一种环形给料机的安装方法技术

本发明专利技术公开了一种环形给料机的安装方法，包括以下步骤：步骤一、安装内环卸料车轨道及内环犁料车轨道；步骤二、安装内环犁料车及驱动装置；步骤三、安装内环卸料车及驱动装置；步骤四、安装内环卸料装置；步骤五、安装内环犁料车密封装置；步骤六、内环卸料车密封装置；步骤七、安装外环设备；步骤八、安装电气系统设备及调试，优化了施工顺序、缩短了设备的安装时间，达到了节约工期的目的，提高了设备的安装效率和安装质量，保证设备平稳运行。保证设备平稳运行。保证设备平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种环形给料机的安装方法


[0001]本专利技术属于安装工程及设备维护
，具体涉及一种环形给料机的安装方法。

技术介绍

[0002]随着我国电力、煤炭、化工、焦炭、造纸、粮食、糖盐等散装物料储运行业的不断发展，各种散装物料的储运方式应运而生，料场、料斗、筒仓等已经构成了当今国内物料储存的普遍形式，因为筒仓具备物料“先进先出”以及真正实现“人料分离”的环保理念，同时具有节约土地、储量大等优点。筒仓底部出料形式采用环形给料机具有设备出力大、不堵料、不篷料、筒仓利用率高等优势而被广泛应用。
[0003]筒仓环形给料机采用的环形缝隙式下口给料，双环缝式出料口由接筒仓内壁的倒锥台与中央蘑菇锥组合而成 ，其断面为双“W
ꢀ”
形。环形缝隙长度大，具有出料口面积大，贮料整体流动性好，出料连续、均匀，料对仓壁的侧压均衡等特点。设备主要由内环犁料车轨道、内环卸料车轨道、外环犁料车轨道、外环卸料车轨道、内环犁料车、内环卸料车、外环犁料车、外环卸料车、内外环设备行走轨道、驱动装置、密封装置、卸料装置、电气系统等组成。
[0004]环形给料机结构复杂，设备零件较多，在筒仓内安装时设备吊装顺序及吊装通道复杂，安装基准测量难度大，各组件间配合偏差要求多，轨道、车体、驱动等安装精度精度要求较高，目前国内外还没有公开的环形给料机的安装方法。

技术实现思路

[0005]鉴于此，本专利技术提供一种环形给料机的安装方法。
[0006]具体方案如下：一种环形给料机的安装方法，所述环形给料机安装在筒仓的底部，所述环形给料机包括内环犁料车轨道、内环卸料车轨道、内环犁料车、内环卸料车、内环犁料车驱动装置、内环卸料车驱动装置、内环犁料车密封装置、内环卸料车密封装置、内环卸料装置，外环犁料车轨道、外环卸料车轨道、外环犁料车、外环卸料车、外环犁料车驱动装置、外环卸料车驱动装置、外环犁料车密封装置、外环卸料车密封装置、外环卸料装置和电气系统，所述安装方法包括以下步骤：步骤一、安装内环卸料车轨道及内环犁料车轨道；步骤二、安装内环犁料车及驱动装置；步骤三、安装内环卸料车及驱动装置；步骤四、安装内环卸料装置；步骤五、安装内环犁料车密封装置；步骤六、内环卸料车密封装置；步骤七、安装外环设备；步骤八、安装电气系统设备及调试。
所述内环卸料车轨道及内环犁料车轨道包括，一次预埋板、二次土建预埋板、调平螺柱、调平螺母、轨道压板、弹性垫板和轨道；步骤一中安装内环卸料车轨道及内环犁料车轨道方法为：A1）：以筒仓中心预埋点为圆心，通过筒仓内筒预埋管测量出内环卸料车轨道半径，在轨道一次预埋板上做出标记，圆周做出12～24个标定点；A2）：连接所述标定点在一次预埋板上做出轨道直径圆，以每块一次预埋板上圆周线为中线间距260mm在板上焊接调平螺柱；A3）：在调平螺柱上安装调平螺母及二次预埋板,调平二次预埋板，保证二次预埋板标高与驱动底座最高点高差误差值为+10mm；A4）：安装轨道垫板，将分段的轨道铺设在二次预埋板上，保证轨道直径偏差为
‑
5～
‑
3mm；水平偏差≤1mm；A5）：内环犁料车轨道安装时以内环卸料车轨道为基准，采用吊线法确定犁料车轨道直径，焊接调平螺柱、安装调平螺母及二次预埋板，调平二次预埋板后铺设犁料车轨道，保证轨道直径偏差为
‑
5～
‑
3mm；水平偏差≤1mm；A6）：利用弹性垫板调整各段轨道，轨道接头处焊缝间隙为1～2mm，轨面高低差、侧向错位均≤1mm；A7）：将各段轨道进行焊接，焊前预热250℃，采用J506焊条，焊后加热至400℃，保温缓冷，最后将轨道上平面焊缝打磨平整；A8）：对二次预埋板及调节螺栓等进行二次灌浆。
[0007]所述内环犁料车及驱动装置包括，车体、车轮、犁料爪、销齿板连接板、驱动装置、定位装置和驱动底座；步骤二中安装内环犁料车及驱动装置方法为：B1）：在筒仓外将车轮与车体组装后，按生产编号依次将内环犁料车各段从卸料层仓壁口吊入卸料层，进入内环空间后由犁料间隙利用筒仓预埋吊环将设备吊入犁料车轨道上；B2）：车体法兰四角先用绞制孔螺栓定位连接，然后用高强度螺栓连接剩余法兰孔，所述车体法兰用于将犁料车各段进行连接；B3）：各段车体连接后，测量法兰间隙，采用打磨或增加调整垫的方式使法兰间隙≤1mm；B4）：安装犁料爪，调整犁料爪高度及水平度，高度距离土建50mm以上，水平度≤0.5mm/m；B5）：安装销齿板连接板，上下连接板同心度≤Ф0.3mm，装入连接处传动销，然后将销轴卡板固定；B6）：人工推动犁料车，使犁料车旋转3～5圈，使车体与轨道同心；B7）：将内环犁料车的驱动由卸料层筒仓中筒外侧吊装孔吊入犁料层，由中筒通道进入犁料车外侧驱动基础上；B8）：将驱动装置两侧定位轮偏心机构调整至远离车体侧，定位轮与销齿盘间距调整至3～5mm；B9）：采用斜铁调整驱动座高度，保证销轮销长度方向对称面与驱动装置齿轮齿宽
对称面的高度误差小于1mm，采用J422焊条将底座与基础埋件焊接牢固，焊缝高度≥15mm，焊缝长度≥50mm，焊缝数量≥12处。
[0008]所述内环卸料车及驱动装置包括，车体、车轮、承料盘、销齿板连接板、驱动装置、定位装置和驱动底座；步骤三中安装内环卸料车及驱动装置方法为：C1）：在筒仓外将卸料车体与车轮组装，按生产编号依次将内环卸料车各段从卸料层仓壁口吊入内环卸料层，利用筒仓预埋吊环将设备吊入卸料车轨道上；C2）：车体法兰连接完成后，焊接连接处承料盘耐磨板，采用双边V型焊接，焊后磨平；C3）：安装销齿板连接板，及连接处销轴，人工推动卸料车，使无论在轨道任何位置，车轮轮缘与轨道间隙保持在10～15mm；C4）：将驱动装置就位，两侧定位轮偏心机构调整至远离车体侧，定位轮与销齿盘间距调整至3～5mm；C5）：安装滑仓防护板，滑仓防护板焊接在内环犁料车落料间隙内，首先在落料间隙土建预埋板上焊接筋板，在筋板上焊接滑仓防护板，防护板高度与犁料平台下面平齐或略低，保证犁料爪犁料空间静安息角≤35
°
。
[0009]所述内环卸料车落料装置包括，卸料器、电动推杆、弹簧清扫器、人字溜槽、落料斗和落料管；步骤四中安装内环卸料车落料装置方法为：D1）：将卸料器两侧立柱立于土建预埋件上，将卸料器轴与立柱连接，卸料器与车体耐磨板间垫10mm钢板，使卸料器与耐磨板间隙保证在10mm；D2）：电动推杆调整至伸出状态，将电动推杆底座与卸料器立柱连接，电动推杆头部与卸料器转动臂连接，连接完成后将转动臂与卸料器轴固定；D3）：弹簧清扫器焊接在卸料器后方，焊接时调整弹簧处于张紧状态，清扫器与卸料车耐磨板压紧，清扫器外侧伸出车体耐磨板外缘；D4）：人字溜槽利用角钢与土建预埋件焊接悬架在卸料器上方，高低位置须确保卸料器抬起状态不与人字溜槽干涉，同时不能与犁料车下密封干涉，水平位置须保证落料时物料不会打在卸料板上；D5）：落料斗装于落料口上方，调整落料高度及距离车体距离，落料斗与车体耐磨板高差25mm，落料斗内侧伸入耐磨板30mm，确定好位置后与落料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形给料机的安装方法，所述环形给料机安装在筒仓的底部，所述环形给料机包括内环犁料车轨道、内环卸料车轨道、内环犁料车、内环卸料车、内环犁料车驱动装置、内环卸料车驱动装置、内环犁料车密封装置、内环卸料车密封装置、内环卸料装置，外环犁料车轨道、外环卸料车轨道、外环犁料车、外环卸料车、外环犁料车驱动装置、外环卸料车驱动装置、外环犁料车密封装置、外环卸料车密封装置、外环卸料装置和电气系统，其特征在于：所述安装方法包括以下步骤：步骤一、安装内环卸料车轨道及内环犁料车轨道；步骤二、安装内环犁料车及驱动装置；步骤三、安装内环卸料车及驱动装置；步骤四、安装内环卸料装置；步骤五、安装内环犁料车密封装置；步骤六、内环卸料车密封装置；步骤七、安装外环设备；步骤八、安装电气系统设备及调试。2.根据权利要求1所述的环形给料机的安装方法，其特征在于：所述内环卸料车轨道及内环犁料车轨道包括，一次预埋板、二次土建预埋板、调平螺柱、调平螺母、轨道压板、弹性垫板和轨道；步骤一中安装内环卸料车轨道及内环犁料车轨道方法为：A1）：以筒仓中心预埋点为圆心，通过筒仓内筒预埋管测量出内环卸料车轨道半径，在轨道一次预埋板上做出标记，圆周做出12～24个标定点；A2）：连接所述标定点在一次预埋板上做出轨道直径圆，以每块一次预埋板上圆周线为中线间距260mm在板上焊接调平螺柱；A3）：在调平螺柱上安装调平螺母及二次预埋板,调平二次预埋板，保证二次预埋板标高与驱动底座最高点高差误差值为+10mm；A4）：安装轨道垫板，将分段的轨道铺设在二次预埋板上，保证轨道直径偏差为
‑
5～
‑
3mm；水平偏差≤1mm；A5）：内环犁料车轨道安装时以内环卸料车轨道为基准，采用吊线法确定犁料车轨道直径，焊接调平螺柱、安装调平螺母及二次预埋板，调平二次预埋板后铺设犁料车轨道，保证轨道直径偏差为
‑
5～
‑
3mm；水平偏差≤1mm；A6）：利用弹性垫板调整各段轨道，轨道接头处焊缝间隙为1～2mm，轨面高低差、侧向错位均≤1mm；A7）：将各段轨道进行焊接，焊前预热250℃，采用J506焊条，焊后加热至400℃，保温缓冷，最后将轨道上平面焊缝打磨平整；A8）：对二次预埋板及调节螺栓等进行二次灌浆。3.根据权利要求1所述的环形给料机的安装方法，其特征在于：所述内环犁料车及驱动装置包括，车体、车轮、犁料爪、销齿板连接板、驱动装置、定位装置和驱动底座；步骤二中安装内环犁料车及驱动装置方法为：B1）：在筒仓外将车轮与车体组装后，按生产编号依次将内环犁料车各段从卸料层仓壁口吊入卸料层，进入内环空间后由犁料间隙利用筒仓预埋吊环将设备吊入犁料车轨道上；
B2）：车体法兰四角先用绞制孔螺栓定位连接，然后用高强度螺栓连接剩余法兰孔，所述车体法兰用于将犁料车各段进行连接；B3）：各段车体连接后，测量法兰间隙，采用打磨或增加调整垫的方式使法兰间隙≤1mm；B4）：安装犁料爪，调整犁料爪高度及水平度，高度距离土建50mm以上，水平度≤0.5mm/m；B5）：安装销齿板连接板，上下连接板同心度≤Ф0.3mm，装入连接处传动销，然后将销轴卡板固定；B6）：人工推动犁料车，使犁料车旋转3～5圈，使车体与轨道同心；B7）：将内环犁料车的驱动由卸料层筒仓中筒外侧吊装孔吊入犁料层，由中筒通道进入犁料车外侧驱动基础上；B8）：将驱动装置两侧定位轮偏心机构调整至远离车体侧，定位轮与销齿盘间距调整至3～5mm；B9）：采用斜铁调整驱动座高度，保证销轮销长度方向对称面与驱动装置齿轮齿宽对称面的高度误差小于1mm，采用J422焊条将底座与基础埋件焊接牢固，焊缝高度≥15mm，焊缝长度≥50mm，焊缝数量≥12处。4.根据权利要求1所述的环形给料机的安装方法，其特征在于：所述内环卸料车及驱动装置包括，车体、车轮、承料盘、销齿板连接板、驱动装置、定位装置和驱动底座；步骤三中安装内环卸料车及驱动装置方法为：C1）：在筒仓外将卸料车体与车轮组装，按生产编号依次将内环卸料车各段从卸料层仓壁口吊入内环卸料层，利用筒仓预埋吊环将设备吊入卸料车轨道上；C2）：车体法兰连接完成后，焊接连接处承料盘耐磨板，采用双边V型焊接，焊后磨平；C3）：安装销齿板连接板，及连接处销轴，人工推动卸料车，使无论在轨道任何位置，车轮轮缘与轨道间隙保持在10～15mm；C4）：将驱动装置就位，两侧定位轮偏心机构调整至远离车体侧，定位轮与销齿盘间距调整至3～5mm；C5）：安装滑仓防护板，滑仓防护板焊接在内环犁料车落料间隙内，首先在落料间隙土建预埋板上焊接筋板，在筋板上焊接滑仓防护板，防护板高度与犁料平台下面平齐或略低，保证犁料爪犁料空间静安息角≤35
°
。5.根据权利要求1所述的环形给料机的安装方法，其特征在于：所述内环卸料车落料装置包括，卸料器、电动推杆、弹簧清扫器、人字溜槽、落料斗和落料管；步骤四中安装内环卸料车落料装置方法为：D1）：将卸料器两侧立柱立于土建预埋件上，将卸料器轴与立柱连接，卸料器与车体耐磨板间垫10mm钢板，使卸料器与耐磨板间隙保证在10mm；D2）：电动推杆调整至伸出状态，将电动推杆底座与卸料器立柱连接，电动推杆头部与卸料器转动臂连接，连接完成后将转动臂与卸料器轴固定；D3）：弹簧清扫器焊接在卸料器后方，焊接时调整弹簧处于张紧状态...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺茂辉，施建光，李振龙，程文光，张久昌，
申请(专利权)人：华电郑州机械设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：