电池高度差检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的电池高度差检测装置，包括载料台及检测组件，载料台用于承托电池，检测组件包括升降驱动件、升降块、顶杆、位移感应器及弹性件，升降块设置于升降驱动件的输出轴上，顶杆滑动设置于升降块上，弹性件分别与升降块及顶杆相抵接，位移感应器设置于升降块内，且位移感应器朝向顶杆设置，升降驱动件用于带动升降块进行升降运动，当升降块带动顶杆下降，以使顶杆抵接于电池的钢帽时，使得顶杆滑入升降块内，进而使得顶杆的部分结构遮挡位移感应器。如此，将本申请的电池高度差检测装置应用到电池的生产线上能够自动检测电池的钢帽是否凸出，避免人工手动检测，一方面能够提高检测效率，另一方面有效保证检测准度。另一方面有效保证检测准度。另一方面有效保证检测准度。

【技术实现步骤摘要】
电池高度差检测装置


[0001]本技术涉及电池高度测试领域，特别是涉及一种电池高度差检测装置。

技术介绍

[0002]无论是各类穿戴设备，还是电动汽车，均能够见到锂电池的身影。锂电池作为储能装置，其比能量、能量密度、储能大小、安全性等各方关注的重点。
[0003]锂电池按照结构可分为方形铝壳电池、电池及软包电池。对于如图1所示的单个电池20。为了使得电池可以驱动电机等大功率设备，因此需要将多个电池20进行串并联后形成电池模组或者电池包进行使用。而将多个电池20串并联，意味着需要使用镍带30将多个电池20的电极进行焊接，具体地，将多个电池20竖直并排放置，然后将镍带30与电池20的钢帽22焊接。
[0004]然而，由于电池20的外壳21与钢帽22为组装的结构，因此在生产异常时，会出现电池20的外壳21高于钢帽22的情况，亦即电池20的肩高D大于其总高E的情况，这种情况下，会导致后续电池20无法与镍带30顺利焊接。而目前主要依靠人工进行手动检测，不但效率低下，而且检测准度差。因此，提出了本技术的电池高度差检测装置。

技术实现思路
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池高度差检测装置，其特征在于，包括：载料台，所述载料台用于承托电池；及检测组件，所述检测组件包括升降驱动件、升降块、顶杆、位移感应器及弹性件，所述升降驱动件固定设置于所述载料台的上方，所述升降块设置于所述升降驱动件的输出轴上，所述顶杆滑动设置于所述升降块上，所述弹性件分别与所述升降块及所述顶杆相抵接，所述位移感应器设置于所述升降块内，且所述位移感应器朝向所述顶杆设置；所述升降驱动件用于带动所述升降块进行升降运动，当所述升降块带动所述顶杆下降，以使所述顶杆抵接于电池的钢帽时，使得所述顶杆滑入所述升降块内，进而使得所述顶杆的部分结构遮挡所述位移感应器。2.根据权利要求1所述的电池高度差检测装置，其特征在于，所述升降块内开设有检测腔，所述位移感应器设置于所述检测腔的内侧壁上。3.根据权利要求2所述的电池高度差检测装置，其特征在于，所述检测腔的底壁上还开设有滑腔，所述顶杆滑动设置于所述滑腔内，所述弹性件与所述滑腔的底壁相抵接。4.根据权利要求3所述的电池高度差检测装置，其特征在于，所述滑腔的内侧壁靠近所述检测腔的一端上设置有限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚繁，徐巧红，关木林，尚迎梅，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：