适用于易阻塞介质的同轴对置双杆升降式截止止回阀,包括；阀体(1)，以及设置在阀体(1)上的主阀杆本体(3)和副阀杆本体(20)，阀体(1)内在错轴介质通道(H1)上方和下方分别设有同轴并同时与错轴介质通道(H1)相互连通第二通道(H2)和第三通道(H3)；在纵横交错的错轴介质通道和与之连通的上下同轴设置的第二通道、第三通道中对置安装升降式双阀杆，阀门整体兼有止回阀和截止阀功能，节约管道安装费用和安装空间。在温度和应力交变中，使主阀和副阀填料的预紧力得到连续性补偿，杜绝介质从主阀或副阀杆向外泄漏，保证人身安全。只需通过转动副阀手轮，开启阀门，清淤防阻，恢复阀门正常止回功能。功能。功能。
【技术实现步骤摘要】
适用于易阻塞介质的同轴对置双杆升降式截止止回阀
[0001]本实用新属于阀门
，具体涉及一种同时具有截止阀和止回阀功能的升降式止回阀结构改进技术，尤其是一种适用于易阻塞介质的截止止回阀。
技术介绍
[0002]截止阀又称截门阀，需要施加压力，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。止回阀属自动阀类，是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。截止阀是靠阀杆压力使阀瓣与阀座密封面紧密贴合，适用于对流量的截断或调节。而止回阀是靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，两者的用途不同：截止阀是用于管路中截断液体进给的，手动或机动的阀门，止回阀是用于自动制止液体回流。
[0003]截止阀一般都会配有把手，而止回阀一般都没有配有旋紧把手。前者一般都是被广泛用于切断管路中液体供给的手动或电动阀门，而后者一般都是被广泛用于自动阻止液体回流。前者一般都没有要求全开，而后者则要求必须全开。前者对于进口方向和出口方向并没有严格要求，而后者一般都有严格要求进口方向和出口方向。
[0004]止回阀是一种依靠顺流介质打开，倒流介质关闭的自动阀门，主要作用是通过防止介质倒流来保护管道系统中的机械设备。根据止回阀关闭件与阀座的相对位移方式，可将止回阀分为升降式、旋启式、蝶式和隔膜式等结构。与其它类型的止回阀相比，升降式止回阀的一个突出特点在于它只需要较短的行程就能使阀门全开启，因此广泛运用于石油化工装置中。
[0005]常规的升降式止回阀关闭件在导向机构中运动，以确保在关闭时密封面吻合。但这种导向机构存在一个缺点，即当介质阻塞时，关闭件的运动会受到阻碍，阀门的动作缓慢，甚至会引起关闭件停止运动，防止介质倒流的功能失效。因此，常规的升降式止回阀只适用于清洁介质，不适用于易阻塞介质。如在浆态床渣油加氢装置中，输送的介质特点为分散在液相中的固体组成了浆液态，固体主要为原料带入的所有金属、在反应过程中因高温生成的焦粉，以及催化剂。浆液介质中高度分散着细小固体，具有极高的沉积倾向。常规的升降式止回阀就会因浆液介质的固体沉积而阻塞时不能打开。另外，常规的升降式止回阀仅有防止介质倒流的功能，无法完全切断介质，常需要配套安装截止阀来实现完全切断介质，增加了管道安装费用。对于安装空间受到限制的管道，配套安装截止阀就会非常棘手。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是提供适用于易阻塞介质的同轴对置双杆升降式截止止回阀，采用新的阀门结构以适用于易阻塞介质，兼有止回阀和截止阀功能，以节约管道安装费用和安装空间。
[0007]本技术的目的将通过以下技术措施来实现：包括；阀体，以及设置在阀体上的主阀杆本体和副阀杆本体；阀体内中部设有左右方向的错轴介质通道；同时，阀体内在错轴
介质通道上方和下方分别设有同轴并同时与错轴介质通道相互连通第二通道和第三通道；第二通道用于安装主阀瓣、主阀杆本体、弹簧和阀盖；第三通道用于安装副阀杆本体；第三通道内插装副阀杆本体的上段；错轴介质通道包括进口段和出口段，进口段和出口段内径相同而且中轴线相互平行，其中进口段内壁顶面不高于出口段内壁底面；第二通道和第三通道的中轴线分别与出口段和进口段中轴线交叉形成45
‑
75
°
夹角；即进口段先连通第三通道的上端口，然后在第二通道底端口与第三通道的上端口连接节点上侧即第二通道底部侧壁上连通出口段，在第二通道底端至第三通道的上端口之间有缩颈内壁，该缩颈内壁内径与进口段和出口段内径相同。在阀体内的第二通道下段中安装主阀瓣，主阀瓣顶面中部设有套接主阀杆本体下端的配合座孔，而且，在该配合座孔外侧同心地设置环槽以安置弹簧下端。主阀杆本体向下穿过阀盖后下段套接弹簧且底端伸入主阀瓣顶面的配合座孔内，弹簧下端卡入主阀瓣顶面环槽中，弹簧顶部抵紧阀盖底面；阀盖中部轴孔内壁与主阀杆本体外壁之间设有间隙，该间隙中置入主阀填料压套；主阀瓣外缘与第二通道内壁贴紧公差配合；阀盖通过主阀螺柱和主阀螺母固定在第二通道上端口沿的阀体上。阀盖底部衬装垫片固定连接在阀体上。
[0008]尤其是，第二通道内径大于错轴介质通道内径，错轴介质通道内径大于第三通道内径。在第三通道下端口内缘通过副阀填料压套和副阀填料压盖压紧副阀填料本体以密封副阀杆本体与第三通道的安装间隙；在主阀填料压套内壁与主阀杆本体外壁之间置入主阀填料本体，在主阀填料压套与主阀杆本体顶部压接主阀填料压盖，主阀填料压盖边缘通过穿接主阀碟形簧的主阀填料螺柱由主阀填料压紧螺母锁紧固定在阀盖上。副阀填料压盖边缘通过副阀填料螺柱穿接副阀碟形簧并以副阀填料压紧螺母锁紧固定在第三通道下端口沿上。
[0009]尤其是，阀盖上侧边缘竖立螺纹固定主阀立柱，主阀立柱顶部与主阀支架边缘紧固连接，主阀杆本体上端穿过主阀支架中孔，通过主阀杆螺母采用螺纹压圈固定，而且，主阀杆本体顶端通过主阀杆螺母固定连接主阀手轮。
[0010]尤其是，在阀盖与主阀支架之间安装主阀防转板，主阀防转板与主阀杆本体固定连接，而且主阀防转板至少一侧边缘卡接或滑动套接在主阀立柱上。在第三通道底端面和副阀支架之间安装副阀防转板，副阀防转板与副阀杆本体固定连接，副阀防转板至少一侧边缘卡接或滑动套接在副阀立柱上。
[0011]尤其是，阀盖上侧边缘竖立螺纹固定主阀立柱，主阀立柱顶部与主阀支架边缘紧固连接，主阀杆本体上端穿过主阀支架中孔，通过主阀杆螺母采用螺纹压圈固定，而且，主阀杆本体顶端通过主阀杆螺母固定连接主阀手轮。第三通道底端面边缘通过螺接副阀立柱向下连接副阀支架，副阀杆本体下段下穿副阀支架中孔，而且，该副阀支架中孔内壁与副阀杆本体外壁间置入副阀杆螺母，该副阀杆螺母与副阀杆本体底端采用梯形螺纹压圈紧固连接，进一步的，在副阀支架下侧，副阀杆螺母套接固定副阀手轮。
[0012]本技术的优点和效果：
[0013](1)在纵横交错的错轴介质通道和与之连通的上下同轴设置的第二通道、第三通道中对置安装升降式双阀杆，同时，优化阀门内腔结构，使阀门整体兼有止回阀和截止阀功能，节约管道安装费用和安装空间。
[0014](2)主阀瓣外圆与阀体第二通道采用公差配合，易阻塞介质不易进入弹簧孔内，有
效保护弹簧，防止弹簧因阻塞介质引起失效。
[0015](3)填料压紧结构均设有碟形弹簧，在温度和应力交变中，使主阀和副阀填料的预紧力得到连续性补偿，杜绝介质从主阀或副阀杆向外泄漏，保证人身安全。
[0016](4)当主阀瓣因介质阻塞时动作缓慢或停止运动时，只需通过转动副阀手轮，通过副阀杆顶推带动主阀瓣向上运动，开启阀门，清淤防阻，恢复阀门正常止回功能。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为实施例中主阀防转板安装结构示意图。
[0019]图3为实施例中副阀防转板安装结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1‑
阀体、2
‑
主阀瓣、3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.适用于易阻塞介质的同轴对置双杆升降式截止止回阀,包括；阀体(1)，以及设置在阀体(1)上的主阀杆本体(3)和副阀杆本体(20)，其特征在于，阀体(1)内中部设有左右方向的错轴介质通道(H1)；同时，阀体(1)内在错轴介质通道(H1)上方和下方分别设有同轴并同时与错轴介质通道(H1)相互连通第二通道(H2)和第三通道(H3)；第二通道(H2)用于安装主阀瓣(2)、主阀杆本体(3)、弹簧(4)和阀盖(6)；第三通道(H3)用于安装副阀杆本体(20)；第三通道(H3)内插装副阀杆本体(20)的上段；错轴介质通道(H1)包括进口段和出口段，进口段和出口段内径相同而且中轴线相互平行，其中进口段内壁顶面不高于出口段内壁底面；第二通道(H2)和第三通道(H3)的中轴线分别与出口段和进口段中轴线交叉形成45
‑
75
°
夹角；即进口段先连通第三通道(H3)的上端口，然后在第二通道(H2)底端口与第三通道(H3)的上端口连接节点上侧即第二通道(H2)底部侧壁上连通出口段，在第二通道(H2)底端至第三通道(H3)的上端口之间有缩颈内壁，该缩颈内壁内径与进口段和出口段内径相同；在阀体(1)内的第二通道(H2)下段中安装主阀瓣(2)，主阀瓣(2)顶面中部设有套接主阀杆本体(3)下端的配合座孔，而且，在该配合座孔外侧同心地设置环槽以安置弹簧(4)下端；主阀杆本体(3)向下穿过阀盖(6)后下段套接弹簧(4)且底端伸入主阀瓣(2)顶面的配合座孔内，弹簧(4)下端卡入主阀瓣(2)顶面环槽中，弹簧(4)顶部抵紧阀盖(6)底面；阀盖(6)中部轴孔内壁与主阀杆本体(3)外壁之间设有间隙，该间隙中置入主阀填料压套(10)；主阀瓣(2)外缘与第二通道(H2)内壁贴紧公差配合；阀盖(6)通过主阀螺柱(7)和主阀螺母(8)固定在第二通道(H2)上端口沿的阀体(1)上。2.如权利要求1所述的适用于易阻塞介质的同轴对置双杆升降式截止止回阀，其特征在于，在第三通道(H3)下端口内缘通过副阀填料压套(22)和副阀填料压盖(23)压紧副阀填料本体(21)以密封副阀杆本体(20)与第三通道(H3)的安装间隙；在主阀填料压套(10)内壁与主阀杆本体(3)外壁之间置入主阀填料本体(9)，在主阀填料压套(10)与主阀杆本体(3)顶部压接主阀填料压盖(11)，主阀填料压盖(11)边缘通过穿接主阀碟形簧(13)的主阀填料螺柱(12)由主阀填料压紧螺母(14)锁紧固定在阀盖(6)上。3.如权利要求1所述的适用于易阻塞介质的同轴对...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，姚鑫，梁连金，林建新，
申请(专利权)人：上海开维喜阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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