一种电池自动贴标装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池自动贴标装置，包括自动贴标机本体、传输带和控制器，还包括收接机构，所述收接机构由定位槽、定位块、三角座、胶杆、胶板和挡板构成，所述自动贴标机本体的机箱处通过传动轴体安装有用于传输电池壳体进行自动贴标的传输带，且传输带下方的自动贴标机本体表面嵌入安装有用于控制自动贴标机本体进行贴标运行的控制器，在传输带下方自动贴标机本体的出料端一侧设置有收接机构，借助收接机构实现电池壳体在自动贴标机本体处贴标后下落时的低高度缓冲下落，有效防止了自动贴标机本体的传输带处较高落下贴标后电池壳体产生高摔落损伤。壳体产生高摔落损伤。壳体产生高摔落损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动贴标装置


[0001]本技术涉及贴标机
，特别涉及一种电池自动贴标装置。

技术介绍

[0002]贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003]专利号CN202122448424.2一种成品钠离子电池的自动贴标装置，包括贴标机、操作箱、旋转杆、连接架和调节装置，所述贴标机的表面固定安装有连接架，所述连接架的内部转动连接有旋转杆，所述旋转杆远离连接架的一端固定连接有操作箱，所述旋转杆的表面设有调节装置，所述调节装置包括支撑筒，所述支撑筒的表面与旋转杆固定连接，所述支撑筒的圆弧面活动套有安装板，所述支撑筒的内壁螺纹连接有驱动杆，所述驱动杆的表面固定连接有挤压板，所述连接架的表面固定套有防护套，所述防护套位于安装板的表面。该技术，解决了现有技术中贴标机上的操作箱使用时间较长后，操作箱容易发生晃动的问题。
[0004]目前电池在进行表面贴标时，电池的壳体会放在自动贴标机的传输带表面进行自动输送贴标，电池的壳体表面在经过自动贴标机时会被贴标机的贴标轮将标签贴在电池的壳体表面，自动贴标机表面贴标后的电池壳体会从输送带的一端掉落后再与电池的电芯进行装配，而自动贴标机的输送带高度较高，电池壳体在贴标掉落后容易从高处掉落碰撞磕坏，为此，我们提出一种电池自动贴标装置。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电池自动贴标装置，在传输带下方自动贴标机本体的出料端一侧设置有收接机构，借助收接机构实现电池壳体在自动贴标机本体处贴标后下落时的低高度缓冲下落，有效防止了自动贴标机本体的传输带处较高落下贴标后电池壳体产生高摔落损伤，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种电池自动贴标装置，包括自动贴标机本体、传输带和控制器，还包括收接机构，所述收接机构由定位槽、定位块、三角座、胶杆、胶板和挡板构成，所述自动贴标机本体的机箱处通过传动轴体安装有用于传输电池壳体进行自动贴标的传输带，且传输带下方的自动贴标机本体表面嵌入安装有用于控制自动贴标机本体进行贴标运行的控制器，所述传输带一端的自动贴标机本体机箱处开设有用于定位块卡入的定位槽，且定位块的块体焊接于三角座的背面座体处，所述三角座的斜面座口内渐低式排列粘接有用于托接电池壳体下落的胶杆，且胶杆的杆体表面粘接有用于软性托接贴标后电池壳体缓冲下落的胶板，所述三角座的高位点座体顶端焊接有用于挡住贴标后电池壳体侧向外飞的挡板。
[0008]进一步地，所述控制器上方的自动贴标机本体表面开设有用于挂条卡入的挂槽，且挂条伸出挂槽的条面处焊接有用于遮挡在控制器外侧进行防护的L形护板，所述挂槽、挂
条和L形护板构成挡护机构；挡护机构的挂条挂在挂槽处时，L形护板可以护在控制器的外侧进行防误触保护，而工人操作控制器时可以将L形护板拉动露出控制器。
[0009]进一步地，所述定位槽的槽体为L形槽体，所述定位块的块体为L形块体；定位块的L形块体可以卡入定位槽的L形槽体内适配卡接。
[0010]进一步地，所述挂槽的槽体为L形槽体，所述挂条的条体为L形条体；L形条体的挂条与L形槽体的挂槽可以适配嵌合。
[0011]进一步地，所述胶杆的杆体为弹性杆体，所述胶板的板体为弹性板体；弹性的胶杆和弹性的胶板可以软性承接传输带处落下的贴标后电池壳体。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过在传输带下方自动贴标机本体的出料端一侧设置有收接机构，借助收接机构实现电池壳体在自动贴标机本体处贴标后下落时的低高度缓冲下落，有效防止了自动贴标机本体的传输带处较高落下贴标后电池壳体产生高摔落损伤，并且控制器外侧的自动贴标机本体机箱处设置挡护机构，挡护机构的挂条挂在挂槽处时，L形护板可以护在控制器的外侧进行防误触保护，而工人操作控制器时可以将L形护板拉动露出控制器。
附图说明
[0014]图1为本技术一种电池自动贴标装置的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术一种电池自动贴标装置的收接机构爆炸图。
[0016]图3为本技术一种电池自动贴标装置的挡护机构爆炸图。
[0017]图中：1、自动贴标机本体；2、传输带；3、控制器；4、收接机构；401、定位槽；402、定位块；403、三角座；404、胶杆；405、胶板；406、挡板；5、挡护机构；501、挂槽；502、挂条；503、L形护板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种电池自动贴标装置，包括自动贴标机本体1、传输带2和控制器3，还包括收接机构4，所述收接机构4由定位槽401、定位块402、三角座403、胶杆404、胶板405和挡板406构成，所述自动贴标机本体1的机箱处通过传动轴体安装有用于传输电池壳体进行自动贴标的传输带2，且传输带2下方的自动贴标机本体1表面嵌入安装有用于控制自动贴标机本体1进行贴标运行的控制器3，所述传输带2一端的自动贴标机本体1机箱处开设有用于定位块402卡入的定位槽401，且定位块402的块体焊接于三角座403的背面座体处，所述三角座403的斜面座口内渐低式排列粘接有用于托接电池壳体下落的胶杆404，且胶杆404的杆体表面粘接有用于软性托接贴标后电池壳体缓冲下落的胶板405，所述三角座403的高位点座体顶端焊接有用于挡住贴标后电池壳体侧向外飞的挡板406。
[0020]其中，所述控制器3上方的自动贴标机本体1表面开设有用于挂条502卡入的挂槽501，且挂条502伸出挂槽501的条面处焊接有用于遮挡在控制器3外侧进行防护的L形护板503，所述挂槽501、挂条502和L形护板503构成挡护机构5；所述挂槽501的槽体为L形槽体，所述挂条502的条体为L形条体；L形条体的挂条502与L形槽体的挂槽501可以适配嵌合
[0021]其中，所述定位槽401的槽体为L形槽体，所述定位块402的块体为L形块体；定位块402的L形块体可以卡入定位槽401的L形槽体内适配卡接；所述胶杆404的杆体为弹性杆体，所述胶板405的板体为弹性板体；弹性的胶杆404和弹性的胶板405可以软性承接传输带2处落下的贴标后电池壳体。
[0022]需要说明的是，本技术为一种电池自动贴标装置，在传输带2下方自动贴标机本体1的出料端一侧设置有收接机构4，三角座403的座体借助定位块402的块体在自动贴标机本体1的机箱表面定位槽401处卡入定位，此时三角座403位于传输带2的出料端，当电池壳体被放在传输带2表面传输时，自动贴标机本体1的贴标辊体可以将标签传动滚压贴在电池壳体表面，接着贴标后的电池壳体在下落时可以落向三角座403处，当贴标后电池壳体下落时可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池自动贴标装置，包括自动贴标机本体(1)、传输带(2)和控制器(3)，其特征在于：还包括收接机构(4)，所述收接机构(4)由定位槽(401)、定位块(402)、三角座(403)、胶杆(404)、胶板(405)和挡板(406)构成，所述自动贴标机本体(1)的机箱处通过传动轴体安装有用于传输电池壳体进行自动贴标的传输带(2)，且传输带(2)下方的自动贴标机本体(1)表面嵌入安装有用于控制自动贴标机本体(1)进行贴标运行的控制器(3)，所述传输带(2)一端的自动贴标机本体(1)机箱处开设有用于定位块(402)卡入的定位槽(401)，且定位块(402)的块体焊接于三角座(403)的背面座体处，所述三角座(403)的斜面座口内渐低式排列粘接有用于托接电池壳体下落的胶杆(404)，且胶杆(404)的杆体表面粘接有用于软性托接贴标后电池壳体缓冲下落的胶板(405)，所述三角座(403)的高位...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新荣，
申请(专利权)人：嘉兴市小月亮电池有限公司，
类型：新型
国别省市：