本实用新型专利技术公开了一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，涉及钢丝绳芯阻燃输送带技术领域，包括收卷辊体和内侧端板，所述内侧端板安装固定在收卷辊体的外端中间位置上。本实用新型专利技术通过设置有钢丝绳芯带结构，从而在使用时不易损坏，钢丝绳芯带因中间橡胶板的内部孔洞，使得中间钢丝绳带便于安装放置使用，中间橡胶板因两端外侧的上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层，从而起到很好的耐水耐腐蚀作用，上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层在使用过程中，避免了煤矿水、粉煤等物质对其的腐蚀损坏，而上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层因外侧的上Si02纳米层和下Si02纳米层，有效防止水及煤尘粘连附着，从而避免出现跑偏。从而避免出现跑偏。从而避免出现跑偏。
【技术实现步骤摘要】
一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带
[0001]本技术涉及钢丝绳芯阻燃输送带
，尤其涉及一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带。
技术介绍
[0002]钢丝绳芯阻燃输送带以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带，作为带式输送机的牵引和运载构件。钢绳芯输送带特点：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料。该产品是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。广泛用于煤炭、矿山、港口、冶金、电力、化工等领域输送物料。
[0003]目前，现有钢丝绳芯阻燃输送带在使用时，整体不具有很好的超低阻、耐水和耐腐蚀作用，这样在使用的时候容易发生损坏的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，因钢丝绳芯带的内部结构，从而在使用的时候具有超低阻耐水耐腐蚀的作用。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，包括收卷辊体和内侧端板，所述内侧端板安装固定在收卷辊体的外端中间位置上，所述内侧端板的外端中间设置有中间辊杆，所述收卷辊体的内侧一周上缠绕设置有钢丝绳芯带，所述钢丝绳芯带的两端外侧上设置有装饰定位带，所述钢丝绳芯带的侧边内侧设置有侧边钢绳带。
[0007]通过以上技术方案：因收卷辊体两端的内侧端板和中间辊杆，从而便于架设在外部支架上进行转动，使得收卷辊体便于转动收卷钢丝绳芯带进行放置，钢丝绳芯带因两端的装饰定位带，这样便于在外部连接使用，钢丝绳芯带因侧边的侧边钢绳带，从而起到很好的加强固定作用，使得整体的使用强度更高。
[0008]本技术进一步设置为，所述钢丝绳芯带包括上Si02纳米层、中间钢丝绳带、上聚四氟乙烯橡胶层、中间橡胶板、下聚四氟乙烯橡胶层和下Si02纳米层，所述中间橡胶板的内部中间设置有中间钢丝绳带，所述中间橡胶板的上端设置有上聚四氟乙烯橡胶层，所述上聚四氟乙烯橡胶层的上端外侧上设置有上Si02纳米层，所述中间橡胶板的下端设置有下聚四氟乙烯橡胶层，所述下聚四氟乙烯橡胶层的下端外侧上设置有下Si02纳米层。
[0009]通过以上技术方案：因钢丝绳芯带的内部结构，从而在使用的时候具有超低阻耐水耐腐蚀的作用。
[0010]本技术进一步设置为，所述中间橡胶板包括下侧镶嵌条、上侧镶嵌条、橡胶板外壳和绳带通孔，所述橡胶板外壳的内部设置有绳带通孔，所述橡胶板外壳的上端设置有上侧镶嵌条，所述橡胶板外壳的下端设置有下侧镶嵌条，所述上侧镶嵌条固定连接在上聚四氟乙烯橡胶层上，所述下侧镶嵌条固定连接在下聚四氟乙烯橡胶层上。
[0011]通过以上技术方案：因中间橡胶板结构，从而便于安装固定连接使用。
[0012]本技术进一步设置为，所述上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层的内部均设置有通孔，且所述上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层对称设置在中间橡胶板的两端上。
[0013]通过以上技术方案：因上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层的内部均设置有通孔，这样侧边钢绳带便于安装固定使用，因上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层对称设置在中间橡胶板的两端上，从而便于安装连接使用。
[0014]本技术进一步设置为，所述上聚四氟乙烯橡胶层、中间橡胶板和下聚四氟乙烯橡胶层通过粘连的方式固定连接，且所述上聚四氟乙烯橡胶层、中间橡胶板和下聚四氟乙烯橡胶层的连接处外侧处于同一直线上。
[0015]通过以上技术方案：因上聚四氟乙烯橡胶层、中间橡胶板和下聚四氟乙烯橡胶层通过粘连的方式固定连接，从而便于稳定固定住，而上聚四氟乙烯橡胶层、中间橡胶板和下聚四氟乙烯橡胶层的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用时不会发生阻碍。
[0016]本技术进一步设置为，所述装饰定位带共设置有两个，且所述装饰定位带对称设置在钢丝绳芯带的两端外侧上。
[0017]通过以上技术方案：因两个装饰定位带对称设置在钢丝绳芯带的两端外侧上，从而起到装饰定位使用。
[0018]本技术进一步设置为，所述钢丝绳芯带和侧边钢绳带通过套接的方式固定连接，且所述侧边钢绳带对称套接在钢丝绳芯带的侧边上。
[0019]通过以上技术方案：因侧边钢绳带对称套接在钢丝绳芯带的侧边上，从而侧边钢绳带起到加强固定作用。
[0020]本技术进一步设置为，所述中间橡胶板为轴中心，且所述中间橡胶板的两端呈对称状态。
[0021]通过以上技术方案：因中间橡胶板的两端呈对称状态，从而便于稳定连接使用。
[0022]本技术的有益效果为：
[0023]1、通过设置有钢丝绳芯带结构，从而在使用时不易损坏，钢丝绳芯带因中间橡胶板的内部孔洞，使得中间钢丝绳带便于安装放置使用，中间橡胶板因两端外侧的上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层，从而起到很好的耐水耐腐蚀作用，上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层在使用过程中，除了氧化剂外，几乎不受任何介质的腐蚀，避免了煤矿水、粉煤等物质对其的腐蚀损坏，而上聚四氟乙烯橡胶层和下聚四氟乙烯橡胶层因外侧的上Si02纳米层和下Si02纳米层，这样经过硫化加工后，表面的聚四氟乙烯具有良好的防粘性能和超低阻性，有效防止水及煤尘粘连附着，从而避免出现跑偏。
[0024]2、通过设置有侧边钢绳带结构，这样有效加强钢丝绳芯带的整体强度，使得在使用的时候不易损坏。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的外
侧区域立体结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的钢丝绳芯带结构示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带的中间橡胶板结构示意图。
[0029]图中：1、中间辊杆；2、收卷辊体；3、内侧端板；4、装饰定位带；5、钢丝绳芯带；51、上Si02纳米层；52、中间钢丝绳带；53、上聚四氟乙烯橡胶层；54、中间橡胶板；55、下聚四氟乙烯橡胶层；56、下Si02纳米层；6、侧边钢绳带；11、下侧镶嵌条；12、上侧镶嵌条；13、橡胶板外壳；14、绳带通孔。
具体实施方式
[0030]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0031]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0032]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，包括收卷辊体(2)和内侧端板(3)，其特征在于，所述内侧端板(3)安装固定在收卷辊体(2)的外端中间位置上，所述内侧端板(3)的外端中间设置有中间辊杆(1)，所述收卷辊体(2)的内侧一周上缠绕设置有钢丝绳芯带(5)，所述钢丝绳芯带(5)的两端外侧上设置有装饰定位带(4)，所述钢丝绳芯带(5)的侧边内侧设置有侧边钢绳带(6)。2.根据权利要求1所述的一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于，所述钢丝绳芯带(5)包括上Si02纳米层(51)、中间钢丝绳带(52)、上聚四氟乙烯橡胶层(53)、中间橡胶板(54)、下聚四氟乙烯橡胶层(55)和下Si02纳米层(56)，所述中间橡胶板(54)的内部中间设置有中间钢丝绳带(52)，所述中间橡胶板(54)的上端设置有上聚四氟乙烯橡胶层(53)，所述上聚四氟乙烯橡胶层(53)的上端外侧上设置有上Si02纳米层(51)，所述中间橡胶板(54)的下端设置有下聚四氟乙烯橡胶层(55)，所述下聚四氟乙烯橡胶层(55)的下端外侧上设置有下Si02纳米层(56)。3.根据权利要求2所述的一种超低阻耐水耐腐蚀煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带，其特征在于，所述中间橡胶板(54)包括下侧镶嵌条(11)、上侧镶嵌条(12)、橡胶板外壳(13)和绳带通孔(14)，所述橡胶板外壳(13)的内部设置有绳带通孔(14)，所述橡胶板外壳(13)的上端设置有上侧镶嵌条(12)，所述橡胶板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓华，仁明，潘军利，张全胜，李泽超，
申请(专利权)人：枣庄众泰橡胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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