用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具，包括气缸和夹具安装板，所述夹具安装板与气缸固定连接，其特征在于：所述夹具安装板包括第一夹具安装板和第二夹具安装板，第一夹具安装板与第二夹具安装板之间设置有第一V形夹持区和第二V形夹持区，解决了气缸行程不够的问题，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具


[0001]本技术属于金属砂轮生产
，具体涉及一种用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具。

技术介绍

[0002]目前烧结型金属砂轮片主要制造工艺流程，包括混料、压制成型、热压烧结、磨削加工和检测包装等，金属砂轮片经过混料后需要放入烧结模具中，并将填充有金属砂轮物料的烧结模具转运至烧结压机中进行烧制，通常在烧制前需要采用夹具对烧结模具进行夹持，完成烧结模具的转运，金属砂轮可以划分为2寸规格的金属砂轮和3寸规格的金属砂轮，其中，2寸规格的金属砂轮对应烧结模具的外圆直径为95毫米或100毫米，3寸规格金属砂轮对应烧结模具的外圆直径为115毫米或120毫米，烧结模具的最大外圆直径与最小外圆直径之间的差值为25毫米，在实际生产中需要选取大于25毫米行程的气缸来驱动夹具完成不同尺寸的烧结模具的夹取，而对于气缸来说行程每增大一个级别，成本会大幅度增加，提高了生产成本，而且烧结压机内部的空间有限，也不允许气缸的体积和行程过大。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具。
[0004]具体方案如下：
[0005]用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具，包括气缸和夹具安装板，所述夹具安装板与气缸固定连接，所述夹具安装板包括第一夹具安装板和第二夹具安装板，第一夹具安装板与第二夹具安装板之间设置有第一V形夹持区和第二V形夹持区。
[0006]所述第一夹具安装板上设置有第一夹持块，所述第二夹具安装板上设置有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块对称设置。
[0007]所述第一V形夹持区包括第一弧形夹持面和第二弧形夹持面，所述第二V形夹持区包括第三弧形夹持面和第四弧形夹持面，所述第一弧形夹持面与第三弧形夹持面并列设置在第一夹持块上，所述第二弧形夹持面与第四弧形夹持面并列设置在第二夹持块上。
[0008]所述第一弧形夹持面与第二弧形夹持面对称设置，所述第三弧形夹持面与第四弧形夹持面对称设置。
[0009]所述第一弧形夹持面的弧度大于所述第三弧形夹持面的弧度，所述第一弧形夹持面的弧度与第二弧形夹持面的弧度相等，所述第三弧形夹持面的弧度与第四弧形夹持面的弧度相等。
[0010]所述第一弧形夹持面、第二弧形夹持面、第三弧形夹持面和第四弧形夹持面上均设置有防滑口。
[0011]所述第一夹持块和第二夹持块上均设置有多组散热孔道。
[0012]所述气缸上设置有第一气缸手指和第二气缸手指，所述第一气缸手指与第一夹具
安装板固定连接，所述第二气缸手指与第二夹具安装板固定连接。
[0013]所述双V形夹具中还设置有支撑板，所述支撑板与气缸固定连接，所述气缸为平行开闭手指气缸。
[0014]所述夹具安装板的形状为L型或直线型中的任意一种。
[0015]本技术公开了一种用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具，所述双V形夹具中包括第一V形夹持区和第二V形夹持区，所述第一V形夹持区可用于夹持外圆直径为115毫米或120毫米的烧结模具，所述第二V形夹持区用于夹持外圆直径为95毫米或100毫米的烧结模具，这样采用双V形夹具，所述气缸的形成只需要移动五毫米就可以适用4种不同外径规格的烧结模具，减小了气缸的行程，节约了成本，由于气缸的行程较小，则气缸体积也不会过大，也有利于夹具方便地在烧结压机中进行烧结模具的夹取转运，所述V形夹具上还设置有散热孔道，可使得夹具从烧结压机中移出后快速散热，提供了夹具的耐热性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是夹持外圆直径为95毫米或100毫米的烧结模具时的结构示意图。
[0018]图3是夹持外圆直径为115毫米或120毫米的烧结模具时的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施，而不是全部的实施，基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”以及限定有“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1所示，用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具，包括气缸2和夹具安装板3，所述夹具安装板3与气缸2固定连接，所述夹具安装板3包括第一夹具安装板4和第二夹具安装板5，第一夹具安装板4与第二夹具安装板5之间设置有第一V形夹持区8和第二V形夹持区11。
[0022]所述第一夹具安装板4上设置有第一夹持块7，所述第二夹具安装板5上设置有第二夹持块6，所述第一夹持块7和第二夹持块6对称设置。
[0023]所述第一V形夹持区8包括第一弧形夹持面9和第二弧形夹持面10，所述第二V形夹持区11包括第三弧形夹持面12和第四弧形夹持面13，所述第一弧形夹持面9与第三弧形夹持面12并列设置在第一夹持块7上，所述第二弧形夹持面10与第四弧形夹持面13并列设置在第二夹持块6上。
[0024]所述第一弧形夹持面9与第二弧形夹持面10对称设置，所述第三弧形夹持面12与第四弧形夹持面13对称设置。
[0025]所述第一弧形夹持面9的弧度大于所述第三弧形夹持面12的弧度，所述第一弧形
夹持面9的弧度与第二弧形夹持面10的弧度相等，所述第三弧形夹持面12的弧度与第四弧形夹持面13的弧度相等。
[0026]在本实施例中所述第一弧形夹持面9的弧度和第三弧形夹持面12的弧度是根据夹持模具的外圆尺寸计算得到的，具有夹持稳定的特点。
[0027]所述第一弧形夹持面9、第二弧形夹持面10、第三弧形夹持面12和第四弧形夹持面13上均设置有防滑口15。在夹持烧结模具的过程中，所述防滑口15可以增加所述双V形夹具与烧结模具之间的摩擦力，使得夹持更为稳定。
[0028]所述第一夹持块7和第二夹持块6上均设置有多组散热孔道14，所述多组散热孔道14均匀设置在所述第一夹持块7和第二夹持块6上，所述多组散热孔道14可以为同直径孔道也可以为不同大小的直径孔道，在本实施例中优选为不同大小的直径孔道，这样更有利于散热。
[0029]所述气缸2上设置有第一气缸手指16和第二气缸手指17，所述第一气缸手指16与第一夹具安装板4固定连接，所述第二气缸手指17与第二夹具安装板5固定连接。所述第一气缸手指16和第二气缸手指17在气缸的作用下可以实现第一夹具安装板4或第二夹具安装板5的靠近或远离，由此实现了夹具对烧结模具的夹持或松开。
[0030]所述双V形夹具中还设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具，包括气缸（2）和夹具安装板（3），所述夹具安装板（3）与气缸（2）固定连接，其特征在于：所述夹具安装板（3）包括第一夹具安装板（4）和第二夹具安装板（5），第一夹具安装板（4）与第二夹具安装板（5）之间设置有第一V形夹持区（8）和第二V形夹持区（11）。2.根据权利要求1所述的用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具，其特征在于：所述第一夹具安装板（4）上设置有第一夹持块（7），所述第二夹具安装板（5）上设置有第二夹持块（6），所述第一夹持块（7）和第二夹持块（6）对称设置。3.根据权利要求2所述的用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具，其特征在于：所述第一V形夹持区（8）包括第一弧形夹持面（9）和第二弧形夹持面（10），所述第二V形夹持区（11）包括第三弧形夹持面（12）和第四弧形夹持面（13），所述第一弧形夹持面（9）与第三弧形夹持面（12）并列设置在第一夹持块（7）上，所述第二弧形夹持面（10）与第四弧形夹持面（13）并列设置在第二夹持块（6）上。4.根据权利要求3所述的用于夹取多种尺寸类型烧结模具的双V形夹具，其特征在于：所述第一弧形夹持面（9）与第二弧形夹持面（10）对称设置，所述第三弧形夹持面（12）与第四弧形夹持面（13）对称设置。5.根据权利要求3所述的用于夹取多种尺寸类型烧结模具的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景跃，顾明伟，张学旗，簪鹭鸶，赵剑文，
申请(专利权)人：郑州大河智信科技股份公司，
类型：新型
国别省市：