电芯输送线制造技术

本实用新型专利技术提供一种电芯输送线，包括安装机架、活动轨道、电芯载具以及驱动组件；所述安装机架具有工作面；所述活动轨道安装至所述工作面上，包括两个呈间隔设置的直线轨道，以及连接两个所述直线轨道端部的两个弧形轨道，所述直线轨道与两个所述弧形轨道共同形成环形运输路径；所述电芯载具活动安装至所述活动轨道上，所述电芯载具用以夹持电芯；所述驱动组件驱动所述电芯载具沿所述环形运输路径活动。在本实用新型专利技术提供的电芯输送线中，所述活动轨道形成所述环形运输路径，所述电芯载具沿所述活动轨道活动，依次经过装料、初焊以及焊接等操作，又可以回到初始的工位，可以进行循环操作，减少人工参与环节，提高所述电芯输送线的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
电芯输送线


[0001]本技术涉及电芯加工设备
，尤其涉及一种电芯输送线。

技术介绍

[0002]在密封钉焊接的过程中，需要先通过转运装置，将电芯取下安置在传送带上，通过传送带移动至下一工位，进行取料焊接操作。
[0003]在现有技术中，往往是将电芯载具放置于传送带上进行传输，在到达对应的工位后进行相应的操作，然而，传输线在高速移动，电芯载具在传输的过程中会在传送带上产生位移，导致每次对电芯操作时都需要进行定位，另一方面，在完成全部操作后，需要人工收集承载电芯的电芯载具，然后人工装填后再次送至流水线的开始端，工作效率低下，无法满足全自动化操作，电芯传送效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电芯输送线，用以解决的电芯传送效率不高问题，实现电芯的高效运输。
[0005]本技术提供一种电芯输送线，包括：
[0006]安装机架，具有工作面；
[0007]活动轨道，安装至所述工作面上，包括两个呈间隔设置的直线轨道，以及连接两个所述直线轨道端部的两个弧形轨道，所述直线轨道与两个所述弧形轨道共同形成环形运输路径；
[0008]电芯载具，活动安装至所述活动轨道上，所述电芯载具用以夹持电芯；以及，
[0009]驱动组件，驱动所述电芯载具沿所述环形运输路径活动。
[0010]根据本技术提供的电芯输送线，所述电芯输送线还包括滑动底座，所述滑动底座具有呈相对设置的滑动面以及安装面，所述滑动面上设置有滑动槽，所述滑动槽滑动安装至所述活动轨道上；
[0011]所述电芯载具固定安装至所述滑动底座上，所述驱动组件驱动所述滑动底座活动。
[0012]根据本技术提供的电芯输送线，所述滑动面上形成有两个呈间隔设置的滚轮，两个所述滚轮均沿垂直所述滑动面方向的轴线转动设置，两个所述滚轮之间形成所述滑动槽。
[0013]根据本技术提供的电芯输送线，所述驱动组件包括：
[0014]传动链条，沿环形运输路径活动安装至所述工作面上，且与所述活动轨道呈间隔设置，所述传动链条与所述滑动底座之间形成有驱动连接结构，所述传动链条带动所述滑动底座活动；以及，
[0015]第一驱动装置，驱动所述传动链条活动。
[0016]根据本技术提供的电芯输送线，所述驱动连接结构包括连接板，所述连接板
包括安装于所述滑动底座的安装端以及固定连接至所述传动链条的固定端。
[0017]根据本技术提供的电芯输送线，所述传动链条上沿垂直于所述工作面的方向贯设有连接孔，所述固定端延伸至所述连接孔处，且对应所述连接孔贯设有过孔；
[0018]所述驱动连接结构还包括连接柱，所述连接柱穿设于所述过孔内，且伸入至所述连接孔内。
[0019]根据本技术提供的电芯输送线，沿所述环形运输路径，所述活动轨道上形成有工作工位；
[0020]所述电芯输送线还包括定位装置，所述定位装置安装至所述安装机架上，且对应所述工作工位设置，用以在所述工作工位处对所述电芯载具进行定位。
[0021]根据本技术提供的电芯输送线，所述滑动底座的侧壁面上凹设有定位槽；
[0022]所述定位装置包括：
[0023]定位杆，一端活动安装至所述安装机架上，另一端具有活动至所述定位槽内的活动行程，以与所述定位槽之间相互卡合固定；以及，
[0024]第二驱动装置，驱动所述定位杆活动。
[0025]根据本技术提供的电芯输送线，所述定位槽沿垂直所述工作面的方向贯穿所述滑动底座设置；
[0026]所述定位杆沿垂直所述工作面的方向延伸设置，一端转动安装至所述安装机架上，另一端的转动路径经过所述定位槽内；
[0027]所述第二驱动装置驱动所述定位杆转动。
[0028]根据本技术提供的电芯输送线，所述电芯载具设置有多个，多个所述电芯载具沿所述环形运输路径间隔设置；和/或，
[0029]所述电芯输送线还包括检测装置，所述检测装置安装至所述安装机架上，用以对所述电芯载具进行检测。
[0030]在本技术提供的电芯输送线中，在安装机架上安装有活动轨道，将电芯载具活动安装至所述活动轨道上，以对电芯载具进行运输，所述活动轨道由所述直线轨道以及所述弧形轨道共同形成，使得所述活动轨道形成所述环形运输路径，所述电芯载具沿所述活动轨道活动，依次经过装料、初焊以及焊接等操作后，又可以回到初始的工位，进而可以进行循环操作，减少人工参与环节，提高所述电芯输送线的工作效率。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术提供的电芯输送线一实施例的立体结构示意图；
[0033]图2为图1中活动轨道的立体结构示意图；
[0034]图3为图2中弧形轨道的局部放大结构示意图；
[0035]图4为图1中滑动底座的立体结构示意图；
[0036]图5为图1中驱动组件的局部放大结构示意图；
[0037]图6为图1中定位装置的局部放大结构示意图。
[0038]附图标记：
[0039]100、电芯输送线；1、安装机架；2、活动轨道；21、直线轨道；22、弧形轨道；3、电芯载具；41、传动链条；411、连接板；412、连接柱；42、第一驱动装置；5、滑动底座；51、滚轮；6、定位装置；61、定位杆；62、第二驱动装置。
具体实施方式
[0040]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]请参阅图1至图2，本技术提供一种电芯输送线100，包括安装机架1、活动轨道2、电芯载具3以及驱动组件；所述安装机架1具有工作面；所述活动轨道2安装至所述工作面上，包括两个呈间隔设置的直线轨道21，以及连接两个所述直线轨道21端部的两个弧形轨道22，所述直线轨道21与两个所述弧形轨道22共同形成环形运输路径；所述电芯载具3活动安装至所述活动轨道2上，所述电芯载具3用以夹持电芯；所述驱动组件驱动所述电芯载具3沿所述环形运输路径活动。
[0042]在本技术提供的电芯输送线100中，在安装机架1上安装有活动轨道2，将电芯载具3活动安装至所述活动轨道2上，以对电芯载具3进行运输，所述活动轨道2由所述直线轨道21以及所述弧形轨道22共同形成，使得所述活动轨道2形成所述环形运输路径，所述电芯载具3沿所述活动轨道2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯输送线，其特征在于，包括：安装机架，具有工作面；活动轨道，安装至所述工作面上，包括两个呈间隔设置的直线轨道，以及连接两个所述直线轨道端部的两个弧形轨道，所述直线轨道与两个所述弧形轨道共同形成环形运输路径；电芯载具，活动安装至所述活动轨道上，所述电芯载具用以夹持电芯；以及，驱动组件，驱动所述电芯载具沿所述环形运输路径活动。2.根据权利要求1所述的电芯输送线，其特征在于，所述电芯输送线还包括滑动底座，所述滑动底座具有呈相对设置的滑动面以及安装面，所述滑动面上形成有滑动槽，所述滑动槽滑动安装至所述活动轨道上；所述电芯载具固定安装至所述滑动底座上，所述驱动组件驱动所述滑动底座活动。3.根据权利要求2所述的电芯输送线，其特征在于，所述滑动面上形成有两个呈间隔设置的滚轮，两个所述滚轮均沿垂直所述滑动面方向的轴线转动设置，两个所述滚轮之间形成所述滑动槽。4.根据权利要求2所述的电芯输送线，其特征在于，所述驱动组件包括：传动链条，沿环形运输路径活动安装至所述工作面上，且与所述活动轨道呈间隔设置，所述传动链条与所述滑动底座之间形成有驱动连接结构，所述传动链条带动所述滑动底座活动；以及，第一驱动装置，驱动所述传动链条活动。5.根据权利要求4所述的电芯输送线，其特征在于，所述驱动连接结构包括连接板，所述连接板包括安装于所述滑动底座的安装端以及固定连接至所述传动链条的固定端。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛长波，成瑞珍，牛延磊，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：