一种遥控片材的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及遥控盖子组装加工技术领域，具体涉及一种遥控片材的上料机构，包括工作台、底座、X轴向驱动装置、料夹组件、支架、Y轴向驱动装置以及吸放料装置，使用时，料夹组件堆叠装载遥控片材，Y轴向驱动装置驱动吸放料装置沿Y轴向方向移动，使吸放料装置位于堆叠的遥控片材的正上方，吸放料装置吸取遥控片材，Y轴向驱动装置驱动吸放料装置远离料夹组件，以便将遥控片材输送至下一工序加工，节省劳动力，且避免人工取放遥控片材造成沾污/损坏，且遥控片材本身较薄的因素对吸附取料的不利影响较小，有利于提高上料效率。有利于提高上料效率。有利于提高上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种遥控片材的上料机构


[0001]本技术涉及遥控盖子组装加工
，具体涉及一种遥控片材的上料机构。

技术介绍

[0002]现有的遥控盖子组装过程中，需要人工逐个取遥控底盖、涂胶、贴铝片、涂胶、贴绝缘片和贴标，再进入下一组装工序，需要消耗较多的劳动力。
[0003]在人工取放铝片或绝缘片等遥控片材过程中，容易导致铝片或绝缘片等遥控片材沾污/损坏，且遥控片材本身较薄，增加了堆叠的遥控片材的取片难度，降低了人工取片效率。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种遥控片材的上料机构。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种遥控片材的上料机构，包括工作台、连接于工作台的底座、连接于底座的X轴向驱动装置、与X轴向驱动装置的输出端可拆卸连接的料夹组件、连接于工作台的支架、与支架连接的Y轴向驱动装置、以及与Y轴向驱动装置的输出端连接的吸放料装置，所述料夹组件用于堆叠装载遥控片材，所述X轴向驱动装置用于驱动所述料夹组件沿X轴向方向移动，所述Y轴向驱动装置用于驱动所述吸放料装置沿Y轴向方向移动，所述吸放料装置用于吸放遥控片材。
[0006]优选的，所述X轴向驱动装置包括连接于所述底座的X轴向无杆气缸、以及与X轴向无杆气缸的输出端连接并滑动设置于所述底座的固定滑座，所述固定滑座连接有快速夹钳，所述固定滑座通过所述快速夹钳与所述料夹组件可拆卸连接。
[0007]优选的，所述料夹组件包括通过所述快速夹钳与所述固定滑座可拆卸连接的料夹底盘、以及至少一个连接于料夹底盘的料夹本体，所述料夹本体用于堆叠装载遥控片材。
[0008]优选的，所述料夹本体与遥控片材抵靠的内壁呈锯齿状结构。
[0009]优选的，所述料夹本体的侧壁开设有用于吹向遥控片材的吹风孔。
[0010]优选的，所述料夹本体的顶部连接有用于分离相邻两片遥控片材的毛刷。
[0011]优选的，所述吸放料装置包括与所述Y轴向驱动装置的输出端连接的升降滑座、与升降滑座连接的升降气缸、与升降气缸的输出端连接并滑动设置于升降滑座的连接座、以及连接于连接座的真空吸嘴。
[0012]优选的，所述上料机构还包括连接于所述底座并贯穿所述工作台的伺服顶升装置，所述固定滑座开设有第一让位通孔，所述料夹底盘开设有与第一让位通孔连通的第二让位通孔，所述伺服顶升装置的输出端贯穿所述第一让位通孔和第二让位通孔并用于顶升堆叠的遥控片材上料。
[0013]优选的，所述Y轴向驱动装置为直线电机模组。
[0014]本技术的有益效果在于：本技术的遥控片材的上料机构，使用时，料夹组件堆叠装载遥控片材，Y轴向驱动装置驱动吸放料装置沿Y轴向方向移动，使吸放料装置位于堆叠的遥控片材的正上方，吸放料装置吸取遥控片材，Y轴向驱动装置驱动吸放料装置远离料夹组件，以便将遥控片材输送至下一工序加工，节省劳动力，且避免人工取放遥控片材造成沾污/损坏，且遥控片材本身较薄的因素对吸附取料的不利影响较小，有利于提高上料效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是图1中A的放大示意图；
[0017]图3是本技术的部分结构示意图；
[0018]附图标记为：1、工作台；2、底座；3、X轴向驱动装置；31、X轴向无杆气缸；32、固定滑座；4、料夹组件；41、料夹底盘；42、料夹本体；5、支架；6、Y轴向驱动装置；7、吸放料装置；71、升降滑座；72、升降气缸；73、连接座；74、真空吸嘴；8、快速夹钳；9、吹风孔；10、毛刷；11、伺服顶升装置；12、第一让位通孔；13、第二让位通孔；14、遥控片材。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0020]如图1
‑
3所示，一种遥控片材的上料机构，包括工作台1、连接于工作台1的底座2、连接于底座2的X轴向驱动装置3、与X轴向驱动装置3的输出端可拆卸连接的料夹组件4、连接于工作台1的支架5、与支架5连接的Y轴向驱动装置6、以及与Y轴向驱动装置6的输出端连接的吸放料装置7，所述料夹组件4用于堆叠装载遥控片材14，所述X轴向驱动装置3用于驱动所述料夹组件4沿X轴向方向移动，所述Y轴向驱动装置6用于驱动所述吸放料装置7沿Y轴向方向移动，所述吸放料装置7用于吸放遥控片材14。
[0021]该遥控片材14的上料机构，使用时，料夹组件4堆叠装载遥控片材14，Y轴向驱动装置6驱动吸放料装置7沿Y轴向方向移动，使吸放料装置7位于堆叠的遥控片材14的正上方，吸放料装置7吸取遥控片材14，Y轴向驱动装置6驱动吸放料装置7远离料夹组件4，以便将遥控片材14输送至下一工序加工，节省劳动力，且避免人工取放遥控片材14造成沾污/损坏，且遥控片材14本身较薄的因素对吸附取料的不利影响较小，有利于提高上料效率。
[0022]在本实施例中，所述X轴向驱动装置3包括连接于所述底座2的X轴向无杆气缸31、以及与X轴向无杆气缸31的输出端连接并滑动设置于所述底座2的固定滑座32，所述固定滑座32连接有快速夹钳8，所述固定滑座32通过所述快速夹钳8与所述料夹组件4可拆卸连接。
[0023]采用上述技术方案，X轴向无杆气缸31驱动固定滑座32滑动，固定滑座32带动料夹组件4X轴向滑动，以便向吸放料装置7供料；当料夹组件4空料需要更换装满遥控片材14的料夹组件4时，打开快速夹钳8即可人工直接提起料夹组件4进行更换，换料效率高，减少停机换料耗时。
[0024]在本实施例中，所述料夹组件4包括通过所述快速夹钳8与所述固定滑座32可拆卸连接的料夹底盘41、以及至少一个连接于料夹底盘41的料夹本体42，所述料夹本体42用于
堆叠装载遥控片材14。
[0025]采用上述技术方案，打开快速夹钳8即可人工直接提起料夹底盘41，也就将所有料夹本体42一起进行更换；进一步的，本实施例中的料夹本体42的数量为两个，相比一个料架本体，两个料夹本体42的装载量更多，且在X轴向驱动装置3的作用下，有利于减少停机次数。
[0026]在本实施例中，所述料夹本体42与遥控片材14抵靠的内壁呈锯齿状结构。
[0027]采用上述技术方案，有利于遥控片材14被吸附上升的同时相邻两个遥控片材14在锯齿状结构的作用下分离，避免同时吸附两片遥控片材14上料。
[0028]在本实施例中，所述料夹本体42的侧壁开设有用于吹向遥控片材14的吹风孔9。
[0029]采用上述技术方案，有利于遥控片材14被吸附上升的同时相邻两个遥控片材14在向遥控片材14吹风的作用下分离，避免同时吸附两片遥控片材14上料。
[0030]在本实施例中，所述料夹本体42的顶部连接有用于分离相邻两片遥控片材14的毛刷10。
[0031]采用上述技术方案，有利于遥控片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种遥控片材的上料机构，其特征在于：包括工作台、连接于工作台的底座、连接于底座的X轴向驱动装置、与X轴向驱动装置的输出端可拆卸连接的料夹组件、连接于工作台的支架、与支架连接的Y轴向驱动装置、以及与Y轴向驱动装置的输出端连接的吸放料装置，所述料夹组件用于堆叠装载遥控片材，所述X轴向驱动装置用于驱动所述料夹组件沿X轴向方向移动，所述Y轴向驱动装置用于驱动所述吸放料装置沿Y轴向方向移动，所述吸放料装置用于吸放遥控片材。2.根据权利要求1所述的一种遥控片材的上料机构，其特征在于：所述X轴向驱动装置包括连接于所述底座的X轴向无杆气缸、以及与X轴向无杆气缸的输出端连接并滑动设置于所述底座的固定滑座，所述固定滑座连接有快速夹钳，所述固定滑座通过所述快速夹钳与所述料夹组件可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种遥控片材的上料机构，其特征在于：所述料夹组件包括通过所述快速夹钳与所述固定滑座可拆卸连接的料夹底盘、以及至少一个连接于料夹底盘的料夹本体，所述料夹本体用于堆叠装载遥控片材。4.根据权利要求3所述的一种遥控片材的上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华裕，王汝青，张志明，袁有青，
申请(专利权)人：东莞市恒亚智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：