一种芯轴加工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种芯轴加工装置，包括底座、夹持机构和驱动机构，所述底座具有盛放槽，所述夹持机构位于所述底座的所述盛放槽内，所述夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置形成用于夹持芯轴的夹持空间；所述驱动机构与所述夹持机构相连接，并驱动所述第一夹持件和所述第二夹持件在所述盛放槽内沿第一方向彼此靠近或远离；其中，在所述第一夹持件和所述第二夹持件上分别设有第一活动夹持部和第二活动夹持部；本申请能够对不同直径的芯轴进行牢固有效的夹持限位，有效保证了芯轴加工的稳定性。有效保证了芯轴加工的稳定性。有效保证了芯轴加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种芯轴加工装置


[0001]本申请涉及芯轴加工
，尤其涉及一种芯轴加工装置。

技术介绍

[0002]芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配，所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，对尺寸精度要求较高，而且芯轴在加工前需要进行夹持固定，外观检验主要检验芯轴表面无锈斑、油污、明显划痕等缺陷，然而现有的芯轴夹持机构不仅不能够根据芯轴的尺寸规格进行适应性调节，适用范围较小，而且由于夹持时完全依靠人为把控操作，若夹持力度较小，则影响后续的芯轴加工处理，若夹持力度过大，则容易对芯轴造成挤压变形等情况，因此急需一种既能够适用不同尺寸规格的芯轴夹持、又能保证不对芯轴造成二次损坏的芯轴加工装置。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种芯轴加工装置，能够对不同直径的芯轴进行牢固有效的夹持限位，有效保证了芯轴加工的稳定性，所述技术方案如下：
[0004]根据一实施例提供的芯轴加工装置，包括底座、夹持机构和驱动机构，所述底座具有盛放槽，所述夹持机构位于所述底座的所述盛放槽内，所述夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置形成用于夹持芯轴的夹持空间；所述驱动机构与所述夹持机构相连接，并驱动所述第一夹持件和所述第二夹持件在所述盛放槽内沿第一方向彼此靠近或远离；其中，在所述第一夹持件和所述第二夹持件上分别设有第一活动夹持部和第二活动夹持部，所述第一活动夹持部和所述第二活动夹持部可沿与所述第一方向相垂直的第二方向分别向所述第一夹持件和所述第二夹持件靠近或远离，以调节所述夹持空间的大小。
[0005]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，所述驱动机构为驱动螺杆，包括第一螺杆和第二螺杆，分别位于所述第一夹持件和所述第二夹持件的两侧并与所述第一夹持件和所述第二夹持件抵接，所述第一螺杆和所述第二螺杆的自由端穿出所述盛放槽的外壁。
[0006]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，在所述第一螺杆和所述第二螺杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧的一端分别与所述第一夹持件和所述第二夹持件固定连接，所述第一弹簧和所述第二弹簧的另一端分别与所述盛放槽的内壁抵接。
[0007]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，所述第一弹簧和所述第二弹簧的最大舒张长度不小于所述盛放槽长度的一半。
[0008]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，在所述第一螺杆和所述第二螺杆的自由端设有第一转柄，通过旋拧所述第一转柄使得所述第一螺杆和第二螺杆沿所述第一方向移动，并使所述第一夹持件和所述第二夹持件相互靠近或远离。
[0009]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，在所述第一夹持件和所述第二夹持
件上沿所述第二方向分别设有第一支撑立板和第二支撑立板，在所述第一支撑立板和所述第二支撑立板上分别设有滑道，所述第一活动夹持部和所述第二活动夹持部分别位于所述所述第一支撑立板和所述第二支撑立板上的滑道内并可沿所述滑道移动。
[0010]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，在所述第一活动夹持部和所述第二活动夹持部上沿所述第二方向均设有穿孔，在所述穿孔内设有调节螺杆，以调节所述第一活动夹持部和所述第二活动夹持部在所述第二方向上的位置并限位。
[0011]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，两所述调节螺杆的一端分别与所述第一夹持件和所述第二夹持件抵接，在两所述调节螺杆的另一端设有第二转柄，通过旋拧所述第二转柄带动所述调节螺杆转动以调节所述第一活动夹持部和所述第二活动夹持部的位置并限位。
[0012]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，在所述第一夹持件和所述第二夹持件相对的面上设有第一弧面，在所述第一活动夹持部和所述第二活动夹持部相对的面上设有第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面围成所述夹持空间。
[0013]例如，在一个实施例提供的芯轴加工装置中，在所述第一活动夹持部和所述第二活动夹持部背离所述盛放槽的相对面上设有斜面，两所述斜面形成扩径开口以放取物料。
[0014]本申请一些实施例提供的一种芯轴加工装置带来的有益效果为：本申请通过两个弹簧对两夹持块的弹性推动，可使得两个夹持块能够紧密有效的夹持在芯轴两侧，避免传统夹持机构通过人为操作夹持，容易对芯轴造成损坏的问题；利用两个推动夹持块移动的螺杆，弹簧将两夹持块推动夹持在芯轴两侧后，可通过驱动螺杆使其端部抵靠在夹持块外侧，实现了对夹持块的限位固定，保证了对芯轴夹持的稳固。本申请通过对两水平移动的夹持块间距的调节，以及对两竖直方向夹持块的升降调节，使得本装置能够对不同直径的芯轴都能进行牢固有效的夹持限位，有效保证了芯轴加工的稳定性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本申请的芯轴加工装置整体结构示意图；
[0017]图2是本申请的第一夹持件结构示意图。
[0018]附图标记：100
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底座，110
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盛放槽，200
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夹持机构，210
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第一夹持件，211
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第一支撑立板，212
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滑道，213
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第一弧面，220
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第二夹持件，221
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第二支撑立板，230
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第一活动夹持部，231
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穿孔，232
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调节螺杆，2321
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第二转柄，233
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第二弧面，234
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斜面，235
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扩径开口，240
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第二活动夹持部，300
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驱动机构，310
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第一螺杆，311
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第一转柄，320
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第二螺杆，330
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第一弹簧，340
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第二弹簧，410
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第一方向，420
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第二方向，S
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夹持空间。
具体实施方式
[0019]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0020]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯轴加工装置，其特征在于，包括：底座，具有盛放槽；夹持机构，位于所述底座的所述盛放槽内，所述夹持机构包括第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对设置形成用于夹持芯轴的夹持空间；驱动机构，与所述夹持机构相连接，并驱动所述第一夹持件和所述第二夹持件在所述盛放槽内沿第一方向彼此靠近或远离；其中，在所述第一夹持件和所述第二夹持件上分别设有第一活动夹持部和第二活动夹持部，所述第一活动夹持部和所述第二活动夹持部可沿与所述第一方向相垂直的第二方向分别向所述第一夹持件和所述第二夹持件靠近或远离，以调节所述夹持空间的大小。2.根据权利要求1所述芯轴加工装置，其特征在于，所述驱动机构为驱动螺杆，包括第一螺杆和第二螺杆，分别位于所述第一夹持件和所述第二夹持件的两侧并与所述第一夹持件和所述第二夹持件抵接，所述第一螺杆和所述第二螺杆的自由端穿出所述盛放槽的外壁。3.根据权利要求2所述芯轴加工装置，其特征在于，在所述第一螺杆和所述第二螺杆上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧和所述第二弹簧的一端分别与所述第一夹持件和所述第二夹持件固定连接，所述第一弹簧和所述第二弹簧的另一端分别与所述盛放槽的内壁抵接。4.根据权利要求3所述芯轴加工装置，其特征在于，所述第一弹簧和所述第二弹簧的最大舒张长度不小于所述盛放槽长度的一半。5.根据权利要求2所述芯轴加工装置，其特征在于，在所述第一螺杆和所述第二螺杆的自由端设有第一转柄，通过旋拧所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明乐，唐国桥，
申请(专利权)人：湖北威能达传动有限责任公司，
类型：新型
国别省市：