一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带，输送机体顶部两侧焊接有支撑板，一个支撑板内部开设有滑槽，滑槽内部滑动安装有滑板，滑板两侧开设有吸气孔，吸气孔外侧卡接有隔离网，支撑板内侧顶部通过螺钉固定安装有隔离板，支撑柱之间固定安装有滑杆，滑杆外侧滑动安装有滑块，滑块顶部焊接有支架，支架之间连接有遮罩布，当运输含有粉尘性原料时，拉动支架带动滑块在滑杆上移动，使遮罩布展开，阻挡粉尘飞溅，粉尘经隔离网进入到吸气孔内，经排气泵的作用下产生负压环境，将粉尘从弯管进入到吸气管内，再将粉尘收集在收集盒内，配合遮罩布与隔离板，将飞溅的粉尘收集，防止污染环境，危害操作人员的身体健康。危害操作人员的身体健康。危害操作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带


[0001]本技术涉及输送带
，具体为一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带。

技术介绍

[0002]输送带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。
[0003]输送带在运输含有粉尘的原料时，容易造成原料中的尘埃四处飞溅，飞溅的尘埃污染环境，且容易被操作人员吸入危害身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带，可以有效解决上述
技术介绍
中输送带在运输含有粉尘的原料时，容易造成原料中的尘埃四处飞溅，飞溅的尘埃污染环境，且容易被操作人员吸入危害身体健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带，包括输送机体，所述输送机体底部安装有进料斗，所述输送机体底部四角设置有支撑脚，所述输送机体顶部两侧焊接有支撑板，一个所述支撑板内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有滑板，所述滑板两侧开设有吸气孔，所述吸气孔外侧卡接有隔离网，所述支撑板内侧顶部通过螺钉固定安装有隔离板，所述支撑板外侧开孔固定安装有弯管一端，所述弯管另一端连接有吸气管，所述吸气管一端连接有排气泵，所述排气泵输出端安装有收集盒，所述支撑板两端顶部焊接有支撑柱，所述支撑柱之间固定安装有滑杆，所述滑杆外侧滑动安装有滑块，所述滑块顶部焊接有支架，所述支架之间连接有遮罩布。
[0006]优选的，所述输送机体转动辊轴一侧连接有驱动电机，所述输送机体转动辊轴另一侧连接有主动转轮，所述输送机体顶端底部安装有连接杆，所述连接杆底部焊接有旋转基座，一个所述旋转基座两侧贯穿转动安装有从动转轮，所述从动转轮与主动转轮之间连接有连接带，所述旋转基座之间转动安装有转轴，所述转轴一端连接有从动转轮，所述转轴外侧设置有毛刷。
[0007]优选的，所述支撑板纵截面为“L”字型，所述滑槽内壁与滑板外壁均为光滑面。
[0008]优选的，所述隔离板顶面与支撑柱顶面平齐，所述排气泵输入端与外部电源输出端电性连接。
[0009]优选的，所述滑块与滑杆接触面为粗糙曲面。
[0010]优选的，所述驱动电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述毛刷顶部贴合于皮带表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0012]1、设置有支撑板、滑槽、滑板、吸气孔、隔离网、隔离板、弯管、吸气管、排气泵、收集盒、支撑柱、滑杆、滑块、支架和遮罩布，当运输含有粉尘性原料时，拉动支架带动滑块在滑杆上移动，使遮罩布展开，阻挡粉尘飞溅，粉尘经隔离网进入到吸气孔内，经排气泵的作用下产生负压环境，将粉尘从弯管进入到吸气管内，在排气泵的作用下将粉尘收集在收集盒内，配合遮罩布与隔离板，将飞溅的粉尘阻挡收集，防止污染环境，危害操作人员的身体健康。
[0013]2、设置有主动转轮、连接杆、旋转基座、从动转轮、连接带、转轴和毛刷，当物料从输送带上脱离后，驱动电机在带动皮带转动的同时也带动了主动转轮转动，主动转轮转动配合连接带使从动转轮转动，从动转轮与转轴相连接，带动转轴表面安装有毛刷，毛刷接触传送皮带表面，毛刷的转动将皮带上残留的物料清除，清洁皮带。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1是本技术吸气管的安装结构示意图；
[0017]图2是本技术驱动电机的安装结构示意图；
[0018]图3是本技术隔离网的安装结构示意图；
[0019]图4是本技术毛刷的安装结构示意图；
[0020]图中标号：1、输送机体；2、进料斗；3、支撑脚；4、支撑板；5、滑槽；6、滑板；7、吸气孔；8、隔离网；9、隔离板；10、弯管；11、吸气管；12、排气泵；13、收集盒；14、支撑柱；15、滑杆；16、滑块；17、支架；18、遮罩布；19、驱动电机；20、主动转轮；21、连接杆；22、旋转基座；23、从动转轮；24、连接带；25、转轴；26、毛刷。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带技术方案，一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带，包括输送机体1，输送机体1底部安装有进料斗2，输送机体1底部四角设置有支撑脚3，输送机体1顶部两侧焊接有支撑板4，支撑板4纵截面为“L”字型，一个支撑板4内部开设有滑槽5，滑槽5内部滑动安装有滑板6，滑槽5内壁与滑板6外壁均为光滑面，使滑板6能够在滑槽5内顺畅滑动，便于滑板6的拆卸安装，滑板6两侧开设有吸气孔7，吸气孔7外侧卡接有隔离网8，支撑板4内侧顶部通过螺钉固定安装有隔离板9，支撑板4外侧开孔固定安装有弯管10一端，弯管10另一端连接有吸气管11，吸气管11一端连接有排气泵12，排气泵12输入端与外部电源输出端电性连接，排气泵12输出端安装有收集盒13，支撑板4两端顶部焊接有支撑柱14，隔离板9顶面与支撑柱14顶面平齐，使隔离板9能够完全遮盖支撑柱14与滑块16之间的空洞，防止粉尘从空洞处外溢，支撑柱14之间固定安装有滑杆15，滑杆15外侧滑动安装有滑块16，滑块16与滑杆15接触面为粗糙曲面，粗糙曲面防止因输送带倾斜，导致滑块16无法固定，滑块16顶部焊接有支架17，支架17之间连接
有遮罩布18；
[0023]输送机体1转动辊轴一侧连接有驱动电机19，驱动电机19输入端与外部电源输出端电性连接，输送机体1转动辊轴另一侧连接有主动转轮20，输送机体1顶端底部安装有连接杆21，连接杆21底部焊接有旋转基座22，一个旋转基座22两侧贯穿转动安装有从动转轮23，从动转轮23与主动转轮20之间连接有连接带24，旋转基座22之间转动安装有转轴25，转轴25一端连接有从动转轮23，转轴25外侧设置有毛刷26，毛刷26顶部贴合于皮带表面，使毛刷26能够将皮带表面进行清理。
[0024]本技术的工作原理及使用流程：使用该输送带时，初始遮罩布18为折叠状态，节省空间，当运输含有粉尘性原料时，将遮罩布18展开，先打开排气泵12的开关，拉动支架17带动滑块16在滑杆15上移动，从而使遮罩布18展开，遮罩布18能够阻挡运输原料中的尘埃往外飞溅，打开驱动电机19，并将原料经过进料斗2输送到输送机体1上的传送带上，原料产生的粉尘经隔离网8进入到吸气孔7内，经排气泵12的作用下产生负压环境，粉尘从弯管10进入到吸气管11内，粉尘在排气泵12的作用下将粉尘收集在收集盒13内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带，包括输送机体(1)，其特征在于，所述输送机体(1)底部安装有进料斗(2)，所述输送机体(1)底部四角设置有支撑脚(3)，所述输送机体(1)顶部两侧焊接有支撑板(4)，一个所述支撑板(4)内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部滑动安装有滑板(6)，所述滑板(6)两侧开设有吸气孔(7)，所述吸气孔(7)外侧卡接有隔离网(8)，所述支撑板(4)内侧顶部通过螺钉固定安装有隔离板(9)，所述支撑板(4)外侧开孔固定安装有弯管(10)一端，所述弯管(10)另一端连接有吸气管(11)，所述吸气管(11)一端连接有排气泵(12)，所述排气泵(12)输出端安装有收集盒(13)，所述支撑板(4)两端顶部焊接有支撑柱(14)，所述支撑柱(14)之间固定安装有滑杆(15)，所述滑杆(15)外侧滑动安装有滑块(16)，所述滑块(16)顶部焊接有支架(17)，所述支架(17)之间连接有遮罩布(18)。2.根据权利要求1所述的一种防止原料尘埃飞溅的大倾角输送带，其特征在于，所述输送机体(1)转动辊轴一侧连接有驱动电机(19)，所述输送机体(1)转动辊轴另一侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜占欣，
申请(专利权)人：保定澳源橡胶机带制造有限公司，
类型：新型
国别省市：