本申请涉及配料输送技术领域，且公开了一种冶金粉末智能配料输送控制装置，包括配料箱和位于配料箱上侧的楼板，所述楼板的上侧放置有储料箱，所述储料箱的下端内侧通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁均匀固定连接有多个翻料板，所述储料箱的下端外侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述储料箱的下端通过旋转密封接头转动连接有“Z”形结构的配料管，所述楼板的表面开设有用于配料管伸出的通孔，所述配料管的下端伸入配料箱内。本申请能够根据坯件的压制要求，智能调节粉末的输送量，使压坯成型饱满，提升坯件的尺寸精度。提升坯件的尺寸精度。提升坯件的尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金粉末智能配料输送控制装置
[0001]本申请属于配料输送
，尤其涉及一种冶金粉末智能配料输送控制装置。
技术介绍
[0002]目前在粉末冶金零部件的生产中，需要将冶金粉末输送至成型模具内进行压制成型，但目前对于粉末的输送量的控制大多通过电磁阀控制，这样的控制方式不能够实现准确的配料输送，进而不能根据坯件的压制要求进行调节，容易造成压坯成型不饱满的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种冶金粉末智能配料输送控制装置。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种冶金粉末智能配料输送控制装置，包括配料箱和位于配料箱上侧的楼板，所述楼板的上侧放置有储料箱，所述储料箱的下端内侧通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的轴壁均匀固定连接有多个翻料板，所述储料箱的下端外侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与传动轴的一端固定连接，所述储料箱的下端通过旋转密封接头转动连接有“Z”形结构的配料管，所述楼板的表面开设有用于配料管伸出的通孔，所述配料管的下端伸入配料箱内。
[0006]优选的，所述储料箱的下端固定设置有驱动电机，所述驱动电机的下端输出端固定连接有主动齿轮，所述配料管的上端管壁外固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮。
[0007]优选的，所述储料箱的下端固定连接有罩套在驱动电机、主动齿轮和从动齿轮外的防护壳。
[0008]优选的，所述储料箱的上端外侧均匀固定连接有多个横板，所述横板的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底托板。
[0009]优选的，所述支撑柱的下端柱壁和底托板的上端之间对称固定连接有多个加强肋板。
[0010]优选的，所述储料箱的上端盖接有顶板，所述顶板的下端固定连接有密封插接框，所述顶板的上侧还固定连接有拉手。
[0011]与现有技术相比，本申请提供了一种冶金粉末智能配料输送控制装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该冶金粉末智能配料输送控制装置，通过设有的配料箱和储料箱，配料的时候启动旋转电机，旋转电机通过传动轴带动翻料板转动，进而实现储料箱内粉料的定量稳定配送，通过配料管落入配料箱内，能够实现精确配料。
[0013]2、该冶金粉末智能配料输送控制装置，通过设有的驱动电机，配料的时候启动驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动配料管旋转，进而使得配送的粉料均匀落在配料箱内，避免粉料堆积在一处容易造成溢料的问题。
[0014]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够根据坯件的压制要求，智能调节粉末的输送量，使压坯成型饱满，提升坯件的尺寸精度。
附图说明
[0015]图1为本申请提出的一种冶金粉末智能配料输送控制装置的结构示意图；
[0016]图2为本申请提出的一种冶金粉末智能配料输送控制装置的部分放大结构示意图。
[0017]图中：1、配料箱；2、楼板；3、储料箱；4、传动轴；5、翻料板；6、旋转电机；7、配料管；8、驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、横板；12、支撑柱；13、底托板；14、顶板；15、密封插接框；16、拉手。
具体实施方式
[0018]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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2，一种冶金粉末智能配料输送控制装置，包括配料箱1和位于配料箱1上侧的楼板2，楼板2的上侧放置有储料箱3，储料箱3的下端内侧通过轴承转动连接有传动轴4，传动轴4的轴壁均匀固定连接有多个翻料板5，储料箱3的下端外侧固定设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端与传动轴4的一端固定连接，储料箱3的下端通过旋转密封接头转动连接有“Z”形结构的配料管7，楼板2的表面开设有用于配料管7伸出的通孔，配料管7的下端伸入配料箱1内。
[0020]储料箱3的下端固定设置有驱动电机8，驱动电机8的下端输出端固定连接有主动齿轮9，配料管7的上端管壁外固定套接有与主动齿轮9啮合的从动齿轮10。
[0021]储料箱3的下端固定连接有罩套在驱动电机8、主动齿轮9和从动齿轮10外的防护壳。
[0022]储料箱3的上端外侧均匀固定连接有多个横板11，横板11的下端固定连接有支撑柱12，支撑柱12的下端固定连接有底托板13。
[0023]支撑柱12的下端柱壁和底托板13的上端之间对称固定连接有多个加强肋板。
[0024]储料箱3的上端盖接有顶板14，顶板14的下端固定连接有密封插接框15，顶板14的上侧还固定连接有拉手16。
[0025]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0026]本申请使用时，通过设有的配料箱1和储料箱3，配料的时候启动旋转电机6，旋转电机6通过传动轴4带动翻料板5转动，进而实现储料箱3内粉料的定量稳定配送，通过配料管7落入配料箱1内，能够实现精确配料，通过设有的驱动电机8，配料的时候启动驱动电机8，驱动电机8带动主动齿轮9转动，通过主动齿轮9和从动齿轮10的啮合作用带动配料管7旋转，进而使得配送的粉料均匀落在配料箱1内，避免粉料堆积在一处容易造成溢料的问题。
[0027]以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金粉末智能配料输送控制装置，包括配料箱(1)和位于配料箱(1)上侧的楼板(2)，其特征在于，所述楼板(2)的上侧放置有储料箱(3)，所述储料箱(3)的下端内侧通过轴承转动连接有传动轴(4)，所述传动轴(4)的轴壁均匀固定连接有多个翻料板(5)，所述储料箱(3)的下端外侧固定设置有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端与传动轴(4)的一端固定连接，所述储料箱(3)的下端通过旋转密封接头转动连接有“Z”形结构的配料管(7)，所述楼板(2)的表面开设有用于配料管(7)伸出的通孔，所述配料管(7)的下端伸入配料箱(1)内。2.根据权利要求1所述的一种冶金粉末智能配料输送控制装置，其特征在于，所述储料箱(3)的下端固定设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的下端输出端固定连接有主动齿轮(9)，所述配料管(7)的上端管壁外固定套接有与主动齿轮(9)啮合的从动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：林炎新，
申请(专利权)人：广州市合昌粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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