一种电机轴承加工支撑工装制造技术

本实用新型专利技术适用于轴承加工固定技术领域，提供了一种电机轴承加工支撑工装，包括底板、位于底板顶部两侧的第一夹块以及位于底板底部中间位置处的调节板，所述底板内部的两端皆设置有活动槽，且底板底部的两侧皆设置有连接板；所述连接板的底部设置有固定板，两组所述第一夹块一侧的中间位置处皆设置有第一凹槽，通过滑孔可使第一夹块与滑杆发生滑动，使第一夹块的移动更加稳定，通过第一夹块一侧的第一凹槽便于对电机轴承进行水平固定，通过活动孔可使第二夹块与固定杆发生活动，通过限位栓对第二夹块和固定杆进行限位，便于对第二夹块的位置进行调节，通过第二凹槽对电机轴承进行卡合，实现对电机轴承进行垂直固定。实现对电机轴承进行垂直固定。实现对电机轴承进行垂直固定。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承加工支撑工装


[0001]本技术属于轴承加工固定
，尤其涉及一种电机轴承加工支撑工装。

技术介绍

[0002]电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承，电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛，在电机轴承加工前，通过支撑工装对轴承进行固定。
[0003]现有的大多数支撑工装只能对轴承水平固定，对电机轴承的固定效果较差，不方便人们的使用，且对不同型号的电机轴承进行固定时，需通过复杂的步骤对装置进行调节，导致对电机轴承的固定效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种电机轴承加工支撑工装，旨在解决只能对轴承水平固定，对电机轴承的固定效果较差，不方便人们的使用，且对不同型号的电机轴承进行固定时，需通过复杂的步骤对装置进行调节，导致对电机轴承的固定效率较低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种电机轴承加工支撑工装，包括底板、位于底板顶部两侧的第一夹块以及位于底板底部中间位置处的调节板，
[0006]所述底板内部的两端皆设置有活动槽，且底板底部的两侧皆设置有连接板；
[0007]所述连接板的底部设置有固定板。
[0008]优选的，两组所述第一夹块一侧的中间位置处皆设置有第一凹槽，所述底板顶部的两侧皆设置有固定块，两组所述固定块内部的两端皆设置有贯穿至第一夹块内部的滑杆，两组所述第一夹块顶部的上方皆设置有第二夹块，两组所述第一夹块顶部的两端皆设置有贯穿至第二夹块内部的固定杆，两组所述固定杆一侧内部的中间位置处皆设置有第二凹槽，两组所述第二凹槽一侧的两端皆设置有限位栓。
[0009]优选的，所述调节板顶部两端的两侧皆设置有第一连接架，两组所述第一夹块底部的两端皆设置有贯穿至活动槽内部的第二连接架，所述调节板顶部两侧的两端皆设置有连接杆，两组所述连接杆的两端皆设置有贯穿至第一连接架和第二连接架内部的销轴，所述固定板底部的中间位置处安装有马达，所述马达的输出端连接有贯穿至调节板内部的丝杆。
[0010]优选的，所述定板与连接板焊接连接，两组所述连接板与底板焊接连接，所述固定板通过连接板与底板固定连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部的防滑垫。
[0011]优选的，两组所述第一夹块内部的两端皆设置有滑孔，且滑杆贯穿至滑孔内部，所述第一夹块通过滑孔与滑杆滑动连接。
[0012]优选的，两组所述第二夹块内部的两端皆设置有活动孔，且固定杆贯穿至活动孔内部，所述第二夹块通过活动孔与固定杆活动连接。
[0013]优选的，所述固定块与底板焊接连接，所述滑杆的两端皆与固定块焊接连接，所述第二夹块通过限位栓与固定杆限位连接。
[0014]优选的，所述连接杆通过销轴与第二连接架转动连接，所述连接杆通过销轴与第一连接架转动连接。
[0015]优选的，所述调节板内部的中间位置处设置有与丝杆相匹配的螺纹孔，所述调节板通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。
[0016]优选的，所述第一连接架和第二连接架内部的两端皆设置有转动孔，且销轴贯穿至转动孔内部，所述第二连接架通过活动槽与底板活动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种电机轴承加工支撑工装，通过滑孔可使第一夹块与滑杆发生滑动，使第一夹块的移动更加稳定，通过第一夹块一侧的第一凹槽便于对电机轴承进行水平固定，通过活动孔可使第二夹块与固定杆发生活动，通过限位栓对第二夹块和固定杆进行限位，便于对第二夹块的位置进行调节，通过第二凹槽对电机轴承进行卡合，实现对电机轴承进行垂直固定，使电机轴承的固定支撑效果更好，通过马达带动丝杆发生转动，丝杆外侧的外螺纹和调节板内部的螺纹孔相互配合，可使调节板上下移动，通过销轴可使连接杆与第一连接架和第二连接架发生转动，通过活动槽可使第二连接架与底板发生活动，通过连接杆可使上下移动的调节板带动两组第一夹板和第二夹板相向移动，便于对不同型号的电机轴承进行固定，方便人们的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的剖视图。
[0019]图2为本技术的截面图。
[0020]图3为本技术的主视图。
[0021]图中：1、底板；101、活动槽；102、连接板；103、固定板；2、第一夹块； 201、第一凹槽；202、固定块；203、滑杆；204、第二夹块；205、固定杆；206、第二凹槽；207、限位栓；3、调节板；301、第一连接架；302、第二连接架； 303、连接杆；304、销轴；305、马达；306、丝杆。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种电机轴承加工支撑工装技术方案：包括底板1、位于底板1顶部两侧的第一夹块2以及位于底板1底部中间位置处的调节板3，底板1内部的两端皆设置有活动槽101，且底板1底部的两侧皆设置有连接板102；连接板102的底部设置有固定板103。
[0024]进一步的，两组第一夹块2一侧的中间位置处皆设置有第一凹槽201，底板1顶部的两侧皆设置有固定块202，两组固定块202内部的两端皆设置有贯穿至第一夹块2内部的滑杆203，两组第一夹块2顶部的上方皆设置有第二夹块204，两组第一夹块2顶部的两端皆设置有贯穿至第二夹块204内部的固定杆205，两组第二凹槽206一侧内部的中间位置处皆设置有第二凹槽206，两组第二凹槽206一侧的两端皆设置有限位栓207。
[0025]在本实施方式中，两组第一夹块2一侧的中间位置处皆设置有第一凹槽 201，底板1顶部的两侧皆设置有固定块202，两组固定块202内部的两端皆设置有贯穿至第一夹块2内部的滑杆203，通过滑杆203使第一夹块2的移动更加稳定，两组第一夹块2顶部的上方皆设置有第二夹块204，两组第一夹块2 顶部的两端皆设置有贯穿至第二夹块204内部的固定杆205，两组固定杆205 一侧内部的中间位置处皆设置有第二凹槽206，两组第二凹槽206一侧的两端皆设置有限位栓207，通过限位栓207便于对第二夹块204的位置进行限位。
[0026]进一步的，调节板3顶部两端的两侧皆设置有第一连接架301，两组第一夹块2底部的两端皆设置有贯穿至活动槽101内部的第二连接架302，调节板3 顶部两侧的两端皆设置有连接杆303，两组连接杆303的两端皆设置有贯穿至第一连接架301和第二连接架302内部的销轴304，固定板103底部的中间位置处安装有马达305，马达305的输出端连接有贯穿至调节板3内部的丝杆306。
[0027]在本实施方式中，调节板3顶部两端的两侧皆设置有第一连接架301，两组第一夹块2底部的两端皆设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承加工支撑工装，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部两侧的第一夹块(2)以及位于底板(1)底部中间位置处的调节板(3)，所述底板(1)内部的两端皆设置有活动槽(101)，且底板(1)底部的两侧皆设置有连接板(102)；所述连接板(102)的底部设置有固定板(103)。2.如权利要求1所述的一种电机轴承加工支撑工装，其特征在于：两组所述第一夹块(2)一侧的中间位置处皆设置有第一凹槽(201)，所述底板(1)顶部的两侧皆设置有固定块(202)，两组所述固定块(202)内部的两端皆设置有贯穿至第一夹块(2)内部的滑杆(203)，两组所述第一夹块(2)顶部的上方皆设置有第二夹块(204)，两组所述第一夹块(2)顶部的两端皆设置有贯穿至第二夹块(204)内部的固定杆(205)，两组所述固定杆(205)一侧内部的中间位置处皆设置有第二凹槽(206)，两组所述第二凹槽(206)一侧的两端皆设置有限位栓(207)。3.如权利要求2所述的一种电机轴承加工支撑工装，其特征在于：所述调节板(3)顶部两端的两侧皆设置有第一连接架(301)，两组所述第一夹块(2)底部的两端皆设置有贯穿至活动槽(101)内部的第二连接架(302)，所述调节板(3)顶部两侧的两端皆设置有连接杆(303)，两组所述连接杆(303)的两端皆设置有贯穿至第一连接架(301)和第二连接架(302)内部的销轴(304)，所述固定板(103)底部的中间位置处安装有马达(305)，所述马达(305)的输出端连接有贯穿至调节板(3)内部的丝杆(306)。4.如权利要求1所述的一种电机轴承加工支撑工装，其特征在于：所述固定板(103)与连接板(102)焊接连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，项高岩，
申请(专利权)人：苏州驰旺精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：