一种止回结构及具有其的上料小车制造技术

本发明专利技术公开了一种止回结构及具有其的上料小车，包括有止回导向轨道、固定轴以及旋转臂，所述旋转臂一端与所述固定轴连接且以所述固定轴为圆心转动，所述止回导向轨道靠近所述旋转臂的一侧设置有导轨弧形面；在所述旋转臂与所述止回导向轨道处于锁止状态时，所述旋转臂与所述止回导向轨道产生一接触位，所述旋转臂的圆心到接触位的连线为第一连线，导轨弧形面的圆心到接触位的连线为第二连线，所述第一连线与第二连线之间有夹角，所述旋转臂的圆心设置在所述第二连线远离解锁方向的一侧，以实现所述上料小车自锁，此止回结构为机械式，不会因断气与断电而自动解锁。会因断气与断电而自动解锁。会因断气与断电而自动解锁。

【技术实现步骤摘要】
一种止回结构及具有其的上料小车


[0001]本专利技术涉及上料小车装置，尤其涉及一种止回结构及具有其的上料小车。

技术介绍

[0002]现有的情形下，在进行车辆维修或者更换零部件时，需要提供一种上料小车，在所述上料小车上放置电控箱、废料仓或者其他零部件，便于进行维修或者更换，在进行维修或者更换操作时，需要将上料小车挂设在需要维修或者更换的装置上，将上料小车挂设在装备上后，需要通过止回结构将上料小车锁止在装置上，防止滑出，而目前所使用的止回结构在断电或者断气的情况下，止回结构会自动解锁，小车会滑出设备。
[0003]故而现在提出一种机械式止回结构及具有其的上料小车用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术克服了现有技术的不足，提供一种止回结构及具有其的上料小车。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种止回结构，包括有止回导向轨道、固定轴以及旋转臂，所述旋转臂一端与所述固定轴连接且以所述固定轴为圆心转动，所述止回导向轨道靠近所述旋转臂的一侧设置有导轨弧形面；在所述旋转臂与所述止回导向轨道处于锁止状态时，所述旋转臂与所述止回导向轨道产生一接触位；所述旋转臂的圆心与接触位的连线为第一连线，所述导轨弧形面的圆心与接触位的连线为第二连线，所述第一连线以及第二连线之间有夹角，所述旋转臂的圆心设置在所述第二连线远离解锁方向的一侧。
[0006]进一步具体的，在所述旋转臂上设置有用于解锁的解锁组件。
[0007]进一步具体的，所述解锁组件设置为闸线，拉动所述闸线，所述旋转臂向所述止回导向轨道的解锁方向旋转。
[0008]进一步具体的，在所述旋转臂的一侧设置有用于导向的闸线导向轴，便于所述闸线沿所述止回导向轨道的解锁方向拉动所述旋转臂。
[0009]进一步具体的，在所述旋转臂上设置有滚轮，所述滚轮设置在所述旋转臂与止回导向轨道接触的一端。
[0010]进一步具体的，在所述固定轴上设置有带动所述旋转臂复位的止回弹簧。
[0011]进一步具体的，所述止回弹簧设置为扭簧。
[0012]进一步具体的，所述止回导向轨道靠近所述旋转臂的一侧设置有推进斜面，所述推进斜面向靠近所述旋转臂的一侧倾斜，且与所述导轨弧形面圆弧连接。
[0013]一种上料小车，包括有上料小车架、设置在所述上料小车架上的供料器底座以及上述任一权利要求所述的止回结构，所述固定轴与所述供料器底座连接。
[0014]进一步具体的，在所述上料小车架上设置有把手，所述止回结构的闸线远离旋转臂的一端与所述把手连接，拉动所述把手，通过闸线将旋转臂拉出止回导向轨道。
[0015]本专利技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术具备以下有益效果：
[0016]设置止回导向轨道，在将旋转臂推进止回导向轨道的导轨弧形面后，在锁止状态时，所述旋转臂与所述止回导向轨道接触的地方会形成一接触位，所述旋转臂的圆心到接触位的连线为第一连线，导轨弧形面的圆心到接触位的连线为第二连线，所述第一连线与第二连线之间有夹角，所述旋转臂的圆心设置在所述第二连线远离解锁方向的一侧，以实现所述上料小车自锁，此止回结构为机械式，不会因断气与断电而自动解锁。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明；
[0018]图1是本专利技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的止回结构的立体结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的止回结构的俯视结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的图3中A处放大图；
[0022]图5是本专利技术的止回结构与把手连接的立体结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的止回导向轨道的立体结构示意图。
[0024]图中：1、上料小车架；2、供料器底座；3、止回结构；31、止回导向轨道；311、导轨弧形面；312、推进斜面；32、固定轴；33、旋转臂；34、滚轮；35、止回弹簧；36、止回轮轴；37、闸线导向轴；38、闸线；4、把手；41、固定部；42、转动部；B、解锁方向。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术保护范围的限制。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。
[0027]应当理解，附图仅用于对本申请进行示例性说明。
[0028]一种止回结构，如图2
‑
图6所示，包括有止回导向轨道31、固定轴32以及旋转臂33，所述旋转臂33一端与所述固定轴32连接且以所述固定轴32为圆心转动，所述止回导向轨道31靠近所述旋转臂33的一侧设置有导轨弧形面311；在所述旋转臂33与所述止回导向轨道31处于锁止状态时，所述旋转臂33与所述止回导向轨道31产生一接触位，所述旋转臂33的圆心到接触位的连线为第一连线，导轨弧形面311的圆心到接触位的连线为第二连线，所述第一连线与第二连线之间有夹角，所述旋转臂33的圆心设置在所述第二连线远离解锁方向的一侧，与所述第一连线垂直且过接触位的线为第一垂直线，所述第一垂直线靠近推进斜面312的延伸方向为止回结构的解锁方向，以所述第二连线为界，解锁方向的一侧为第一
侧，另一侧为第二侧，所述旋转臂33的圆心设置在第二侧，以实现所述上料小车自锁，此止回结构3为机械式，不会因断气与断电而自动解锁。
[0029]如图2
‑
图6所示，所述止回导向轨道31设置在供料小车外的框架上，包括有轨道本体，在所述轨道本体靠近所述旋转臂33的一侧设置有导轨弧形面311以及推进斜面312，所述导轨弧形面311与推进斜面312圆弧过渡连接。所述推进斜面312向靠近所述旋转臂33的一侧倾斜，也即从远离所述导轨弧形面311的一端向靠近所述导轨弧形面311的一端，逐渐向所述旋转臂33一侧突出，所述推进斜面312与所述导轨弧形面311连接的位置为所述轨道本体最宽的位置；设置推进斜面312，给所述旋转臂33导向，便于将所述旋转臂33推进所述导轨弧形面311，所述推进斜面312与所述导轨弧形面311的连接处突出，也可以更好的使旋转臂33旋进所述导轨弧形面311，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止回结构，其特征在于：包括有止回导向轨道(31)、固定轴(32)以及旋转臂(33)，所述旋转臂(33)一端与所述固定轴(32)连接且以所述固定轴(32)为圆心转动，所述止回导向轨道(31)靠近所述旋转臂(33)的一侧设置有导轨弧形面(311)；在所述旋转臂(33)与所述止回导向轨道(31)处于锁止状态时，所述旋转臂(33)与所述止回导向轨道(31)产生一接触位；所述旋转臂(33)的圆心与接触位的连线为第一连线，所述导轨弧形面(311)的圆心与接触位的连线为第二连线，所述第一连线以及第二连线之间有夹角，所述旋转臂(33)的圆心设置在所述第二连线远离解锁方向的一侧。2.根据权利要求1所述的止回结构，其特征在于：在所述旋转臂(33)上设置有用于使旋转臂(33)向解锁方向旋转的解锁组件。3.根据权利要求2所述的止回结构，其特征在于：所述解锁组件设置为闸线(38)，拉动所述闸线(38)，所述旋转臂(33)向所述止回导向轨道(31)的解锁方向旋转。4.根据权利要求3所述的止回结构，其特征在于：在所述旋转臂(33)的一侧设置有用于导向的闸线导向轴(37)，便于所述闸线(38)沿所述止回导向轨道(31)的解锁方向拉动所述旋转臂(33)。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆，彭杰，骆云鹏，
申请(专利权)人：博众精工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：