【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及生产线，尤其涉及一种电芯自动生产线。
技术介绍
1、在生产电池的过程中，电芯卷绕、集流盘焊接、电芯入壳等工序的工位常常分散于不同的工站，上游工序的零件在加工完后需要借助生产线转运至下游工序再进行加工。但是，如果前一工位的设备出现故障后将无法执行的加工任务，进而导致下一工位的设备无法得到充足的产品进行生产，下一工位以及后续工位的设备会出现等待的现象，最终导致产品的生产效率下降。
2、为克服上述技术问题，申请号为cn202210743471.6提供了一种多层输送线及锂电池生产线，在该输送线中，当其中一个工站的设备出现故障之后，待加工的产品能够通过第一升降传送机构及第二输送层绕过该故障设备，产品能够持续输送至正常的加工设备进行生产，实现产品的持续生产，保证了生产效率。
3、然而，在该输送线中，升降机设于主传输线上，整线的传输生产节拍需要依靠升降机的持续工作。当其中一台升降机发生故障时，主传输线将无法进行传输，整条生产线受到升降机的影响和制约。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种电芯自动生产线，用以解决现有技术中部分生产线的传输生产节拍过于依靠升降机的持续工作，当其中一台升降机发生故障时，主传输线将无法进行传输，整条生产线受到升降机的影响和制约的缺陷。
2、本专利技术提供一种电芯自动生产线，包括：第一传输线、第二传输线和多个加工站点，所述第一传输线和所述第二传输线沿着相同的传输方向延伸并在竖直方向上平行间隔设置，多个所述加工站点沿所述传输
3、当所述滚筒中转组件、所述加工设备和所述升降转移组件沿所述传输方向依次设置时，所述滚筒中转组件能够接收来自于所述第一传输线的电芯产品，并将电芯产品输送至所述加工设备，所述升降转移组件能够接收来自于所述加工设备的电芯产品，并将电芯产品输送至所述第二传输线；
4、当所述升降转移组件、所述加工设备和所述滚筒中转组件沿所述传输方向依次设置时，所述升降转移组件能够接收来自于所述第二传输线的电芯产品，并将电芯产品输送至所述加工设备，所述滚筒中转组件能够接收来自于所述加工设备的电芯产品，并将电芯产品输送至所述第一传输线。
5、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述第一传输线和所述第二传输线的结构相同，所述第一传输线和所述第二传输线均包括传输架和多个传输滚筒，所述传输架沿所述传输方向延伸设置，多个所述传输滚筒沿所述传输方向依次间隔并可转动地设置在所述传输架上。
6、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述第一传输线设置有第一顶升组件，所述第一顶升组件与所述滚筒中转组件的位置对应，所述第一顶升组件用于在所述第一传输线和所述滚筒中转组件之间输送电芯产品；
7、所述第二传输线设置有第二顶升组件，所述第二顶升组件与所述升降转移组件的位置对应，所述第二顶升组件用于在所述第二传输线和所述升降转移组件之间输送电芯产品。
8、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述滚筒中转组件包括：中转机构和滚筒顶升机构，其中，
9、所述中转机构包括：中转架和多个中转滚筒，所述中转架设置在加工设备的侧部，多个所述中转滚筒沿所述传输方向依次间隔并可转动地设置在所述中转架上，所述滚筒顶升机构设置在所述中转架上，所述滚筒顶升机构能够在高于所述中转滚筒的顶升位置和低于所述中转滚筒的收缩位置之间移动。
10、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述滚筒顶升机构包括：顶升支撑座、顶升气缸、顶升架、横向传送带和传送电机，所述顶升支撑座设置在所述中转架上，所述顶升气缸设置在所述顶升支撑座上，所述顶升气缸的输出轴连接至所述顶升架，所述顶升气缸能够驱动所述顶升架在所述顶升位置和所述收缩位置之间移动，所述横向传送带垂直于所述传输方向设置在所述顶升架上，所述传送电机设置在所述顶升架上并能够驱动所述横向传送带运动。
11、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述升降转移组件包括：升降机构、承接机构和升降顶升机构，
12、所述升降机构能够驱动所述承接机构在对应于所述第一传输线的第一高度位置和对应于所述第二传输线的第二高度位置之间移动，所述承接机构设置在所述升降机构上，
13、所述承接机构包括：承接架和多个承接滚筒，所述承接架设置在加工设备的侧部，多个所述承接滚筒沿所述传输方向依次间隔并可转动地设置在所述承接架上，
14、所述升降顶升机构设置在所述承接架上，所述升降顶升机构能够在高于所述承接滚筒的顶升位置和低于所述承接滚筒的收缩位置之间移动。
15、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述第一顶升组件和所述第二顶升组件的结构相同。
16、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述第一顶升组件包括：顶升支撑座、顶升气缸、顶升架、横向传送带和传送电机，所述顶升支撑座设置在所述第一传输线上，所述顶升气缸设置在所述顶升支撑座上，所述顶升气缸的输出轴连接至所述顶升架，所述顶升气缸能够驱动所述顶升架在抬升位置和下降位置之间移动，所述横向传送带垂直于所述传输方向设置在所述顶升架上，所述传送电机设置在所述顶升架上并能够驱动所述横向传送带运动，其中，
17、当所述顶升架位于所述抬升位置时，所述横向传送带高于所述传输滚筒，当所述顶升架位于所述下降位置时，所述横向传送带低于所述传输滚筒。
18、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述第一传输线还设置有阻挡机构，所述阻挡机构沿所述传输方向设置在所述第一顶升组件的下游，
19、所述阻挡机构包括阻挡块和阻挡气缸，所述阻挡气缸设置在第一传输线上，所述阻挡气缸能够驱动所述阻挡块在高于所述传输滚筒的阻挡位置和低于所述传输滚筒的放行位置之间移动。
20、根据本专利技术提供的一种电芯自动生产线，所述加工设备至少包括以下之一：揉平包胶机、入壳机、集流盘焊接机和预焊封口焊接机。
21、本专利技术提供的电芯自动生产线包括：第一传输线、第二传输线和多个加工站点，第一传输线、第二传输线能够沿着相同的传输方向输送载具，多个加工站点沿传输方向依次间隔设置在第一传输线和第二传输线的侧部，每个加工站点均设置有至少两个相同的加工设备，而且每个加工站点能够接收其中一条传输线的电芯产品，并在对其进行加工之后放置在另一条传输线上。在实际生产过程中，当其中一个加工站点的加工设备或者与其相关的滚筒中转组件和升降转移组件等功能结构出现故障时，该工作站点的其他加工设备不会受到影响并能够继续工作，而且，第一传输线和第二传输线能够始终保持运行状态，可以确保生产的持续性，从而保证生产效率。
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1.一种电芯自动生产线，其特征在于，包括：第一传输线、第二传输线和多个加工站点，所述第一传输线和所述第二传输线沿着相同的传输方向延伸并在竖直方向上平行间隔设置，多个所述加工站点沿所述传输方向依次间隔设置在所述第一传输线和所述第二传输线的侧部，每个所述加工站点均包括至少两个相同的加工设备，每个所述加工设备在所述传输方向的相对两侧分别设置有滚筒中转组件和升降转移组件，
2.根据权利要求1所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述第一传输线和所述第二传输线的结构相同，所述第一传输线和所述第二传输线均包括传输架和多个传输滚筒，所述传输架沿所述传输方向延伸设置，多个所述传输滚筒沿所述传输方向依次间隔并可转动地设置在所述传输架上。
3.根据权利要求2所述的电芯自动生产线，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述滚筒中转组件包括：中转机构和滚筒顶升机构，其中，
5.根据权利要求4所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述滚筒顶升机构包括：顶升支撑座、顶升气缸、顶升架、横向传送带和传送电机，所述顶升支撑座设置在所述中转架上，所
6.根据权利要求1所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述升降转移组件包括：升降机构、承接机构和升降顶升机构，
7.根据权利要求3所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述第一顶升组件和所述第二顶升组件的结构相同。
8.根据权利要求3所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述第一顶升组件包括：顶升支撑座、顶升气缸、顶升架、横向传送带和传送电机，所述顶升支撑座设置在所述第一传输线上，所述顶升气缸设置在所述顶升支撑座上，所述顶升气缸的输出轴连接至所述顶升架，所述顶升气缸能够驱动所述顶升架在抬升位置和下降位置之间移动，所述横向传送带垂直于所述传输方向设置在所述顶升架上，所述传送电机设置在所述顶升架上并能够驱动所述横向传送带运动，其中，
9.根据权利要求8所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述第一传输线还设置有阻挡机构，所述阻挡机构沿所述传输方向设置在所述第一顶升组件的下游，
10.根据权利要求1所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述加工设备至少包括以下之一：揉平包胶机、入壳机、集流盘焊接机和预焊封口焊接机。
...【技术特征摘要】
1.一种电芯自动生产线，其特征在于，包括：第一传输线、第二传输线和多个加工站点，所述第一传输线和所述第二传输线沿着相同的传输方向延伸并在竖直方向上平行间隔设置，多个所述加工站点沿所述传输方向依次间隔设置在所述第一传输线和所述第二传输线的侧部，每个所述加工站点均包括至少两个相同的加工设备，每个所述加工设备在所述传输方向的相对两侧分别设置有滚筒中转组件和升降转移组件，
2.根据权利要求1所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述第一传输线和所述第二传输线的结构相同，所述第一传输线和所述第二传输线均包括传输架和多个传输滚筒，所述传输架沿所述传输方向延伸设置，多个所述传输滚筒沿所述传输方向依次间隔并可转动地设置在所述传输架上。
3.根据权利要求2所述的电芯自动生产线，其特征在于，
4.根据权利要求1所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述滚筒中转组件包括：中转机构和滚筒顶升机构，其中，
5.根据权利要求4所述的电芯自动生产线，其特征在于，所述滚筒顶升机构包括：顶升支撑座、顶升气缸、顶升架、横向传送带和传送电机，所述顶升支撑座设置在所述中转架上，所述顶升气缸设置在所述顶升支撑座上，所述顶升气缸的输出轴连接至所述顶升架，所述顶升气缸能够驱动所述顶升架在所述顶升...
【专利技术属性】
技术研发人员：冉昌林，蔡汉钢，林俊，刘俊，李宁，杨伟伟，
申请(专利权)人：武汉逸飞激光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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