波纹管组件及波纹管截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管组件，涉及波纹管阀门技术领域，包括阀杆、波纹管和防磨损组件，防磨损组件具有贯穿的第一通孔，阀杆穿设在波纹管内，波纹管具有第一端和第二端，第一端与阀杆固定连接，且第二端用于与波纹管截止阀的阀体固定连接，防磨损组件套设在阀杆上并能够固定设置在第二端，第一通孔的内径不小于阀杆的外径，且波纹管具有波纹部分的内径大于第一通孔的内径。通过在阀杆与波纹管相对位置活动的一端设置防磨损组件，其防磨损组件上的第一通孔内壁位置设置在阀杆外壁与波纹管内壁之间的间隙处，其能够阻止阀杆外壁与波纹管内壁之间的接触磨损，从而延长波纹管的使用寿命，保证生产效率。保证生产效率。保证生产效率。

【技术实现步骤摘要】
波纹管组件及波纹管截止阀


[0001]本技术涉及波纹管阀门
，特别是涉及一种波纹管组件及波纹管截止阀。

技术介绍

[0002]干煤粉加压气化装置(废锅流程)中往往设置有高温高压飞灰过滤器，用于除去合成气中的飞灰，过滤后的合成气飞灰含量约1～2(最大20)mg/Nm3。过滤器设置有24台波纹管截止阀，间断用7.82Mpa、225℃的超高压高温氮气反吹过滤器，以保证将飞灰过滤器的压差在控制范围之内，从而保证过滤效果。波纹管截止阀按时间模式循环进行反吹，根据过滤器压差情况，波纹管截止阀每6
‑
12min开关一次，打开时间<100ms、关闭时间<100ms，进出口压差为3.9Mpa。波纹管截止阀为波纹管密封结构，由于其快开、快关、高压差以及结构特性导致波纹管截止阀在高速动作过程中对阀座、阀内件的高速、高频冲击产生较大的阀体震动，导致阀杆与波纹管内壁摩擦，波纹管破裂造成氮气外漏，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种波纹管组件及波纹管截止阀，以解决上述现有技术存在的问题，降低阀杆与波纹管之间的摩擦，延长波纹管使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
[0005]本技术提供一种波纹管组件，包括阀杆、波纹管和防磨损组件，所述防磨损组件具有贯穿的第一通孔，所述阀杆穿设在所述波纹管内，所述波纹管具有第一端和第二端，所述第一端与所述阀杆固定连接，且所述第二端用于与波纹管截止阀的阀体固定连接，所述防磨损组件套设在所述阀杆上并能够固定设置在所述第二端，所述第一通孔的内径不小于所述阀杆的外径，且所述波纹管具有波纹部分的内径大于所述第一通孔的内径。
[0006]优选的，所述防磨损组件包括轴套，所述轴套包括本体和凸缘体，所述本体一端外侧壁上固定设置有所述凸缘体，所述本体上开设有贯穿的所述第一通孔，所述第二端设置有安装槽，所述本体的外径不大于所述安装槽的内径且所述本体能够安装在所述安装槽内，所述凸缘体的外径大于所述安装槽的内径且所述凸缘体能够通过固定件固定设置在所述第二端。
[0007]优选的，所述固定件包括压盖和至少一个固定螺栓，所述压盖压接在所述本体具有所述凸缘体的一端，且所述压盖上开设有至少一个安装孔，所述第二端开设有至少一个螺纹孔，各所述固定螺栓分别穿过一个所述安装孔与一个所述螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述波纹管为316Ti不锈钢材质。
[0009]优选的，所述波纹管的所述第二端固定设置有安装法兰，所述安装法兰上开设有所述安装槽，所述轴套的所述本体能够固定安装在所述安装槽内，且所述安装法兰用于与波纹管截止阀的阀体固定连接。
[0010]本技术还提供一种波纹管截止阀，包括动力机构、阀体、阀芯、阀座和如上任
一项所述的波纹管组件，所述动力机构固定安装在所述阀体上方，所述阀体具有入口腔、出口腔和阀门开闭腔，所述入口腔、所述出口腔及所述阀门开闭腔均连通，所述入口腔用于介质进入，所述出口腔用于介质流出，所述波纹管穿设在所述阀门开闭腔内且所述第二端固定连接在所述阀体上，位于所述阀门开闭腔外部的所述阀杆的一端与所述动力机构的输出件固定连接，所述阀杆位于所述阀门开闭腔内的一端与所述阀芯固定连接，所述阀座固定设置在所述出口腔内，所述动力机构能够带动所述阀杆沿所述阀门开闭腔的轴线方向移动，所述阀杆能够带动所述阀芯靠近或远离所述阀座，所述阀芯与所述阀座紧密接触时能够使所述入口腔与所述出口腔之间的连通断开，且所述阀芯与所述阀座分离时能够使所述入口腔与所述出口腔连通。
[0011]优选的，所述动力机构包括壳体、活塞块和活塞杆，所述壳体内部具有移动空腔，所述活塞块设置在所述移动空腔内且所述活塞块能够在所述移动空腔内移动，所述活塞块能够将所述移动空腔分隔为开启腔和关闭腔，所述开启腔与所述关闭腔不连通，所述壳体上设置有第一通气管和第二通气管，所述第一通气管与所述关闭腔连接并连通，所述第二通气管与所述开启腔连接并连通，所述壳体上开设有穿孔，所述活塞杆一端穿过所述穿孔与所述活塞块固定连接，且所述活塞杆的另一端能够与所述阀杆固定连接。
[0012]优选的，所述活塞杆通过连接器与所述阀杆固定连接，所述连接器的一端与所述活塞杆固定连接且所述连接器的另一端与所述阀杆固定连接。
[0013]优选的，所述动力机构通过四根连接杆与所述阀体固定连接，各所述连接杆的一端与与所述动力机构固定连接且各所述连接杆的另一端与所述阀体固定连接。
[0014]优选的，还包括弹性元件，所述弹性元件一端固定连接在所述活塞块上，且所述弹性元件的另一端固定连接在所述移动空腔的内壁上，所述弹性元件能够弹性挤压或拉伸所述活塞块并使所述活塞块向靠近所述活塞杆的一端移动。
[0015]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0016]本技术提供的波纹管组件，通过在阀杆与波纹管相对位置活动的一端设置防磨损组件，其防磨损组件上的第一通孔内壁位置设置在阀杆外壁与波纹管内壁之间的间隙处，其能够阻止阀杆外壁与波纹管内壁之间的接触磨损，从而延长波纹管的使用寿命，保证生产效率。
[0017]进一步的，所述防磨损组件采用轴套的结构，其部件常见易获取。
[0018]进一步的，压盖将轴套压接在安装槽内，并通过固定螺栓固定，其结构简单，方便安装与拆卸。
[0019]进一步的，波纹管采用316Ti不锈钢材质，其材质耐腐蚀，能够降低波纹管的腐蚀失效。
[0020]进一步的，波纹管的一端采用安装法兰的结构与波纹管截止阀的阀体安装，其安装简单方便。
[0021]本技术还提供一种波纹管截止阀，通过采用防磨损组件的设置，降低阀杆与波纹管之间的接触磨损，从而延长波纹管的使用寿命，保证波纹管截止阀的稳定工作。
[0022]进一步的，动力机构采用气体推动活塞块的上下移动带动阀杆的上下移动最终控制阀芯与阀座的接触和分离，其气动方式简单方便，且控制动作迅速。
[0023]进一步的，活塞杆与阀杆采用连接器连接，其连接结构简单，且稳定可靠。
[0024]进一步的，动力机构采用四根连接杆固定在阀体上，其连接牢固，且稳定可靠。
[0025]进一步的，弹性元件的设置能够使活塞块保持在最下方的位置，即阀芯与阀座处于闭合的状态，保证阀体内流通介质的阻断效果。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本技术提供的波纹管截止阀的整体结构示意图；
[0028]图2为图1中A处的局部结构示意图；
[0029]图3为现有波纹管截止阀的整体结构示意图。
[0030]图中：100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管组件，其特征在于：包括阀杆、波纹管和防磨损组件，所述防磨损组件具有贯穿的第一通孔，所述阀杆穿设在所述波纹管内，所述波纹管具有第一端和第二端，所述第一端与所述阀杆固定连接，且所述第二端用于与波纹管截止阀的阀体固定连接，所述防磨损组件套设在所述阀杆上并能够固定设置在所述第二端，所述第一通孔的内径不小于所述阀杆的外径，且所述波纹管具有波纹部分的内径大于所述第一通孔的内径。2.根据权利要求1所述的波纹管组件，其特征在于：所述防磨损组件包括轴套，所述轴套包括本体和凸缘体，所述本体一端外侧壁上固定设置有所述凸缘体，所述本体上开设有贯穿的所述第一通孔，所述第二端设置有安装槽，所述本体的外径不大于所述安装槽的内径且所述本体能够安装在所述安装槽内，所述凸缘体的外径大于所述安装槽的内径且所述凸缘体能够通过固定件固定设置在所述第二端。3.根据权利要求2所述的波纹管组件，其特征在于：所述固定件包括压盖和至少一个固定螺栓，所述压盖压接在所述本体具有所述凸缘体的一端，且所述压盖上开设有至少一个安装孔，所述第二端开设有至少一个螺纹孔，各所述固定螺栓分别穿过一个所述安装孔与一个所述螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求1所述的波纹管组件，其特征在于：所述波纹管为316Ti不锈钢材质。5.根据权利要求2所述的波纹管组件，其特征在于：所述波纹管的所述第二端固定设置有安装法兰，所述安装法兰上开设有所述安装槽，所述轴套的所述本体能够固定安装在所述安装槽内，且所述安装法兰用于与波纹管截止阀的阀体固定连接。6.一种波纹管截止阀，其特征在于：包括动力机构、阀体、阀芯、阀座和如权利要求1～5中任一项所述的波纹管组件，所述动力机构固定安装在所述阀体上方，所述阀体具有入口腔、出口腔和阀门开闭腔，所述入口腔、所述出口腔及所述阀门开闭腔均连通，所述入口腔用于介质进入，所述出口腔用于介质流出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道银，郭以彬，曹丹，唐利青，王兴寿，
申请(专利权)人：云南天安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：