一种热压烧结的压柱模具变径转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热压烧结的压柱模具变径转接头，包括热压设备压头，热压设备压头的端部设置有渐变径压头模具，渐变径压头模具的端部设置有一级变径转接头模具，一级变径转接头模具的端部设置有压柱模具，两个压柱模具用于插入模套模具中进行热压烧结，模套模具内用于盛装粉末原料；本实用新型专利技术压柱模具变径转接头采用连续渐变径几何设计，能够实现载荷平稳传递至压柱，有利于稳定生产，同时变径转接头可以组合搭配，实现二次转径，提高模具的使用率，降低模具的成本，此外连续渐变径转接头采用凹槽配合，可以保证轴力与中心在同一轴线，有利于安全生产。有利于安全生产。有利于安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种热压烧结的压柱模具变径转接头


[0001]本技术涉及热压烧结装置的
，具体为一种热压烧结的压柱模具变径转接头。

技术介绍

[0002]热压烧结技术是一种模具辅助粉末冶金成型工艺，其模具主要包含模套和压柱两个部分，不同尺寸的产品在生产过程中配套不同的模套和压柱，且模具生产过程都一定压力。由于热压烧结炉的压力是轴向加压，且热压烧结炉的压头一般为固定尺寸且不可拆卸的刚性金属或陶瓷，而压柱模具的截面直径一般小于热压设备压头截面直径，热压设备压头直接与压柱模具接触易造成设备压头表面应力不均匀，导致压头表面开裂而损坏，以及轴力偏离轴心而造成生产安全事故，因此如何设计宽径变窄成为热压设备压头安全生产和提高生产效率的关键因素。
[0003]公开号为CN201420506760.5中国专利公开了一种热压烧结组合模具，该模具将上下压柱设计成“丁”字型以实现宽径变窄径，但该几何形状导致外径过渡不连续，且较高的轴向压力易造成“丁”字型压头顶部应力集中而损坏设备，且一种尺寸的模套模具对应一种“丁”字型压柱模具，模具笨重、效率低，会导致模具成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热压烧结的压柱模具变径转接头，解决了现有技术中压头到压柱模具中变径和应力不均、轴心和轴力不匹配的问题，以及配套模具笨重、成本高，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热压烧结的压柱模具变径转接头，包括热压设备压头，所述热压设备压头的端部设置有渐变径压头模具，渐变径压头模具的端部设置有一级变径转接头模具，一级变径转接头模具的端部设置有压柱模具，两个所述压柱模具用于插入模套模具中进行热压烧结，所述模套模具内用于盛装粉末原料。
[0006]优选的，所述一级变径转接头模具由宽径端和窄径端组成的，宽径端包含变径转接头宽径配合面和变径转接头宽径柱状过渡区，窄径端包含变径转接头渐变过渡区、变径转接头窄径配合面和窄径模具限位器。
[0007]优选的，所述宽径端的变径转接头宽径配合面的直径小于渐变径压头模具的窄径端配合面的直径，窄径端的变径转接头渐变过渡区的纵截面为锐角结构，变径转接头窄径配合面的直径大于压柱模具的直径。
[0008]优选的，所述变径转接头宽径配合面与渐变径压头模具的配合面之间接触，变径转接头窄径配合面与压柱模具之间配合，压柱模具与窄径模具限位器之间限位配合。
[0009]优选的，所述一级变径转接头模具与压柱模具之间设置有二级变径转接头模具，一级变径转接头模具与二级变径转接头模具之间配合设置，所述压柱模具的端面与二级变径转接头模具的配合面之间接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1．本技术中的压柱模具变径转接头采用连续渐变径几何设计，能够实现载荷平稳传递至压柱，有利于稳定生产；
[0012]2．本技术中变径转接头可以组合搭配，实现二次转径，提高模具的使用率，降低模具的成本；
[0013]3．本技术中连续渐变径转接头采用凹槽配合，可以保证轴力与中心在同一轴线，有利于安全生产。
附图说明
[0014]图1是压柱模具变径转接头装配在压柱与渐变径压头模具之间整体组合图；
[0015]图2是压柱模具变径转接头剖面图；
[0016]图3是压柱模具变径转接头装配在压柱与渐变径压头模具之间整体剖面图；
[0017]图4是双压柱模具变径转接头装配在压柱与渐变径压头模具之间整体剖面图；
[0018]图5是本技术实际操作过程中装料时模套模具与压柱模具之间装配结构图。
[0019]图中：热压设备压头1；渐变径压头模具2；一级变径转接头模具3；压柱模具4；粉末原料5；模套模具6；二级变径转接头模具7；变径转接头宽径配合面8；变径转接头宽径柱状过渡区9；变径转接头渐变径过渡区10；变径转接头窄径配合面11；窄径模具限位器12；垫块13；液压机压头14；液压机工作台15。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种热压烧结的压柱模具变径转接头，包括热压设备压头1，热压设备压头1的端部设置有渐变径压头模具2，渐变径压头模具2的端部设置有一级变径转接头模具3，一级变径转接头模具3的端部设置有压柱模具4，两个压柱模具4用于插入模套模具6中进行热压烧结，模套模具6内用于盛装粉末原料5；
[0022]一级变径转接头模具3由宽径端和窄径端两部分组成的，其中宽径端包含变径转接头宽径配合面8和变径转接头宽径柱状过渡区9；窄径端包含变径转接头渐变过渡区10、变径转接头窄径配合面11和窄径模具限位器12；
[0023]宽径端的变径转接头宽径配合面8的直径R8与渐变径压头模具2的窄径端配合面的直径R2之间的关系为：R8=（R2
‑
1）
±
0.5 mm，变径转接头宽径柱状过渡区9的高度为6
±
0.5 mm；
[0024]窄径端的变径转接头渐变过渡区10的纵截面角度为60
°
，变径转接头窄径配合面11的直径R11和压柱模具4的直径R4之间的关系为：R11=（R4+1）
±
0.5 mm，窄径模具限位器12的宽度为2
±
0.5 mm，高度为5
±
0.5 mm；
[0025]变径转接头宽径配合面8与渐变径压头模具2的配合面接触，变径转接头渐变径过渡区10实现应力平稳传递；变径转接头渐变径过渡区10实现由宽径向窄径连续渐变转变，
其变径转接头窄径配合面11与压柱模具4配合，窄径模具限位器限制压柱模具水平移动，使得轴力与轴心一致；
[0026]通过以上的轴心限位装置、连续组合变径配合系统，解决了现有技术中压头到压柱模具中变径不连续和轴心偏移所造成的应力不均、模具成本较高和操作繁琐等问题。
[0027]一级变径转接头模具3与压柱模具4之间设置有二级变径转接头模具7，一级变径转接头模具3与二级变径转接头模具7之间配合设置，通过采用多级变径转接头配合模式，实现二级变径，提高模具使用效率，以适应更小直径的产品生产，压柱模具4的端面与二级变径转接头模具7的配合面之间接触，窄径模具限位器12能够有简单有效的实现轴向装配，提高生产效率，降低生产成本。
[0028]实际操作过程中，通过以下步骤实现：
[0029]（1）模具选取：确定产品尺寸，选定配套尺寸的压柱模具4和模套模具6，根据压柱模型4的尺寸选择合适的压柱模具变径转接头2组合；
[0030]（本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压烧结的压柱模具变径转接头，包括热压设备压头（1），其特征在于：所述热压设备压头（1）的端部设置有渐变径压头模具（2），渐变径压头模具（2）的端部设置有一级变径转接头模具（3），一级变径转接头模具（3）的端部设置有压柱模具（4），两个所述压柱模具（4）用于插入模套模具（6）中进行热压烧结，所述模套模具（6）内用于盛装粉末原料（5）。2.根据权利要求1所述的一种热压烧结的压柱模具变径转接头，其特征在于：所述一级变径转接头模具（3）由宽径端和窄径端组成的，宽径端包含变径转接头宽径配合面（8）和变径转接头宽径柱状过渡区（9），窄径端包含变径转接头渐变过渡区（10）、变径转接头窄径配合面（11）和窄径模具限位器（12）。3.根据权利要求2所述的一种热压烧结的压柱模具变径转接头，其特征在于：所述宽径端的变径转接头宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彪，晏琪，李金山，
申请(专利权)人：重庆三航新材料技术研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：