一种改性有机防腐涂层的制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种改性有机防腐涂层的制备装置及方法，涉及防腐涂层制备领域，通过在涂层中加入聚噻吩

【技术实现步骤摘要】
一种改性有机防腐涂层的制备装置及方法


[0001]本专利技术涉及防腐涂层制备领域，具体为一种改性有机防腐涂层的制备装置及方法。

技术介绍

[0002]烧结NdFeB磁体因其优异的综合磁性能(高剩磁、高矫顽力、高磁能积)及高的性价比从而占据了永磁材料市场的核心地位并在各领域得到了广泛应用。但是，磁体本身的多相结构又致其耐蚀性较差，从而影响了磁体服役稳定性及安全性并最终造成经济损失，这也是限制其工程应用的关键。
[0003]目前，可通过合金化与表面防护涂层两种方法来提升磁体耐蚀性。合金化研究主要以提升磁体磁性能为主，对磁体耐蚀性提升有限且研究仍有欠缺，额外工艺亦会增加磁体制备成本，距离真正的磁体腐蚀防护应用还有一段距离，故而工业上仍主要以表面防护涂层为主。在众多防腐涂层之中，有机涂层凭借高性价比、工艺简单、防腐性能好等优点在金属腐蚀防护领域得到了广泛关注与应用。
[0004]如专利号为CN105648503B的申请文件公开了一种磁体表面高耐候、高耐蚀、高耐磨有机涂层的制备方法，生产成本低，效率高，复合涂层对磁体的磁性能影响小；且纳米稀土氧化物/环氧树脂复合涂层的耐候性能、耐腐蚀性能、耐磨性能、耐冷热冲击强度均显著提高
[0005]但是有机涂层往往因溶剂蒸发内部留有孔隙且耐磨性能差，从而削弱了涂层整体腐蚀防护能力。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种改性有机防腐涂层的制备装置及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的涂层防腐能力弱的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种改性有机防腐涂层的制备方法，包括如下步骤
[0009]S1.制备聚噻吩
‑
碳纳米管复合物：将将3,4
‑
乙烯二氧噻吩单体、聚(4
‑
苯乙烯磺酸钠)、羧基化碳纳米管、去离子水混合均匀后向体系加入过硫酸钠于一定温度下反应一定时间，而后经离心、洗涤、干燥后得到聚噻吩
‑
碳纳米管复合物；
[0010]S2.磁体表面预处理：将烧结NdFeB磁体经酸洗除锈、超声清洗后干燥；
[0011]S3.将聚噻吩
‑
碳纳米管复合物分散于电泳液中，而后将经表面处理后的烧结NdFeB磁体浸入电泳液中进行电泳涂装，聚噻吩
‑
碳纳米管复合物分散浓度为1
‑
12g/L，电泳液为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂中的任意一种或多种，电泳电压60
‑
100V，电泳时长45
‑
60s，槽液温度25
‑
30℃；
[0012]S4.高温固化，电泳后的磁体经去离子水冲洗、风干后进行高温固化，最后在磁体表面制备出聚噻吩
‑
碳纳米管改性有机防腐涂层。
[0013]优选的，所述S1中羧基化碳纳米管与噻吩单体质量比为1:1
‑
1:10，碳纳米管为单壁或多壁碳纳米管，反应温度为25℃
‑
30℃，反应时长为12
‑
24h。
[0014]优选的，所述S2中所用酸为3
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5Vol％硝酸，酸洗时长为20
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50。
[0015]优选的，所述S4中固化过程程序温度为90
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180℃，程序时长80
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120min。
[0016]一种改性有机防腐涂层的制备方法的制备装置，包括电泳槽，所述电泳槽顶部连接盖板，盖板两端分别设置进口、出口，电泳槽内转动连接有线性阵列的输送辊，输送辊上连接有多组环形阵列的输送杆，每组输送杆包括沿输送辊轴线方向线性阵列的多个，电泳槽侧面连接补充机构。
[0017]优选的，所述进口下方设置有进料导向板，进料导向板延伸至输送辊侧面，进料导向板靠近输送辊的一端低于固定于电泳槽的一端。
[0018]优选的，所述出口处设置有出料机构，出料机构包括转动连接于电泳槽侧面的出料轮，出料轮与传动带传动连接，传动带上转动连接出料框。
[0019]优选的，所述输送杆转动连接于输送辊上，输送杆上固定连接摩擦轮，摩擦轮与摩擦环间歇贴合接触，摩擦环固定于电泳槽内。
[0020]优选的，所述输送辊、输送杆内部中空，输送辊一端与补充机构中储液腔连通，输送杆内端与输送辊连通，所述摩擦轮内侧连接滑道，滑道侧面分别设置有连通输送杆内部、摩擦轮端面的通孔，滑道内设置贯穿滑道端部延伸至摩擦轮外侧的滑杆，滑杆与第一压板固定连接，滑杆与第二压板轴向滑动连接，第二压板外端与压缩弹簧抵触。
[0021]优选的，所述压板外端固定连接由弹簧钢制成的弧板，弧板两端于摩擦轮内的限位槽内。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、通过在涂层中加入聚噻吩
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碳纳米管复合物提升碳纳米管在有机涂层中的分散性与相容性，涂层结构完整性及对基材附着力得到有效提升，延长了磁体使用寿命，且复合涂层不影响磁体固有性能，厚度均匀可控；
[0024]2、将聚噻吩
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碳纳米管复合物分散于电泳槽内，通过控制聚噻吩
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碳纳米管复合物分散浓度、电泳电压、电泳时长、槽液温度的方式控制涂层厚度；
[0025]3、电泳槽连接盖板并于盖板两端分别设置进口、出口，使电泳槽处于封闭状态，降低外界温度对电泳槽内槽液温度的影响，并且于电泳槽内依次设置多个连接有输送杆的输送辊，使进入电泳槽内的物料在电泳槽内经既定路径移动至排出电泳槽；
[0026]4、电泳槽内导料板使进口进入到磁体进入到输送辊所处的空间内，由输送辊输送，磁体随输送辊移动，在槽液中移动路径为波浪形，使磁体在有限长度的电泳槽内移动路径更长并且与各部分槽液均匀接触，通过出料机构将电泳完成后的磁体排出到电泳槽外；
[0027]5、输送杆转动连接于输送辊上，输送杆轴向固定连接的摩擦轮与摩擦环间歇贴合，使输送杆转动从而使输送杆上的磁体在输送辊轴线方向上移动，不断改变与输送杆接触的部位，避免由于输送杆与磁体接触部分无法形成镀层；
[0028]6、输送辊、输送杆设置为内部中空并于摩擦轮设置滑道，滑道内连接滑杆的方式，使滑杆与摩擦环抵触时滑道内存储复合物补充液，滑杆与摩擦环分离时，滑杆逐渐伸出将存储的复合物补充液挤出到电泳槽内以补充使复合物浓度保持稳定。
附图说明
[0029]图1为烧结NdFeB磁体表面原始有机防腐涂层截面SEM图；
[0030]图2为实施例1获得的烧结NdFeB磁体表面聚噻吩
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碳纳米管改性有机防腐涂层截面SEM图；
[0031]图3为实施例2获得的烧结NdFeB磁体表面聚噻吩
‑
碳纳米管改性有机防腐涂层截面SEM图；
[0032]图4为实施例3获得的烧结NdFeB磁体表面聚噻吩
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碳纳米管改性有机防腐涂层截面SEM图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改性有机防腐涂层的制备方法，其特征在于：包括如下步骤S1.制备聚噻吩
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碳纳米管复合物：将将3,4
‑
乙烯二氧噻吩单体、聚(4
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苯乙烯磺酸钠)、羧基化碳纳米管、去离子水混合均匀后向体系加入过硫酸钠于一定温度下反应一定时间，而后经离心、洗涤、干燥后得到聚噻吩
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碳纳米管复合物；S2.磁体表面预处理：将烧结NdFeB磁体经酸洗除锈、超声清洗后干燥；S3.将聚噻吩
‑
碳纳米管复合物分散于电泳液中，而后将经表面处理后的烧结NdFeB磁体浸入电泳液中进行电泳涂装，聚噻吩
‑
碳纳米管复合物分散浓度为1
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12g/L，电泳液为环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸树脂中的任意一种或多种，电泳电压60
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100V，电泳时长45
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60s，槽液温度25
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30℃；S4.高温固化，电泳后的磁体经去离子水冲洗、风干后进行高温固化，最后在磁体表面制备出聚噻吩
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碳纳米管改性有机防腐涂层。2.根据权利要求7所述的一种改性有机防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述S1中羧基化碳纳米管与噻吩单体质量比为1:1
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1:10，碳纳米管为单壁或多壁碳纳米管，反应温度为25℃
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30℃，反应时长为12
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24h。3.根据权利要求7所述的一种改性有机防腐涂层的制备方法，其特征在于：所述S2中所用酸为3
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5Vol％硝酸，酸洗时长为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐光青，杨红义，张鹏杰，吴玉程，吕珺，李炳山，崔接武，孙威，曹玉杰，刘辉，
申请(专利权)人：合肥工业大学，
类型：发明
国别省市：