；23、第一传动带；24、第二传动带；25、第三传动电机；26、第二过滤网。
具体实施方式
[0018]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于选煤的重介质分选机，包括重介质分选机主体1、进料斗2、上层出料口3与下层出料口5，进料斗2位于重介质分选机主体1的上侧一端，上层出料口3位于重介质分选机主体1的一侧上端位置处，下层出料口5位于重介质分选机主体1的一侧下端位置处，上层出料口3的一侧设置有上层物料存储箱4，上层物料存储箱4的一侧位置处安装有下层物料存储箱6，下层物料存储箱6的下侧设置有介质液箱7，
介质液箱7的上侧安装有第一液泵8，进料斗2的内部上端设置有喷淋管10，喷淋管10的外侧设置有第一导液管9，重介质分选机主体1的内部位于进料斗2的下方位置处设置有出液箱13，出液箱13的下侧设置有第二导液管12，介质液箱7的上侧位于第一液泵8的一侧位置处安装有第二液泵11，出液箱13的内部一端安装有导流叶14，重介质分选机主体1的内部下端每隔20cm安装一个推料叶15，重介质分选机主体1的内部上端临近上层出料口3的位置处安装有拨料叶16，第一导液管9的下端与第一液泵8的输出端相贯通，第二导液管12的一端与第二液泵11的输出端相贯通，第一液泵8与第二液泵11的输入端分别与介质液箱7的内部下端相贯通，出液箱13与重介质分选机主体1相贯通，重介质分选机主体1的上端通过上层出料口3与上层物料存储箱4相贯通，上层物料存储箱4的一侧与下层物料存储箱6相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于选煤的重介质分选机，包括重介质分选机主体(1)、进料斗(2)、上层出料口(3)与下层出料口(5)，所述进料斗(2)位于重介质分选机主体(1)的上侧一端，所述上层出料口(3)位于重介质分选机主体(1)的一侧上端位置处，所述下层出料口(5)位于重介质分选机主体(1)的一侧下端位置处，其特征在于，所述上层出料口(3)的一侧设置有上层物料存储箱(4)，所述上层物料存储箱(4)的一侧位置处安装有下层物料存储箱(6)，所述下层物料存储箱(6)的下侧设置有介质液箱(7)，所述介质液箱(7)的上侧安装有第一液泵(8)，所述进料斗(2)的内部上端设置有喷淋管(10)，所述喷淋管(10)的外侧设置有第一导液管(9)，所述重介质分选机主体(1)的内部位于进料斗(2)的下方位置处设置有出液箱(13)，所述出液箱(13)的下侧设置有第二导液管(12)，所述介质液箱(7)的上侧位于第一液泵(8)的一侧位置处安装有第二液泵(11)，所述出液箱(13)的内部一端安装有导流叶(14)，所述重介质分选机主体(1)的内部下端每隔20cm安装一个推料叶(15)，所述重介质分选机主体(1)的内部上端临近上层出料口(3)的位置处安装有拨料叶(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于选煤的重介质分选机，其特征在于，所述上层出料口(3)的一侧设置有阻留网(17)，所述上层物料存储箱(4)的上侧设置有上层物料卸料板(18)，所述下层物料存储箱(6)的一侧设置有下层物料卸料板(19)，所述下层物料存储箱(6)的内部下端设置有第一过滤网(20)，所述重介质分选机主体(1)的前侧对应导流叶(14)的位置处安装有第一传动电机(21)，所述重介质分选机主体(1)的下侧安装有第二传动电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海珠，
申请(专利权)人：刘海珠，
类型：新型
国别省市：
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