一种小功率电机定子用链式冲片、定子铁芯、电机及电泵制造技术

本发明专利技术提供一种小功率电机定子用链式冲片，其于一直条状金属带沿直条方向形成有轭部及向同一侧凸出的多个齿形单元，各齿形单元之间设有的轭部单元成形有朝所述一侧张开呈“V”字形的折回槽，该“V”字形的左、右腰部相迎呈现可沿一图线贴合的形状，以便所述金属带卷圆为环状时于该“V”字形底端弯折后该二者可抵接；其特征在于，所述齿形单元不多于6个，每个轭部单元具有不少于2个折回槽。本方案导致所闭合成的铁芯所述多边形的边数增加，方便了槽面积的增加以容纳足够的线圈，且所述多边形的面积与其外接圆面积之差显著缩小，使外周形状紧凑，均有利于改善产品成本。此外，还提供一种定子铁芯、电动机及电泵。电动机及电泵。电动机及电泵。

【技术实现步骤摘要】
一种小功率电机定子用链式冲片、定子铁芯、电机及电泵


[0001]本专利技术涉及一种小功率电机定子用链式冲片、定子铁芯、电机及电泵，IPC分类可为H02K1/14。

技术介绍

[0002]传统电动机的定子铁芯一般由环形定子冲片叠压而成，
[0003]该技术不足在于绕组线圈的缠绕不便，影响生产效率。为改进该不足，现有技术如中国专利文献CN106130207A公开的定子用链式冲片，其于一直条状金属带沿直条方向形成有轭部及向同一侧凸出的多个齿形单元，各齿形单元之间的轭部单元各成形有1个朝所述同一侧张开呈“V”字形的折回槽，该“V”字形的左、右腰部相迎呈现可沿一图线贴合的形状，以便所述金属带卷圆为环状时于该“V”字形底端弯折后该二者可抵接。该冲片叠压后对各齿部套入或直接绕制柱形线圈，然后卷圆为外周呈正多边形的环形定子铁芯，定子装配即完成。该技术方案由此提高定子的生产效率，但用于槽数较少的小功率电动机，所闭合成的铁芯多边形的边数较少，以至槽面积偏小和外周形状欠紧凑，于产品成本不利。
[0004]有关术语和公知常识，可参见《机械工程手册》和《电机工程手册》(编写组，机械工业出版社1997年第2版)、中国国家标准GB/T 2900.25
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2008《电工术语旋转电动机》和中国专利文献CN106130207A。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于小功率电机定子的链式冲片，即使电机槽数较少，仍可以有较合适的槽面积和外周形状，因而改善成本。
[0006]本专利技术解决所述问题的技术方案是：一种小功率电机定子用链式冲片，其于一直条状金属带沿直条方向形成有轭部及向同一侧凸出的多个齿形单元，各齿形单元之间的轭部单元成形有朝所述一侧张开呈“V”字形的折回槽，该“V”字形的左、右腰部相迎呈现可沿一图线贴合的形状，以便所述金属带卷圆为环状时于该“V”字形底端弯折后该二者可抵接；其特征在于，所述齿形单元不多于6个，每个轭部单元具有不少于2个折回槽，两两折回槽之间的距离相同。
[0007]增加折回槽数通常于磁路磁阻不利，但对工作磁密通常较低的小功率电机影响较小，其导致所闭合成的铁芯所述多边形的边数增加，方便了槽面积的增加以容纳足够的线圈，且所述多边形的面积与其外接圆面积之差显著缩小，使外周形状紧凑，均有利于改善产品成本。
[0008]优选地，所述图线为弧线。
[0009]优选地，所述图线为直线。
[0010]进一步地，所述“V”字形的底部设有减应力部。减应力部的设计，可以大幅度降低所述折回槽在折弯过程中产生的应力集中，确保产品具有更好的稳定性，使产品具有更长的使用寿命。
[0011]进一步地，所述冲片直条方向两端的左、右腰部一者上设有凸部，另一者上设有凹部，卷圆时所述凸部伸入所述凹部抵接，使得所述定子铁芯形成可靠封闭。
[0012]优选地，所述齿形单元为3个，各齿形单元之间的轭部单元各具有2个折回槽，所述“V”字形夹角为600。
[0013]此外，本专利技术还提供了一种定子铁芯，由上述的若干冲片层叠后卷圆形成，其所述左、右腰部贴合抵接，所述定子铁芯包括轭部、3个齿部和3个极靴部，所述轭部的内、外表面的轴向投影均呈现为正六边形，所述3个齿部间隔地设置在所述内正六边形的边中心上，所述3个极靴部的圆弧形内表面构成所述定子铁芯的圆形内表面。该设计确保定子铁芯有足够强度，拼接结构牢固可靠，而且轭部内外表面轴向投影均呈现为正六边形，其铁芯材料利用率高，同时也提高了绕线满槽率。进一步地，所述极靴部内表面的圆弧的直径为D,所述轭部内表面的正六边形的边长为L,则有L/D＝(1.15
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1.35)。该优选数值的定子铁芯在材料利用率、绕线空间利用率方面均得到提升。
[0014]此外，本专利技术还提供了一种电动机，包括绕组线圈和上述定子铁芯，所述绕组线圈缠绕于所述定子铁芯的齿部上形成定子；转子，与所述定子相互配套。
[0015]本专利技术还提供了一种电泵，包括叶轮及上述电动机，所述叶轮由所述电动机的转子带动旋转泵送液体。
附图说明
[0016]图1是本专利技术链式冲片实施例1的主视图。
[0017]图2是本专利技术链式冲片实施例2的主视图。
[0018]图3是图2若干个链式冲片叠压后的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术定子铁芯的主视图。
[0020]图5是本专利技术电动机的主视图。
[0021]图6是本专利技术电泵的局部剖视图。
[0022]附图标记：
[0023]定子铁芯10，齿部单元11，齿部111，极靴部112，轭部单元12，轭部12'，折回槽13，左腰部131，右腰部132，减应力部133，凸部134，凹部135，绕组线圈20，定子100，转子200、叶轮300。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]如附图中示出，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在说明本专利技术的冲片、铁芯结构时，以轭部单元所在方作为上侧或外侧，以齿形单元所在方作为下方或内侧。本专利技术的轭部单元指的是两两齿部单元中心线之间的轭部部分。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供一种用于小功率电机定子的链式冲片，如图1所示，所述链式冲片于一直条状金属带沿直条方向形成有轭部及向同一侧凸出的多个齿形单元11，两两齿部单元中心线之间的轭部部分形成轭部单元12，该各齿形单元11之间的轭部单元成形有不少于2个朝所述一侧张开呈“V”字形的折回槽13，该“V”字形的左腰部131与右腰部132相迎，左、右腰部呈现可沿一图线贴合的形状，两两折回槽13之间的距离相同。冲片的首尾两端分别被左腰部131及右腰部132封闭，在冲片内部，左腰部131与右腰部132成对出现，相交于或延伸相交于轭部单元12的外侧边，同组的左腰部131与右腰部132所夹逼的空间形成所述折回槽13。左腰部131与右腰部132相交的交角为b，即所述“V”字形夹角为b,具体指，左腰部131与右腰部132在轭部单元12的外侧边交点的切线形成夹角，该夹角即为交角b。优选地，所述齿部单元11在轭部内侧等间隔地凸起形成，其数量为左腰部131或右腰部132数量的一半，齿部单元11分隔地设置在两个左腰部131或两个右腰部132之间，即是，若某两个左腰部131之间设有齿部单元11，则随后的两个左腰部131之间不设置齿部单元11，再之后的两个左腰部131之间再设置齿部单元11，如此依次布置。本实施例优选在冲片上设有6个左腰部131、6个右腰部132，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小功率电机定子用链式冲片，其于一直条状金属带沿直条方向形成有轭部及向同一侧凸出的多个齿形单元(11)，各齿形单元(11)之间设有轭部单元(12),所述轭部单元(12)成形有朝所述一侧张开呈“V”字形的折回槽(13)，该“V”字形的左、右腰部(131、132)相迎呈现可沿一图线贴合的形状，以便所述金属带卷圆为环状时于该“V”字形底端弯折后该二者可贴紧抵接；其特征在于，所述齿形单元(11)不多于6个，所述各轭部单元(12)具有不少于2个折回槽(13)，两两折回槽(13)之间的距离相同。2.根据权利要求1所述小功率电机定子用链式冲片，其特征在于,所述图线为弧线。3.根据权利要求1所述小功率电机定子用链式冲片，其特征在于，所述图线为直线。4.根据权利要求1所述小功率电机定子用链式冲片，其特征在于，所述“V”字形的底部设有减应力部(133)。5.根据权利要求1所述小功率电机定子用链式冲片，其特征在于，所述冲片直条方向两端的左、右腰部(131、132)其一设有凸部(134)，另一设有凹部(135)，以便所述金属带卷圆为环状时所述凸部(134)伸入所述凹部(135)抵接。6.根据权利要求1—5任1所述冲片，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马余洋，何沃权，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：