一种高弹性耐冲击输送带制造技术

本实用新型专利技术公开一种高弹性耐冲击输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的外侧壁粘接设置有柔性铁丝网，所述柔性铁丝网的外侧壁粘接设置有聚酯热塑性弹性层，所述输送带本体的两侧内壁均安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿安装在固定架一侧，所述固定架之间安装有连接板；本实用新型专利技术通过设置的柔性铁丝网和聚酯热塑性弹性层，这样可以有效提高输送带本体的弹性，使输送带本体不易损坏，并且通过设置的托底支撑板，在加工操作之前通过第一气缸进行顶升托底支撑板至输送带本体的底端，这样在一些加工过程中可以对输送带本体进行托底支撑，这样极大的提高了输送带本体的抗冲击性，这样提高了装置的实用性和便利性。高了装置的实用性和便利性。高了装置的实用性和便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性耐冲击输送带


[0001]本技术涉及输送带
，尤其涉及一种高弹性耐冲击输送带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；
[0003]传统的输送带弹性较差易损坏并且在加工过程中抗冲击较差同时无法适配不同高度的装置进行使用，因此本技术提出一种高弹性耐冲击输送带以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种高弹性耐冲击输送带，该高弹性耐冲击输送带解决了传统的输送带弹性较差易损坏并且在加工过程中抗冲击较差同时无法适配不同高度的装置进行使用的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高弹性耐冲击输送带，包括输送带本体，所述输送带本体的外侧壁粘接设置有柔性铁丝网，所述柔性铁丝网的外侧壁粘接设置有聚酯热塑性弹性层，所述输送带本体的两侧内壁均安装有驱动轴，所述驱动轴贯穿安装在固定架一侧，所述固定架之间安装有连接板，所述连接板的顶端通过安装螺栓安装有安装板，所述安装板的顶端通过第一安装架安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有托底支撑板。
[0006]进一步改进在于：所述聚酯热塑性弹性层的外侧壁等间距粘接设置有硅胶颗粒条。
[0007]进一步改进在于：所述固定架的一侧外壁均安装有滑块，所述滑块安装在滑槽的内部，所述滑槽设置在套管的内部，所述固定架通过滑块与套管构成滑动结构。
[0008]进一步改进在于：所述套管均贯穿于第一固定板，所述第一固定板设置在输送带本体的下方，所述套管均设置在第二固定板的顶端。
[0009]进一步改进在于：所述第二固定板的顶端通过第二安装架安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿于第一固定板的内部，且第二气缸的输出端固定安装有连接横梁，所述连接横梁安装在前后固定架之间。
[0010]进一步改进在于：所述第二固定板的底端两侧均安装有万向轮。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置的柔性铁丝网和聚酯热塑性弹性层，这样可以有效提高输送带本体的弹性，使输送带本体不易损坏，并且通过设置的托底支撑板，在加工操作之前通过第一气缸进行顶升托底支撑板至输送带本体的底端，这样在一些加工过程中可以对输送带本体进行托底支撑，这样极大的提高了输送带本体的抗冲击性，这样提高了装置的实用性和便利性；通过设置的第二气缸，这样可以根据实际需求并与
加工装置间的配合度进行调整输送带本体的高度，从而适配加工装置，这样提高了装置的实用性和便利性。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖面结构示意图。
[0013]图2为本技术的侧视剖面结构示意图。
[0014]图3为本技术的输送带本体、柔性铁丝网、聚酯热塑性弹性层和硅胶颗粒条组合零件结构示意图。
[0015]图4为本技术的活动杆、连接柱、支架和毛刷零件结构示意图。
[0016]其中：1、输送带本体；2、柔性铁丝网；3、聚酯热塑性弹性层；4、硅胶颗粒条；5、驱动轴；6、固定架；7、连接板；8、安装螺栓；9、安装板；10、第一安装架；11、第一气缸；12、托底支撑板；13、滑块；14、滑槽；15、套管；16、第一固定板；17、第二固定板；18、第二安装架；19、第二气缸；20、连接横梁；21、万向轮；22、活动杆；23、连接柱；24、支架；25、毛刷。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]实施例一
[0019]根据图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种高弹性耐冲击输送带，包括输送带本体1，输送带本体1的外侧壁粘接设置有柔性铁丝网2，柔性铁丝网2的外侧壁粘接设置有聚酯热塑性弹性层3，输送带本体1的两侧内壁均安装有驱动轴5，驱动轴5贯穿安装在固定架6一侧，固定架6之间安装有连接板7，连接板7的顶端通过安装螺栓8安装有安装板9，安装板9的顶端通过第一安装架10安装有第一气缸11，第一气缸11的输出端安装有托底支撑板12，通过设置的柔性铁丝网2和聚酯热塑性弹性层3，这样可以有效提高输送带本体1的弹性，使输送带本体1不易损坏，并且通过设置的托底支撑板12，在加工操作之前通过第一气缸11进行顶升托底支撑板12至输送带本体1的底端，这样在一些加工过程中可以对输送带本体1进行托底支撑，这样极大的提高了输送带本体1的抗冲击性，这样提高了装置的实用性和便利性。
[0020]聚酯热塑性弹性层3的外侧壁等间距粘接设置有硅胶颗粒条4，通过设置的硅胶颗粒条4，这样可以有效提高聚酯热塑性弹性层3的摩擦效果，这样对放置的加工件更为牢固的输送，提高了装置的实用性和便利性。
[0021]固定架6的一侧外壁均安装有滑块13，滑块13安装在滑槽14的内部，滑槽14设置在套管15的内部，固定架6通过滑块13与套管15构成滑动结构，通过设置的滑块13，这样在固定架6进行上升或者下降的过程中，滑块13同步在滑槽14内进行活动，这样提高了装置的实用性和便利性。
[0022]套管15均贯穿于第一固定板16，第一固定板16设置在输送带本体1的下方，套管15均设置在第二固定板17的顶端，通过设置的第一固定板16，这样可以提高套管15的稳定性。
[0023]第二固定板17的顶端通过第二安装架18安装有第二气缸19，第二气缸19的输出端贯穿于第一固定板16的内部，且第二气缸19的输出端固定安装有连接横梁20，连接横梁20
安装在前后固定架6之间，通过设置的第二气缸19，这样可以根据实际需求并与加工装置间的配合度进行调整输送带本体1的高度，从而适配加工装置，这样提高了装置的实用性和便利性。
[0024]第二固定板17的底端两侧均安装有万向轮21，通过设置的万向轮21，这样便于整个装置进行转运。
[0025]使用时,首先通过设置的万向轮21，这样便于整个装置进行转运，其次通过设置的第二气缸19，这样可以根据实际需求并与加工装置间的配合度进行调整输送带本体1的高度，从而适配加工装置，之后在加工操作之前通过第一气缸11进行顶升托底支撑板12至输送带本体1的底端，这样在一些加工过程中可以对输送带本体1进行托底支撑，这样极大的提高了输送带本体1的抗冲击性，最后通过驱动驱动轴5进行驱动输送带本体1进行输送工作，这样一种高弹性耐冲击输送带就使用完成了。
[0026]实施例二
[0027]根据图4所示，本实施例提供了一种高弹性耐冲击输送带，托底支撑板12的底端两侧均安装有活动杆22，活动杆22套设在连接柱23外壁。
[0028]第一固定板16的顶端通过支架24安装有毛刷25。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹性耐冲击输送带，包括输送带本体(1)，其特征在于：所述输送带本体(1)的外侧壁粘接设置有柔性铁丝网(2)，所述柔性铁丝网(2)的外侧壁粘接设置有聚酯热塑性弹性层(3)，所述输送带本体(1)的两侧内壁均安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)贯穿安装在固定架(6)一侧，所述固定架(6)之间安装有连接板(7)，所述连接板(7)的顶端通过安装螺栓(8)安装有安装板(9)，所述安装板(9)的顶端通过第一安装架(10)安装有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的输出端安装有托底支撑板(12)。2.根据权利要求1所述的一种高弹性耐冲击输送带，其特征在于：所述聚酯热塑性弹性层(3)的外侧壁等间距粘接设置有硅胶颗粒条(4)。3.根据权利要求1所述的一种高弹性耐冲击输送带，其特征在于：所述固定架(6)的一侧外壁均安装有滑块(13)，所述滑块(13)安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚梦媛，
申请(专利权)人：保定中瑞胶带制造有限公司，
类型：新型
国别省市：