滑块式开槽切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及开槽切割机技术领域，具体涉及滑块式开槽切割机，包括第一连接板，其固定设置在滑槽板的上端。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过设置滑槽板、滑轨、底板、第一连接块和第二连接块，形成L形支架，开槽作业时，将支架贴附在被开槽物体上，通过伺服电缸控制开槽的深度，切割刀通过滑槽板在滑轨上移动，避免开槽直线差异性大，控制开槽距离，无需固定在加工机床上，避免开槽切割机受物体环境限制，再通过设置左保护罩、合页和右保护罩，通常情况下，避免切割碎屑飞溅，当开槽直角时，将右保护罩通过合页向上翻起，避免刀片受刀片保护罩的限制，刀片再通过滑槽板在滑轨上移动至直角处进行开槽切割，避免开槽切割直角时不受其限制。其限制。其限制。

【技术实现步骤摘要】
滑块式开槽切割机


[0001]本技术涉及开槽切割机
，具体为滑块式开槽切割机。

技术介绍

[0002]开槽工艺通常采用手动加工的方法，根据现场实际划线之后，通过手持电动工具在物体表面人为的移动推进来进行开槽工作。
[0003]针对已有的专利号：，其可以最大化满足精细施工要求，控制开槽精度，达到等宽光顺的效果，但需要开槽的工件固定在装置上等待加工，开槽切割机容易受物体大小限制，根据现场实际划线使用手持式电动切割机进行开槽作业，开槽差异性大和开槽深度精度不宜调节，不易满足大多数的精细化施工要求，且开槽墙体遇到直角时，由于刀片保护罩的限制，无法进行开槽作业。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了滑块式开槽切割机，旨在解决现有技术中，加工环境容易受限和无法切割直角问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：滑块式开槽切割机，包括第一连接板，为本切割机的切割结构主体连接板，其固定设置在滑槽板的上端，所述滑槽板关于第一连接板的垂直中心线对称设置两组；
[0006]左保护罩，为本切割机的刀片保护结构，其固定设置在电机外壳的前端一侧，所述左保护罩的上端安装有合页，所述合页的下端一侧连接有右保护罩，所述右保护罩与电机外壳为可活动设置；
[0007]滑轨，其内槽连接在所述滑槽板的下端，所述滑轨的下端均固定设置有底板，所述底板的左端固定连接有第一连接块，所述底板的右端固定连接有呈U形设置的第二连接块。
[0008]优选的，伺服电缸，其设置安装在所述第一连接板的上端中部；
[0009]推拉把手，其连接在所述第一连接板的上端两侧。
[0010]优选的，第二连接板，其连接在所述伺服电缸的上端，所述第二连接板呈L形设置，所述第二连接板一端与电机外壳相连接。
[0011]优选的，连接轴，其贯穿活动连接在所述电机外壳的前段中部，所述连接轴与电机外壳内部电机连接，所述连接轴的外侧设置有多组刀片，所述刀片为可拆卸设置。
[0012]优选的，红外线标线仪，其设置在所述第二连接块的左端一侧，所述第二连接块与滑轨和底板的右侧垂直固定连接，所述红外线标线仪与刀片为同一平面。
[0013]优选的，所述滑轨和底板为同一长度，且滑轨的左侧与第一连接块固定连接。
[0014]本技术实施例提供了滑块式开槽切割机，具备以下有益效果：该用于工件开槽切割机，根据实际开槽划线，通过切割工具在物体表面人工推动来进行开槽作业，该改进切割机，可贴附在物体表面进行开槽作业，无需固定在加工机床上，避免开槽切割机受物体环境限制，且通过刀片保护罩的可活动性，避免开槽切割直角时不受其限制。
[0015]1、通过设置滑槽板、滑轨、底板、第一连接块和第二连接块，形成L形支架，开槽作业时，将支架贴附在被开槽物体上，启动电机，切割刀开始切割，通过伺服电缸控制开槽的深度，切割刀通过滑槽板在滑轨上移动，避免开槽直线差异性大，控制开槽距离，无需固定在加工机床上，避免开槽切割机受物体大小限制。
[0016]2、通过设置左保护罩、合页和右保护罩，通常情况下，避免切割碎屑飞溅，当开槽直角时，将右保护罩通过合页向上翻起，避免刀片受刀片保护罩的限制，切割刀再通过滑槽板在滑轨上移动至直角处进行开槽切割，避免开槽切割直角时不受其限制。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术滑轨结构示意图；
[0020]图3是本技术第一连接板结构示意图；
[0021]图4是本技术左保护罩结构示意图。
[0022]图中：1、第一连接板；2、滑槽板；3、滑轨；4、推拉把手；5、第一连接块；6、底板；7、第二连接块；8、红外线标线仪；9、伺服电缸；10、第二连接板；11、电机外壳；12、连接轴；13、刀片；14、左保护罩；15、右保护罩；16、合页。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：如图1所示，滑块式开槽切割机，包括：第一连接板1，为本切割机的切割结构主体连接板，其固定设置在滑槽板2的上端，第一连接板1的上端设置有推拉把手4，滑槽板2关于第一连接板1的垂直中心线对称设置两组，滑槽板2的下端均活动连接有呈T形设置的滑轨3，滑槽板2的凹槽与T形滑轨3相契合，方便人员通过推拉把手4，将切割结构在第一连接板1上通过滑槽板2在滑轨3上移动，避免在开槽切割时直线差异大，刀片13的外侧设置有与电机外壳11固定连接的左保护罩14，减少切割碎屑飞溅，保护人员安全。
[0025]如图2所示，滑块式开槽切割机，滑槽板2还包括：滑轨3，其活动连接在滑槽板2的下端，滑轨3的下端均固定设置有底板6，滑轨3和底板6长度相同，第一连接块5，其固定连接在滑轨3和底板6的左端，第二连接块7呈U形设置，第二连接块7与滑轨3和底板6的右端垂直固定连接，形成L形支架，开槽作业时，将支架贴附在被开槽物体上，无需固定在加工机床上，避免开槽切割机受开槽物体固定在机床的限制，红外线标线仪8，其设置在第二连接块7的左端一侧，红外线标线仪8与刀片13为同一平面，开启红外线标线仪8，将红外线与刀片13一线，使红外线与所划线重合，如有差距，调节L形支架，使红外线与所划标线重合，实现准确定位。
[0026]如图3所示，滑块式开槽切割机，第一连接板1还包括：伺服电缸9，其设置安装在第一连接板1的上端中部，伺服电缸9的上端连接有呈L形设置的第二连接板10，第二连接板10的右端下侧连接有电机外壳11，连接轴12，其贯穿活动连接在电机外壳11的前段中部，连接
轴12与电机外壳11内部电机连接，连接轴12的外侧设置有多组刀片13，所述刀片13为可拆卸设置，人员通过伺服电缸9调节刀片13上下移动来控制开槽的深度精准度，人员可根据开槽宽度添加或减少刀片13，可一次性同时切割开槽。
[0027]如图4所示，滑块式开槽切割机，左保护罩14还包括：左保护罩14的上端安装有合页16，合页16的下端一侧连接有右保护罩15，右保护罩15与电机外壳11为可活动设置，为了避免切割时碎屑飞溅，伤害到人员，刀片13的外侧会固定设置有一体式的刀片保护罩，刀片13固定在切割机上，刀片保护罩无法调节，开槽切割直角的墙体时，受刀片保护罩限制，无法完成开槽切割，该切割机当开槽墙体直角时，将右保护罩15通过合页16向上翻起，L形支架的第二连接板贴合墙壁，刀片13再通过滑槽板2在滑轨3上移动至直角处进行开槽切割。
[0028]工作原理：该切割机开槽作业时，滑槽板2、滑轨3、底板6、第一连接块5和第二连接块7形成L形支架，将支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑块式开槽切割机，其特征在于，包括：第一连接板(1)，为本切割机的切割结构主体连接板，其固定设置在滑槽板(2)的上端，所述滑槽板(2)关于第一连接板(1)的垂直中心线对称设置两组；左保护罩(14)，为本切割机的刀片保护结构，其固定设置在电机外壳(11)的前端一侧，所述左保护罩(14)的上端安装有合页(16)，所述合页(16)的下端一侧连接有右保护罩(15)，所述右保护罩(15)与电机外壳(11)为可活动设置；滑轨(3)，其内槽连接在所述滑槽板(2)的下端，所述滑轨(3)的下端均固定设置有底板(6)，所述底板(6)的左端固定连接有第一连接块(5)，所述底板(6)的右端固定连接有呈U形设置的第二连接块(7)。2.根据权利要求1所述的滑块式开槽切割机，其特征在于，所述第一连接板(1)还包括：伺服电缸(9)，其设置安装在所述第一连接板(1)的上端中部；推拉把手(4)，其连接在所述第一连接板(1)的上端两侧。3.根据权利要求2所述的滑块式开槽切割机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：济南步升机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：