一种槽孔检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种槽孔检测工装，涉及槽孔检测技术领域，其包括支撑组件和探测组件。当需要探测的槽孔深度设定值一定时，所述调节件与所述支撑组件活动连接以推动所述探头沿所述第一方向移动，使得所述探头伸出所述支撑组件的距离与其自身的厚度之和等于所述槽孔深度设定值，通过夹具夹持或人工拿住所述支撑组件，将所述探头伸出所述支撑组件的部分全部伸入所述槽孔中，若所述支撑组件能与所述槽孔所在结构的端面抵接，则此时被检测的槽孔的深度合格，若所述支撑组件不能与所述槽孔所在结构的端面抵接，则此时被检测的槽孔的深度不合格。格。格。

【技术实现步骤摘要】
一种槽孔检测工装


[0001]本技术涉及槽孔检测
，尤其涉及一种槽孔检测工装。

技术介绍

[0002]槽孔，包括槽或孔状结构，实际应用中，通常会在壳体上开设一些槽或孔。
[0003]专利CN207231362U公布了半圆弧测量检具，该技术中的千分表反应出测头的位移数值，通过对比数值进行检测，检测效率高，可直接用于生产加工现场，保证了检具重复检测的精度，结构简单，使用方便，生产成本低。
[0004]然而，现有的槽孔检测工装的探测深度调节不方便，不便于检测槽孔的深度是否加工到位，为此，本技术提出一种槽孔检测工装。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的状况，本技术提供了一种槽孔检测工装，能够有效解决现有技术中槽孔检测工装的探测深度调节不方便，不便于检测槽孔的尺寸和深度是否加工到位的问题。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]本技术提供了一种槽孔检测工装，包括：
[0008]支撑组件，所述支撑组件包括相互连接且沿周向均匀布设的至少三个弧形板，所述至少三个弧形板相对应的一端为检测端、另一端为操作端，所述操作端指向所述检测端为第一方向。
[0009]探测组件，所述探测组件包括探头、导向杆、弹性件及调节件，所述导向杆的一端沿所述第一方向与所述检测端滑动插接、另一端伸出所述检测端且固设有所述探头，所述弹性件的两端分别与所述探头和检测端连接，所述调节件与所述支撑组件活动连接以用于推动所述探头沿所述第一方向移动。
[0010]进一步的，所述调节件包括调节杆和手柄，所述调节杆依次穿设于所述操作端和检测端且分别与所述操作端和检测端螺纹连接，所述调节杆靠近所述探头的一端与所述探头转动连接且在所述调节杆的延伸方向与所述探头相抵接，所述调节杆远离所述探头的一端伸出所述操作端且设有所述手柄。
[0011]进一步的，所述调节件包括调节杆和手柄，所述调节杆依次穿设于所述操作端和检测端且分别与所述操作端和检测端滑动连接，所述调节杆靠近所述探头的一端与所述探头转动连接且在所述调节杆的延伸方向与所述探头相抵接，所述调节杆远离所述探头的一端伸出所述操作端且设有所述手柄。
[0012]进一步的，所述手柄包括杆体和转动杆，所述杆体与所述调节杆在所述调节杆的延伸方向伸缩连接，所述转动杆设于所述杆体远离所述调节杆的一端。
[0013]进一步的，所述导向杆在其延伸方向设有刻度。
[0014]进一步的，所述探头远离所述导向杆的一端开设有用于储存涂料块的至少一个容
纳槽。
[0015]进一步的，所述容纳槽设置有五个，五个所述容纳槽在所述探头远离所述导向杆的一端位错分布。
[0016]进一步的，所述弹性件套设于所述导向杆的外侧。
[0017]进一步的，所述导向杆设置有两根，至少有一根所述导向杆的外侧套设所述弹性件。
[0018]进一步的，所述弧形板开设有至少一个减重孔。
[0019]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0020]本技术提供的槽孔检测工装在实际使用过程中，当需要探测的槽孔深度设定值一定时，所述调节件与所述支撑组件活动连接以推动所述探头沿所述第一方向移动，使得所述探头伸出所述支撑组件的距离与其自身的厚度之和等于所述槽孔深度设定值，之后再通过夹具夹持或人工拿住所述支撑组件，将所述探头伸出所述支撑组件的部分全部伸入所述槽孔中，若所述支撑组件能与所述槽孔所在结构的端面抵接，则此时被检测的槽孔的深度合格，即大于或等于所述槽孔深度设定值的槽孔均为合格的槽孔，若所述支撑组件不能与所述槽孔所在结构的端面抵接，则此时被检测的槽孔的深度不合格，即小于所述槽孔深度设定值的槽孔为不合格的槽孔；本技术通过设置所述探头、导向杆、弹性件及调节件等零部件，使得槽孔检测工装的探测深度调节方便，便于检测槽孔的深度是否加工到位。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的槽孔检测工装一实施例的立体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的槽孔检测工装一实施例的俯视结构示意图；
[0023]图3为图2中A
‑
A方向上的剖面结构示意图；
[0024]图4为图3中B部分的局部放大结构示意图；
[0025]图5为图3中D部分的局部放大结构示意图。
[0026]附图标记：1、支撑组件；11、弧形板；111、检测端；112、操作端；113、减重孔；2、探测组件；21、探头；211、容纳槽；22、导向杆；23、弹性件；24、调节件；241、调节杆；242、手柄；2421、杆体；2422、转动杆。
具体实施方式
[0027]下面结合附图来具体描述本技术优选实施例，附图构成本申请一部分，并与本技术实施例一起用于阐释本技术，并非用于限定本技术。
[0028]如图1至5所示，一种槽孔检测工装，包括：
[0029]支撑组件1，所述支撑组件1包括相互连接且沿周向均匀布设的至少三个弧形板11，所述至少三个弧形板11相对应的一端为检测端111、另一端为操作端112，所述操作端112指向所述检测端111为第一方向。
[0030]探测组件2，所述探测组件2包括探头21、导向杆22、弹性件23及调节件24，所述导向杆22的一端沿所述第一方向与所述检测端111滑动插接、另一端伸出所述检测端111且固设有所述探头21，所述弹性件23的两端分别与所述探头21和检测端111连接，所述调节件24与所述支撑组件1活动连接以用于推动所述探头21沿所述第一方向移动。
[0031]由于现有的槽孔检测工装的检测端111深度调节不方便，当被检测的槽孔深度比检测端111的厚度大时，通常情况下，检测端111是不能完全伸入槽孔的，不便于检测槽孔的尺寸和深度是否加工到位，因此，就需要更换厚度更大的检测端111来进行检测，且更换过程会浪费大量的时间成本。
[0032]本技术提供的槽孔检测工装在实际使用过程中，可根据不同的槽孔形状和尺寸，将所述探头21的形状和尺寸设计得与所述槽孔的形状尺寸完全相同，当需要探测的槽孔深度设定值一定时，所述调节件24与所述支撑组件1活动连接以推动所述探头21沿所述第一方向移动，使得所述探头21伸出所述支撑组件1的距离与其自身的厚度之和等于所述槽孔深度设定值，之后再通过夹具夹持或人工拿住所述支撑组件1，将所述探头21伸出所述支撑组件1的部分全部伸入所述槽孔中，若所述支撑组件1能与所述槽孔所在结构的端面抵接，则此时被检测的槽孔的深度合格，即大于或等于所述槽孔深度设定值的槽孔均为合格的槽孔，若所述支撑组件1不能与所述槽孔所在结构的端面抵接，则此时被检测的槽孔的深度不合格，即小于所述槽孔深度设定值的槽孔为不合格的槽孔；本技术通过设置所述探头21、导向杆22、弹性件23及调节件24等零部件，使得槽孔检测工装的探测深度调节方便，便于检测槽孔的尺寸和深度是否加工到位。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽孔检测工装，其特征在于，包括：支撑组件，所述支撑组件包括相互连接且沿周向均匀布设的至少三个弧形板，所述至少三个弧形板相对应的一端为检测端、另一端为操作端，所述操作端指向所述检测端为第一方向；探测组件，所述探测组件包括探头、导向杆、弹性件及调节件，所述导向杆的一端沿所述第一方向与所述检测端滑动插接、另一端伸出所述检测端且固设有所述探头，所述弹性件的两端分别与所述探头和检测端连接，所述调节件与所述支撑组件活动连接以用于推动所述探头沿所述第一方向移动。2.根据权利要求1所述的槽孔检测工装，其特征在于，所述调节件包括调节杆和手柄，所述调节杆依次穿设于所述操作端和检测端且分别与所述操作端和检测端螺纹连接，所述调节杆靠近所述探头的一端与所述探头转动连接且在所述调节杆的延伸方向与所述探头相抵接，所述调节杆远离所述探头的一端伸出所述操作端且设有所述手柄。3.根据权利要求1所述的槽孔检测工装，其特征在于，所述调节件包括调节杆和手柄，所述调节杆依次穿设于所述操作端和检测端且分别与所述操作端和检测端滑动连接，所述调节杆靠近所述探头...

【专利技术属性】
技术研发人员：周长富，崔海龙，
申请(专利权)人：湖北威能达传动有限责任公司，
类型：新型
国别省市：