一种电池负极自动焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池负极自动焊接设备，包括工作台和电池组，所述工作台顶部表面设置有用于电池负极自动焊接的挪移机构，所述工作台顶部表面可拆卸安装有用于支撑点焊机主体的支架，且点焊机主体通过螺丝可拆卸安装于支架顶部表面，所述挪移机构由电动滑轨、板体、滑块、螺杆、垫板和电机组成，所述工作台顶部表面可拆卸安装有用于带动板体位移的电动滑轨，且板体顶部表面开设有与滑块相滑动连接的滑槽，通过挪移机构能有效的方便对需要进行焊接的电池组进行挪动位移，方便移动电池组至焊接设备的下方，从而便于对电池组进行自动焊接，且自动焊接的方式工作效率较高，同时也不会对工作人员造成伤害，便于提高焊接设备的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种电池负极自动焊接设备


[0001]本技术涉及电池焊接设备
，特别涉及一种电池负极自动焊接设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以金属锂或含有锂物质为负极的化学电源的总称，锂离子电池有许多优越特性，比如高能量，较高的安全性，工作温度范围宽，工作电压平稳、贮存寿命长(相对其他的蓄电池)。从安全性来讲，锂离子电池要比其他蓄电池安全的多。特别是采取了控制措施后，锂离子电池的安全性有了很大的保证，电池经过过充、短路、穿刺、冲击(压)等滥用实验(ABUSETEST)，均无危险发生。
[0003]专利号CN201420149201.3公布了一种锂电池自动焊接设备，通过设置了第一焊接旋转装置和第二焊接旋转装置，在焊接锂电池时，这两个旋转焊接装置同时工作，增加了一倍的焊接生产效率。
[0004]现有的电池负极自动焊接设备存在以下弊端：一般在需要对电池的正负极进行焊接时，通常会使用塑料架把多组锂电池之间进行捆缚，然后再使用镍片对锂电池的正负极之间进行连接，且镍片需要焊接在电池组的正负极上，然而现有技术中一般工作人员会先根据电池组的规格然后把镍片剪裁好，随后再把镍片放在电池组正负极相应的位置上，随后再手动挪移由锂电池组成的电池组至点焊机的下方进行点焊，导致焊接的效率较慢，且容易对工作人员造成一些伤害。为此，我们提出一种电池负极自动焊接设备。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种电池负极自动焊接设备，通过挪移机构能有效的方便对需要进行焊接的电池组进行挪动位移，方便移动电池组至焊接设备的下方，从而便于对电池组进行自动焊接，且自动焊接的方式工作效率较高，同时也不会对工作人员造成伤害，便于提高焊接设备的实用性，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种电池负极自动焊接设备，包括工作台和电池组，所述工作台顶部表面设置有用于电池负极自动焊接的挪移机构，所述工作台顶部表面可拆卸安装有用于支撑点焊机主体的支架，且点焊机主体通过螺丝可拆卸安装于支架顶部表面，所述挪移机构由电动滑轨、板体、滑块、螺杆、垫板和电机组成，所述工作台顶部表面可拆卸安装有用于带动板体位移的电动滑轨，且板体顶部表面开设有与滑块相滑动连接的滑槽，所述滑块内开设有与螺杆相螺合连接的螺孔，且螺杆转动安装于滑槽内，所述板体外侧壁表面可拆卸安装有用于带动螺杆旋转的电机，所述滑块远离滑槽的一面通过螺钉可拆卸安装有用于放置电池组的垫板。
[0008]进一步地，所述电池组顶部表面插接有用于限位的凵型板，所述凵型板顶部表面开设有用于焊接的条形孔，且条形孔有多组；通过设置的凵型板和条形孔相配合，方便对放置于电池组顶部的多组镍片的位置进行限位，随后方便焊接的顺利进行，减小焊接时镍片
发生随处位移的可能性，便于提高焊接时的准确性。
[0009]进一步地，所述凵型板靠近电池组的一面粘接有用于防护的胶垫；胶垫具有一定的弹性，便于提高凵型板与电池组之间连接时的紧密性。
[0010]进一步地，所述垫板顶部表面粘接有用于绝缘的胶板；胶板具有一定的绝缘性能，便于减小电池组在垫板顶部发生静电的可能性。
[0011]进一步地，所述凵型板为硬质塑料性材质；硬质塑料性材质的凵型板便于绝缘，同时便于使用。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本申请技术方案通过挪移机构能有效的方便对需要进行焊接的电池组进行挪动位移，方便移动电池组至焊接设备的下方，从而便于对电池组进行自动焊接，且自动焊接的方式工作效率较高，同时也不会对工作人员造成伤害，便于提高焊接设备的实用性。
[0014]2、本申请技术方案通过设置的凵型板和条形孔相配合，方便对放置于电池组顶部的多组镍片的位置进行限位，随后方便焊接的顺利进行，减小焊接时镍片发生随处位移的可能性，便于提高焊接时的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术一种电池负极自动焊接设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种电池负极自动焊接设备的挪移机构结构平面示意图。
[0017]图3为本技术一种电池负极自动焊接设备的电池组与凵型板连接结构示意图。
[0018]图中：1、工作台；2、支架；3、点焊机主体；4、挪移机构；401、电动滑轨；402、板体；403、滑槽；404、螺杆；405、滑块；406、螺孔；407、垫板；408、电机；5、电池组；6、凵型板；7、条形孔；8、胶垫；9、胶板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种电池负极自动焊接设备，包括工作台1和电池组5，所述工作台1顶部表面设置有用于电池负极自动焊接的挪移机构4，所述工作台1顶部表面可拆卸安装有用于支撑点焊机主体3的支架2，且点焊机主体3通过螺丝可拆卸安装于支架2顶部表面，所述挪移机构4由电动滑轨401、板体402、滑块405、螺杆404、垫板407和电机408组成，所述工作台1顶部表面可拆卸安装有用于带动板体402位移的电动滑轨401，且板体402顶部表面开设有与滑块405相滑动连接的滑槽403，所述滑块405内开设有与螺杆404相螺合连接的螺孔406，且螺杆404转动安装于滑槽403内，所述板体402外侧壁表面可拆卸安装有用于带动螺杆404旋转的电机408，所述滑块405远离滑槽403的一面通过螺钉可拆卸安装有用于放置电池组5的垫板407。
[0021]如图1和图3所示，其中，所述电池组5顶部表面插接有用于限位的凵型板6，所述凵型板6顶部表面开设有用于焊接的条形孔7，且条形孔7有多组；通过设置的凵型板6和条形孔7相配合，方便对放置于电池组5顶部的多组镍片的位置进行限位，随后方便焊接的顺利
进行，减小焊接时镍片发生随处位移的可能性，便于提高焊接时的准确性；所述凵型板6靠近电池组5的一面粘接有用于防护的胶垫8；胶垫8具有一定的弹性，便于提高凵型板6与电池组5之间连接时的紧密性；所述凵型板6为硬质塑料性材质；硬质塑料性材质的凵型板6便于绝缘，同时便于使用。
[0022]如图1和图2所示，其中，所述垫板407顶部表面粘接有用于绝缘的胶板9；胶板9具有一定的绝缘性能，便于减小电池组5在垫板407顶部发生静电的可能性。
[0023]工作时，在需要对由锂电池组成的电池组5进行串联时，首先把剪裁好符合电池组5规格的镍片放置在电池组5上相应的正极或者负极顶部，且摆放好各组镍片的位置，随后就可以把凵型板6与电池组5相插接，且凵型板6与电池组5的规格相适配，方便凵型板6插接在电池组5的顶部，同时凵型板6方便对电池组5顶部分布放置的镍片进行限位，而凵型板6顶部的多组条形孔7与电池组5顶部的待焊点位置相对应，而多组条形孔7之间的板与电池组5内多组锂电池之间的连接处相对应，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池负极自动焊接设备，包括工作台(1)和电池组(5)，其特征在于，所述工作台(1)顶部表面设置有用于电池负极自动焊接的挪移机构(4)，所述工作台(1)顶部表面可拆卸安装有用于支撑点焊机主体(3)的支架(2)，且点焊机主体(3)通过螺丝可拆卸安装于支架(2)顶部表面，所述挪移机构(4)由电动滑轨(401)、板体(402)、滑块(405)、螺杆(404)、垫板(407)和电机(408)组成，所述工作台(1)顶部表面可拆卸安装有用于带动板体(402)位移的电动滑轨(401)，且板体(402)顶部表面开设有与滑块(405)相滑动连接的滑槽(403)，所述滑块(405)内开设有与螺杆(404)相螺合连接的螺孔(406)，且螺杆(404)转动安装于滑槽(403)内，所述板体(402)外侧壁表面可...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新荣，
申请(专利权)人：嘉兴市小月亮电池有限公司，
类型：新型
国别省市：