定子铁芯组件、定子及电机制造技术

本实用新型专利技术公开了定子铁芯组件、定子及电机，其中定子铁芯组件包括铁芯部件和绝缘框架链，所述铁芯部件包括多个铁芯，所述绝缘框架链包括多个依次相连的绝缘框架；其中，所述铁芯包括相连的轭部、齿部及靴部，所述靴部布置在所述齿部背离所述轭部的一端，所述绝缘框架设置有穿设腔，所述齿部装设在所述穿设腔中。铁芯部件的多个铁芯通过绝缘框架链连接为一体，有利于减少多个铁芯的靴部之间的漏磁量，有利于提高电磁能量转换的效率，提高电机的性能；而且，铁芯的齿部装设在绝缘框架的穿设腔中，铁芯部件弯圆成型后，绝缘框架链能够提高定子铁芯组件的结构强度，提高耐用性。提高耐用性。提高耐用性。

【技术实现步骤摘要】
定子铁芯组件、定子及电机


[0001]本技术涉及电机
，特别涉及一种定子铁芯组件、定子及电机。

技术介绍

[0002]相关技术中，在电机的制造过程中，需要将条形铁芯进行弯圆，得到环形的铁芯，以进行下一步制造工艺。传统的条形铁芯的结构，在进行铁芯冲片的时候，将铁芯冲片制造为多个铁芯的极靴相互连接的结构，其外部的绝缘框架则是互相独立的，可单独进行装卸，在这种结构中，多个铁芯的极靴之间直接相连，导致电磁能量转换的效率较低，影响外转子电机的性能。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种定子铁芯组件，能够有效提高电磁能量转换的效率。
[0004]本技术同时提出应用上述定子铁芯组件的定子。
[0005]本技术还提出应用上述定子的电机。
[0006]根据本技术第一方面实施例的定子铁芯组件，包括铁芯部件和绝缘框架链，所述铁芯部件包括多个铁芯，所述绝缘框架链包括多个依次相连的绝缘框架；其中，所述铁芯包括相连的轭部、齿部及靴部，所述靴部布置在所述齿部背离所述轭部的一端，所述绝缘框架设置有穿设腔，所述齿部装设在所述穿设腔中。
[0007]根据本技术第一方面实施例的定子铁芯组件，至少具有如下有益效果：铁芯部件的多个铁芯通过绝缘框架链连接为一体，有利于减少多个铁芯的靴部之间的漏磁量，有利于提高电磁能量转换的效率，提高电机的性能；而且，铁芯的齿部装设在绝缘框架的穿设腔中，铁芯部件弯圆成型后，绝缘框架链能够提高定子铁芯组件的结构强度，提高耐用性。
[0008]根据本技术第一方面的一些实施例，所述铁芯与所述绝缘框架一一对应。
[0009]根据本技术第一方面的一些实施例，所述绝缘框架设置有靴部挡板，所述靴部挡板抵接于所述靴部朝向所述轭部的侧面，相邻的两个所述绝缘框架的所述靴部挡板之间形成有让位槽。
[0010]根据本技术第一方面的一些实施例，所述让位槽为扇形并且夹角为α，所述铁芯的数量为x，所述α和所述x的乘积大于等于360
°
。
[0011]根据本技术第一方面的一些实施例，所述靴部挡板背离所述靴部的侧面设置有弯折槽，所述弯折槽沿所述铁芯部件的轴向布置，沿所述铁芯部件的周向，所述让位槽的两侧各分布一个所述弯折槽。
[0012]根据本技术第一方面的一些实施例，所述靴部的外侧面为圆弧面并且所述圆弧面的曲率半径为r，所述弯折槽的壁面为圆柱面并且所述圆柱面的半径为0.002r至0.007r。
[0013]根据本技术第一方面的一些实施例，所述绝缘框架设置有轭部挡板，所述轭部挡板抵接于所述轭部，所述轭部挡板的边缘设置有勾角，所述勾角朝向所述靴部延伸。
[0014]根据本技术第一方面的一些实施例，所述靴部的外侧面为圆弧面并且所述圆弧面的曲率半径为r，沿所述圆弧面的周向，所述靴部的内侧面的宽度为c，所述绝缘框架链的长度为L，所述铁芯的数量为x，满足：xc＜L＜2xr*sin(180
°
/x)。
[0015]根据本技术第一方面的一些实施例，所述绝缘框架链包括第一框架链和第二框架链，所述第一框架链和所述第二框架链拼合为所述绝缘框架链，并且布置在所述铁芯部件的轴向两侧。
[0016]根据本技术第一方面的一些实施例，所述绝缘框架链为一体结构，所述绝缘框架链与所述铁芯部件通过包塑工艺一体成型。
[0017]根据本技术第一方面的一些实施例，所述铁芯部件的多个所述铁芯相互独立，多个所述铁芯通过所述绝缘框架链连接。
[0018]根据本技术第一方面的一些实施例，多个所述铁芯依次布置，相邻的两个所述铁芯通过隔磁桥连接。
[0019]根据本技术第一方面的一些实施例，所述铁芯为多层硅钢片叠合结构，所述隔磁桥连接相邻的两个所述铁芯部件的其中一层所述硅钢片，沿所述铁芯部件的周向，相邻的两组所述隔磁桥所在的层级相异。
[0020]根据本技术第一方面的一些实施例，所述隔磁桥位于相邻的两个所述铁芯的所述靴部之间，所述隔磁桥朝向所述轭部的侧面设置有弯曲槽。
[0021]根据本技术第二方面实施例的定子，包括如第一方面实施例所述的定子铁芯组件。
[0022]根据本技术第三方面实施例的电机，包括如第二方面实施例所述的定子。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本技术的附加方面和优点结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0025]图1为本技术第一方面实施例的定子铁芯组件伸展状态的主视图；
[0026]图2为图1中A处的局部放大视图；
[0027]图3为图1中B处的局部放大视图；
[0028]图4为本技术第一方面实施例的定子铁芯组件的分解示意图；
[0029]图5为图4中C处的局部放大视图；
[0030]图6为本技术第一方面实施例的定子铁芯组件的局部结构示意图；
[0031]图7为本技术第一方面实施例中铁芯部件的剖视图；
[0032]图8为本技术第一方面另一些实施例中铁芯部件的局部主视图；
[0033]图9为图8中铁芯部件的局部俯视图；
[0034]图10为本技术第一方面实施例中隔磁桥的排布示意图一；
[0035]图11为本技术第一方面实施例中隔磁桥的排布示意图二；
[0036]图12为本技术第一方面实施例中隔磁桥的排布示意图三。
[0037]附图标号如下：
[0038]铁芯部件100、铁芯110、轭部120、卡条121、卡槽122、齿部130、靴部140；
[0039]绝缘框架链200、绝缘框架210、穿设腔211、靴部挡板212、轭部挡板213、让位槽214、弯折槽215、勾角216、第一框架链220、第二框架链230、凸台231；
[0040]隔磁桥300、弯曲槽301。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0043]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.定子铁芯组件，其特征在于，包括：铁芯部件，包括多个铁芯；绝缘框架链，包括多个依次相连的绝缘框架；其中，所述铁芯包括相连的轭部、齿部及靴部，所述靴部布置在所述齿部背离所述轭部的一端，所述绝缘框架设置有穿设腔，所述齿部装设在所述穿设腔中。2.根据权利要求1所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述铁芯与所述绝缘框架一一对应。3.根据权利要求1所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述绝缘框架设置有靴部挡板，所述靴部挡板抵接于所述靴部朝向所述轭部的侧面，相邻的两个所述绝缘框架的所述靴部挡板之间形成有让位槽。4.根据权利要求3所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述让位槽为扇形并且夹角为α，所述铁芯的数量为x，所述α和所述x的乘积大于等于360
°
。5.根据权利要求3所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述靴部挡板背离所述靴部的侧面设置有弯折槽，所述弯折槽沿所述铁芯部件的轴向布置，沿所述铁芯部件的周向，所述让位槽的两侧各分布一个所述弯折槽。6.根据权利要求5所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述靴部的外侧面为圆弧面并且所述圆弧面的曲率半径为r，所述弯折槽的壁面为圆柱面并且所述圆柱面的半径为0.002r至0.007r。7.根据权利要求3所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述绝缘框架设置有轭部挡板，所述轭部挡板抵接于所述轭部，所述轭部挡板的边缘设置有勾角，所述勾角朝向所述靴部延伸。8.根据权利要求1所述的定子铁芯组件，其特征在于，所述靴部的外侧面为圆弧面并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建生，许金鑫，邵珠鑫，郑礼成，吴迪，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：