一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带，属于化工生产设备技术领域。所述输送带包括橡胶带，所述橡胶带内部沿长度方向等间距设置有数个加强筋组件，所述橡胶带沿宽度方向的两侧设置有料斗安装孔，所述料斗安装孔位于最外侧的两个加强筋组件之间，所述橡胶带的内部还设置有钢丝网层,所述钢丝网层位于橡胶带的边缘和料斗安装孔周围。本实用新型专利技术可提高输送带的抗拉能力，防止输送带拉伤、开裂和断裂的情况发生，提高输送带的使用寿命，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带


[0001]本技术属于化工生产设备
，具体涉及一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带。

技术介绍

[0002]钛白粉生产系统煅烧窑是非常关键设备，其附属设备较多，在整个煅烧系统中都是不可缺少的组成部分，其中任何一个设备或附件出现问题，都会造成转窑系统停车。窑出口物料温度达1000℃左右，经冷却后(温度95度左右)经一种斗式提升机输送至30米高料仓进行中转储存。整个系统需连续进料、连续出料，对系统设备的本质安全性能要求较高。斗式提升机设计时采用不锈钢料斗、帆布提升主皮带。因连续高温带负荷运行，主皮带经常造成裂口、拉伤或断裂事故，使用寿命在6个月左右，运行期间每星期要定期进行检查维护造成煅烧系统停车。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带，其目的在于：延长皮带的使用寿命，降低维护成本，防止安全事故的发生。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带，所述输送带包括橡胶带，所述橡胶带内部沿长度方向等间距设置有数个加强筋组件，所述橡胶带沿宽度方向的两侧设置有料斗安装孔，所述料斗安装孔位于最外侧的两个加强筋组件之间，所述橡胶带的内部还设置有钢丝网层,所述钢丝网层位于橡胶带的边缘和料斗安装孔周围。
[0006]采用该技术方案后，通过设置加强筋组件，可提高输送带的抗拉能力，从而防止输送带拉伤、裂口和断裂的情况发生，提高输送带的使用寿命，降低维护成本。料斗安装孔设置在加强筋之间，不会截断加强筋，不影响输送带的强度。橡胶带的边缘和料斗安装孔周围是传送带受力较集中且较薄弱的部位，在这些位置设置钢丝网，可防止输送带从该处开裂，从而进一步提高传送带的使用寿命，而且在受力较均匀的输送带中部不设置钢丝网，可降低成本。
[0007]优选的，所述加强筋组件包括钢绞线以及包覆在钢绞线外侧的包覆层，所述包覆层外侧设置有数个凸起，所述凸起沿包覆层的周向均匀设置。
[0008]采用该优选方案后，通过包覆层和凸起，可提高钢绞线与橡胶带之间的连接强度，从而钢绞线受到的力均匀的传递给橡胶带，进一步提高其使用寿命。
[0009]优选的，所述凸起沿包覆层的长度方向等间距设置。
[0010]采用该优选方案后，可进一步提高包覆层与橡胶带之间的连接强度，传力效果更好。
[0011]优选的，所述凸起与包覆层一体成型。
[0012]采用该优选方案后，包覆层与凸起之间的连接更加牢固。
[0013]优选的，所述钢绞线由一股主钢丝和六股副钢丝捻制而成。
[0014]采用该优选方案后，可进一步提高加强筋的抗拉能力，防止输送带断裂。
[0015]优选的，所述主钢丝和副钢丝的直径为1
‑
2mm。
[0016]采用该优选方案后，钢丝直径较小，可尽量避免增加输送带的厚度。
[0017]优选的，所述钢丝网层包括第一钢丝网层和第二钢丝网层，所述第一钢丝网层和第二钢丝网层分别位于加强筋组件的两侧。
[0018]采用该优选方案后，可进一步增加输送带的抗裂能力。
[0019]优选的，所述加强筋组件的数量为5个，且沿橡胶带的宽度方向均匀分布。
[0020]优选的，所述橡胶带由耐高温橡胶材料制成。
[0021]由于本输送带是在95度左右的温度下工作的，采用该优选方案后，可提高输送带的耐高温性能，进一步延长使用寿命。
[0022]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0023]1.通过设置加强筋组件，可提高输送带的抗拉能力，从而防止输送带拉伤、裂口和断裂的情况发生，提高输送带的使用寿命，降低维护成本。料斗安装孔设置在加强筋之间，不会截断加强筋，不影响输送带的强度。橡胶带的边缘和料斗安装孔周围是传送带受力较集中且较薄弱的部位，在这些位置设置钢丝网，可防止输送带从该处开裂，从而进一步提高传送带的使用寿命，而且在受力较均匀的输送带中部不设置钢丝网，可降低成本。
[0024]2.通过包覆层和凸起，可提高钢绞线与橡胶带之间的连接强度，从而钢绞线受到的力均匀的传递给橡胶带，进一步提高其使用寿命。
[0025]3.凸起沿包覆层的长度方向等间距设置，可进一步提高包覆层与橡胶带之间的连接强度，传力效果更好。
[0026]4.钢绞线由一股主钢丝和六股副钢丝捻制而成，可进一步提高加强筋的抗拉能力，防止输送带断裂。
[0027]5.钢丝网层为两层，可进一步增加输送带的抗裂能力。
[0028]6.橡胶带由耐高温橡胶材料制成，可提高输送带的耐高温性能，进一步延长使用寿命。
附图说明
[0029]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0030]图1是输送带的剖面图；
[0031]图2是图1中A部分的放大图。
具体实施方式
[0032]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所
有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0033]下面结合图1
‑
图2对本技术作详细说明。
[0034]一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带，如图1所示，包括橡胶带1，所述橡胶带1内部沿长度方向等间距设置有数个加强筋组件4，所述橡胶带1沿宽度方向的两侧设置有料斗安装孔5，所述料斗安装孔5位于最外侧的两个加强筋组件4之间，所述橡胶带1的内部还设置有钢丝网层,所述钢丝网层位于橡胶带1的边缘和料斗安装孔5周围。
[0035]如图2所示，所述加强筋组件4包括钢绞线401以及包覆在钢绞线401外侧的包覆层402，所述包覆层402外侧设置有数个凸起403，所述凸起403沿包覆层402的周向均匀设置。
[0036]所述凸起403沿包覆层402的长度方向等间距设置。本实施例中，相邻凸起403的间距为5cm，在另一实施例中，所述凸起的间距可根据具体情况设置。
[0037]本实施例中，所述凸起403与包覆层402一体成型。
[0038]本实施例中，所述钢绞线401由直径相等的一股主钢丝和六股副钢丝捻制而成，所述主钢丝和副钢丝的直径均为1mm。在另一实施例中，所述主钢丝和副钢丝的直径均为2mm。所述主钢丝和副钢丝均为高强度钢丝。
[0039]本实施例中，所述钢丝网层包括第一钢丝网层2和第二钢丝网层3，所述第一钢丝网层2和第二钢丝网层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带，其特征在于，所述输送带包括橡胶带(1)，所述橡胶带(1)内部沿长度方向等间距设置有数个加强筋组件(4)，所述橡胶带(1)沿宽度方向的两侧设置有料斗安装孔(5)，所述料斗安装孔(5)位于最外侧的两个加强筋组件(4)之间，所述橡胶带(1)的内部还设置有钢丝网层,所述钢丝网层位于橡胶带(1)的边缘和料斗安装孔(5)周围。2.根据权利要求1所述的一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带，其特征在于：所述加强筋组件(4)包括钢绞线(401)以及包覆在钢绞线(401)外侧的包覆层(402)，所述包覆层(402)外侧设置有数个凸起(403)，所述凸起(403)沿包覆层(402)的周向均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种用于煅烧窑下料提升输送设备的输送带，其特征在于：所述凸起(403)沿包覆层(402)的长度方向等间距设置。4.根据权利要求2所述的一种用于煅烧窑下料提升输送设备的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊，黄进，何燕燕，
申请(专利权)人：龙佰襄阳钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：