本实用新型专利技术公开了一种塑料桶生产成型装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有底箱，所述底箱顶部的两侧均开设有限位槽，所述底箱的内部固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹。该一种塑料桶生产成型装置，本实用通过底座、底箱、限位槽、活动块、调节丝杆、模体、安装架、导热杆、卡位板、电机、放置槽、集热板和第二滑孔的配合使用，通过调节丝杆上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块与限位槽之间的滑动关系，使两个活动块同时进行相对移动或相反移动，活动块的移动带动安装架进行移动，安装架的移动带动模体进行移动。移动。移动。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶生产成型装置
[0001]本技术涉及塑料桶生产
，具体是一种塑料桶生产成型装置。
技术介绍
[0002]塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装。塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料吹塑、注塑、吸塑、滚塑而成，多用于盛装化工、农药、医药、食品、五金电子、机电等行业液体、固体物品。
[0003]但是，目前市面上传统的一种塑料桶生产成型装置，不具有快速分解装置，导致人们在使用时不能快速准确的连接装置，同时塑料桶成型后经常会粘附在单个模体上，到时在脱模上耗费过多的时间，需要人工手动脱模，从而影响装置的生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料桶生产成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种塑料桶生产成型装置，包括底座和连接管，所述底座的顶部固定安装有底箱，所述底箱顶部的两侧均开设有限位槽，所述底箱的内部固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆外壁上的两侧均套设有活动块，所述底箱的一侧固定安装有电机，两个所述活动块的顶部均固定安装有安装架，两个所述安装架的相对侧均固定安装有模体，两个所述模体的内壁上均开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有集热板，两个所述集热板的相反侧均固定安装有若干个导热杆，所述安装架上开设有与导热杆位置、数量相对应的第一滑孔，所述导热杆的外壁上位于安装架远离模体的一侧固定套接有卡位板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述导热杆远离模体的一端固定连接有外接管，所述第一滑孔上固定穿插安装有导管。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底箱顶部的两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板的相反侧均固定安装有对称分布的定位杆，所述定位杆远离限位板的一端固定安装有弧形定位板，所述限位板通过其上开设的滑孔与导热杆滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述集热板的形状为弧形板，且集热板与放置槽相适配。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述连接管的材质为软性材质。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且活动块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过底座、底箱、限位槽、活动块、调节丝杆、模体、安装架、导热杆、卡位
板、电机、放置槽、集热板和第二滑孔的配合使用，通过调节丝杆上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及活动块与限位槽之间的滑动关系，使两个活动块同时进行相对移动或相反移动，活动块的移动带动安装架进行移动，安装架的移动带动模体进行移动，从而实现了两个模体的闭合与展开，便于模体的快速分解以及快速连接，在脱模的过程中，模体与安装架会通过第二滑孔和第一滑孔在导热杆的外壁上进行滑动，同时集热板的位置不动，但模体任在移动，集热板会直接附着在模体内壁上的塑料桶直接顶下，完成塑料桶的脱模，解决了塑料桶成型后经常会粘附在单个模体上，需要人工手动脱模，在脱模上耗费过多的时间，从而影响装置的生产效率的问题。
[0014]2、本实用通过限位板、定位杆、弧形定位板、外接管、连接管、导管和第一滑孔的配合使用，原料上的高温会被集热板快速吸附，然后集热板吸附过来的热量，通过导热杆快速传导至外接管上，此时外接管内部流动的自来水会快速将热量带走，这样会加快模腔内部塑料桶的成型速度，进一步提高了装置的生产效率，在该装置使用的过程中，通过连接管软性材质的设置，导热杆的移动会带动外接管进行移动，同时导热杆在移动的过程中会在限位板上进行滑动，当完成脱模作业后，两个模体相对移动，进行闭合的时候，会通过集热板与放置槽的配合通过导热杆带动外接管进行移动，直至两个模体完全闭合，外接管也刚好卡在弧形定位板上，通过导热杆使集热板稳稳的卡在放置槽的内部，避免两个模体合并后，集热板在两个模体闭合后形成的模腔内进行移动，保证塑料桶生产的稳定性。
附图说明
[0015]图1为一种塑料桶生产成型装置的结构示意图；
[0016]图2为一种塑料桶生产成型装置中定位杆与弧形定位板的结构示意图；
[0017]图3为一种塑料桶生产成型装置的图1中A处放大结构示意图。
[0018]图中：底座1、底箱2、限位槽3、活动块4、调节丝杆5、模体6、安装架7、导热杆8、卡位板9、限位板10、定位杆11、弧形定位板12、外接管13、连接管14、电机15、导管16、第一滑孔17、放置槽18、集热板19、第二滑孔20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种塑料桶生产成型装置，包括底座1连接管14，底座1的顶部固定安装有底箱2，底箱2顶部的两侧均开设有限位槽3，底箱2的内部固定安装有调节丝杆5，调节丝杆5外壁上的一侧设置有左旋螺纹，调节丝杆5外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，调节丝杆5外壁上的两侧均套设有活动块4，且活动块4贯穿限位槽3的内部并与限位槽3好滑动连接，底箱2的一侧固定安装有电机15，且电机15的驱动端贯穿底箱2的一侧并与调节丝杆5的一端固定连接，两个活动块4的顶部均固定安装有安装架7，两个安装架7的相对侧均固定安装有模体6，两个模体6的内壁上均开设有放置槽18，放置槽18的内部设置有集热板19，两个集热板19的相反侧均固定安装有若干个导热杆8，且模体6的外壁
上开设有与导热杆8位置、数量相对应的第二滑孔20，安装架7上开设有与导热杆8位置、数量相对应的第一滑孔17，且第一滑孔17和第二滑孔20均与导热杆8滑动连接，导热杆8远离集热板19的一端通过第一滑孔17与第二滑孔20延伸只安装架7远离模体6的一侧，导热杆8的外壁上位于安装架7远离模体6的一侧固定套接有卡位板9。
[0021]参照图1，本申请中，导热杆8远离模体6的一端固定连接有外接管13，第一滑孔17上固定穿插安装有导管16，且导管16的两端分别与两个外接管13的底端之间固定连接有连接管14。
[0022]参照图1和图2，本申请中，底箱2顶部的两侧均固定安装有限位板10，两个限位板10的相反侧均固定安装有对称分布的定位杆11，定位杆11远离限位板10的一端固定安装有弧形定位板12，限位板10通过其上开设的滑孔与导热杆8滑动连接。
[0023]参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶生产成型装置，包括底座(1)和连接管(14)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有底箱(2)，所述底箱(2)顶部的两侧均开设有限位槽(3)，所述底箱(2)的内部固定安装有调节丝杆(5)，所述调节丝杆(5)外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述调节丝杆(5)外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述调节丝杆(5)外壁上的两侧均套设有活动块(4)，所述底箱(2)的一侧固定安装有电机(15)，两个所述活动块(4)的顶部均固定安装有安装架(7)，两个所述安装架(7)的相对侧均固定安装有模体(6)，两个所述模体(6)的内壁上均开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)的内部设置有集热板(19)，两个所述集热板(19)的相反侧均固定安装有若干个导热杆(8)，所述安装架(7)上开设有与导热杆(8)位置、数量相对应的第一滑孔(17)，所述导热杆(8)的外壁上位于安装架(7)远离模体(6)的一侧固定套接有卡位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种塑料桶生产成型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：林万隆，丁盛昌，
申请(专利权)人：晋江森达塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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