一种自承载能力强的高强力输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自承载能力强的高强力输送带，输送皮带缠绕于两个转轴外侧，安装架板底端一侧转动连接于连接架板顶端，连接轴座转动连接有第一电动推杆，连接架板两侧对称焊接有抬升板，抬升板底端两侧对称安装有第二电动推杆，固定底板底端四角处开设有安装圆槽，安装圆槽内嵌入安装有第三电动推杆，第三电动推杆推杆底端连接有万向轮，通过第三电动推杆推动万向轮，能够使输送带利用万向轮直接进行移动，从而调整输送带的固定位置，再通过第一电动推杆和第二电动推杆，从而带动输送带进行高度和角度的调节，再通过转动连接的橡胶导向板从而能够快速对输送带进行调节满足与相应设备的对接，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种自承载能力强的高强力输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体为一种自承载能力强的高强力输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]目前输送带在进行使用时，需要根据实际使用情况来快速和相应设备进行对接，但是输送带在对接时操作繁琐，需要消耗大量时间，导致对接十分不便，且物料容易从连接空隙漏下，影响输送。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种自承载能力强的高强力输送带，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前输送带在进行使用时，需要根据实际使用情况来快速和相应设备进行对接，但是输送带在对接时操作繁琐，需要消耗大量时间，导致对接十分不便，且物料容易从连接空隙漏下，影响输送的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自承载能力强的高强力输送带，包括输送皮带，所述输送皮带连接有移动组件，所述移动组件包括转轴、安装架板、连接架板、连接轴座、第一电动推杆、抬升板、第二电动推杆、固定底板、安装圆槽、第三电动推杆、缓冲弹簧、支撑底座、万向轮、橡胶导向板和固定螺钉；
[0006]所述输送皮带缠绕于两个转轴外侧，两个所述转轴对称转动连接于安装架板内，所述安装架板底端一侧转动连接于连接架板顶端，所述安装架板底端一侧对称安装有连接轴座，所述连接轴座转动连接有第一电动推杆，所述连接架板两侧对称焊接有抬升板，所述抬升板底端两侧对称安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆通过螺钉安装于固定底板顶端，所述固定底板底端四角处开设有安装圆槽，所述安装圆槽内嵌入安装有第三电动推杆，所述安装圆槽内对应第三电动推杆外侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧底端连接有支撑底座，所述第三电动推杆推杆底端连接有万向轮，所述安装架板两侧对称转动安装有橡胶导向板，所述橡胶导向板两侧安装有固定螺钉。
[0007]优选的，所述第一电动推杆通过螺钉安装于连接架板内底端，所述第一电动推杆、第二电动推杆和第三电动推杆输入端分别和外部电源输出端电性连接。
[0008]优选的，所述安装圆槽内部顶端的直径等于第三电动推杆的外径，所述第三电动推杆推杆贯穿支撑底座顶端连接有万向轮。
[0009]优选的，所述输送皮带连接有放置组件，所述放置组件包括高强度耐磨防滑层、顶过渡层、顶芯胶层、纤维层、中间芯胶层、钢丝绳芯、底过渡层、橡胶底覆盖层和承载过渡辊；
[0010]所述输送皮带顶端粘接有高强度耐磨防滑层，所述高强度耐磨防滑层底端粘接有顶过渡层，所述顶过渡层底端粘接有顶芯胶层，所述顶芯胶层底端粘接有纤维层，所述纤维
层底端粘接有中间芯胶层，所述中间芯胶层内部均匀嵌入安装有钢丝绳芯，所述中间芯胶层底端连接有底过渡层，所述底过渡层底端粘接有橡胶底覆盖层，所述橡胶底覆盖层底端连接有承载过渡辊。
[0011]优选的，所述承载过渡辊转动安装于安装架板内，所述承载过渡辊的长度等于安装架板内的宽度。
[0012]优选的，所述钢丝绳芯的长度等于输送皮带的宽度，所述高强度耐磨防滑层的宽度等于安装架板内的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便；
[0014]1、设置有移动组件，通过第三电动推杆推动万向轮，能够使输送带利用万向轮直接进行移动，从而调整输送带的的固定位置，再通过第一电动推杆和第二电动推杆，从而带动输送带进行高度和角度的调节，再通过转动连接的橡胶导向板从而能够快速对输送带进行调节满足与相应设备的对接，防止物料从连接空隙漏下，操作简单，使用方便。
[0015]2、设置有放置组件，通过承载过渡辊大幅减少物料对输送带的冲击，使输送带的受力均匀，再通过输送皮带设置的纤维层、芯胶层以及钢丝绳芯能够提升现输送皮带强度和耐磨性能，使输送皮带承载能力增强，延长了输送带的使用寿命。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是本技术的移动组件的结构示意图；
[0020]图3是本技术的放置组件的结构示意图；
[0021]图4是本技术图2的A区域结构示意图；
[0022]图中标号：1、输送皮带；
[0023]2、移动组件；201、转轴；202、安装架板；203、连接架板；204、连接轴座；205、第一电动推杆；206、抬升板；207、第二电动推杆；208、固定底板；209、安装圆槽；210、第三电动推杆；211、缓冲弹簧；212、支撑底座；213、万向轮；214、橡胶导向板；215、固定螺钉；
[0024]3、放置组件；301、高强度耐磨防滑层；302、顶过渡层；303、顶芯胶层；304、纤维层；305、中间芯胶层；306、钢丝绳芯；307、底过渡层；308、橡胶底覆盖层；309、承载过渡辊。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种自承载能力强的高强力输送带，包括输送皮带1，输送皮带1连接有移动组件2，移动组件2包括转轴201、安装架板202、连接架板203、连接轴座204、第一电动推杆205、抬升板206、第二电动推杆207、固定底板208、安装圆槽209、第三电动推杆210、缓冲弹簧211、支撑底座212、万向轮213、橡胶导向
板214和固定螺钉215；
[0027]输送皮带1缠绕于两个转轴201外侧，两个转轴201对称转动连接于安装架板202内，安装架板202底端一侧转动连接于连接架板203顶端，安装架板202底端一侧对称安装有连接轴座204，连接轴座204转动连接有第一电动推杆205，第一电动推杆205通过螺钉安装于连接架板203内底端，便于带动安装架板202进行转动，连接架板203两侧对称焊接有抬升板206，抬升板206底端两侧对称安装有第二电动推杆207，第二电动推杆207通过螺钉安装于固定底板208顶端，固定底板208底端四角处开设有安装圆槽209，安装圆槽209内嵌入安装有第三电动推杆210，安装圆槽209内部顶端的直径等于第三电动推杆210的外径，便于嵌入安装，安装圆槽209内对应第三电动推杆210外侧安装有缓冲弹簧211，缓冲弹簧211底端连接有支撑底座212，第三电动推杆210推杆底端连接有万向轮213，第一电动推杆205、第二电动推杆207和第三电动推杆210输入端分别和外部电源输出端电性连接，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自承载能力强的高强力输送带，包括输送皮带(1)，其特征在于：所述输送皮带(1)连接有移动组件(2)，所述移动组件(2)包括转轴(201)、安装架板(202)、连接架板(203)、连接轴座(204)、第一电动推杆(205)、抬升板(206)、第二电动推杆(207)、固定底板(208)、安装圆槽(209)、第三电动推杆(210)、缓冲弹簧(211)、支撑底座(212)、万向轮(213)、橡胶导向板(214)和固定螺钉(215)；所述输送皮带(1)缠绕于两个转轴(201)外侧，两个所述转轴(201)对称转动连接于安装架板(202)内，所述安装架板(202)底端一侧转动连接于连接架板(203)顶端，所述安装架板(202)底端一侧对称安装有连接轴座(204)，所述连接轴座(204)转动连接有第一电动推杆(205)，所述连接架板(203)两侧对称焊接有抬升板(206)，所述抬升板(206)底端两侧对称安装有第二电动推杆(207)，所述第二电动推杆(207)通过螺钉安装于固定底板(208)顶端，所述固定底板(208)底端四角处开设有安装圆槽(209)，所述安装圆槽(209)内嵌入安装有第三电动推杆(210)，所述安装圆槽(209)内对应第三电动推杆(210)外侧安装有缓冲弹簧(211)，所述缓冲弹簧(211)底端连接有支撑底座(212)，所述第三电动推杆(210)推杆底端连接有万向轮(213)，所述安装架板(202)两侧对称转动安装有橡胶导向板(214)，所述橡胶导向板(214)两侧安装有固定螺钉(215)。2.根据权利要求1所述的一种自承载能力强的高强力输送带，其特征在于，所述第一电动推杆(205)通过螺钉安装于连接架板(203)内底端，所述第一电动推杆(205)、第二电动推杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜占欣，
申请(专利权)人：保定澳源橡胶机带制造有限公司，
类型：新型
国别省市：