本申请涉及抛光技术领域，且公开了一种冶金零部件全自动离心抛光装置，包括底座，所述底座的上端外侧均匀固定连接有多根导向滑杆，多根所述导向滑杆外滑动套接有同一个安装板，所述安装板的表面开设有多个与导向滑杆滑动套接的滑孔，所述导向滑杆的上端固定连接有位于安装板上侧的防脱板，所述安装板的上侧和防脱板的下侧之间固定连接有套设在导向滑杆外的复位弹簧，所述底座的上端固定连接有间歇挤推机构；所述安装板的上端固定设置有抛光箱，所述抛光箱的上端盖接有顶盖。本申请通过振动以及研磨料的共同作用，使冶金零部件能够去除表面突出的毛刺，提升冶金零部件的光滑程度，进一步提升冶金零部件的成型精度。进一步提升冶金零部件的成型精度。进一步提升冶金零部件的成型精度。
【技术实现步骤摘要】
一种冶金零部件全自动离心抛光装置
[0001]本申请属于抛光
，尤其涉及一种冶金零部件全自动离心抛光装置。
技术介绍
[0002]冶金零部件在生产中需要进行抛光操作，以此保证冶金零部件表面毛刺的去除。
[0003]但目前对于冶金零部件的抛光操作繁琐，抛光效率低，不能很好的满足实际抛光生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种冶金零部件全自动离心抛光装置。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种冶金零部件全自动离心抛光装置，包括底座，所述底座的上端外侧均匀固定连接有多根导向滑杆，多根所述导向滑杆外滑动套接有同一个安装板，所述安装板的表面开设有多个与导向滑杆滑动套接的滑孔，所述导向滑杆的上端固定连接有位于安装板上侧的防脱板，所述安装板的上侧和防脱板的下侧之间固定连接有套设在导向滑杆外的复位弹簧，所述底座的上端固定连接有间歇挤推机构；
[0007]所述安装板的上端固定设置有抛光箱，所述抛光箱的上端盖接有顶盖，所述顶盖的下端固定连接有抵撑在抛光箱上端内侧的密封堵块。
[0008]优选的，所述间歇挤推机构包括固定设置在底座上端中间位置的双轴电机，所述底座的上端固定连接有两个关于双轴电机对称设置的侧板，所述双轴电机的两端输出端均固定连接有转轴，所述转轴的一端与侧板的侧壁转动连接，所述转轴的轴壁固定套接有两个凸轮。
[0009]优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
[0010]优选的，所述抛光箱的上端外侧均匀固定卡接有多个L形压接板，所述L形压接板的水平部压接在顶盖的上侧，所述L形压接板的水平部与顶盖之间通过锁接机构固定卡接。
[0011]优选的，所述抛光箱的上端外侧固定连接有多根插接柱，所述L形压接板的竖直部侧壁开设有多个与插接柱匹配插接的插接孔。
[0012]优选的，所述锁接机构包括多根活动插设在L形压接板水平部的锁接杆，所述顶盖的上端开设有多个与锁接杆匹配插接的锁接槽，多根所述锁接杆的上端固定连接有同一个锁接拉板，所述锁接拉板的下侧和L形压接板的上侧之间固定连接有多个分别套设在多根锁接杆外的锁接弹簧。
[0013]与现有技术相比，本申请提供了一种冶金零部件全自动离心抛光装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该冶金零部件全自动离心抛光装置，通过设有的底座、安装板和抛光箱，将零件和研磨料都放置在抛光箱内，并将顶盖固定在抛光箱的上端，启动双轴电机，双轴电机通过
转轴带动凸轮不断转动，凸轮的凸出部向上顶推安装板，进而驱动抛光箱上移，凸轮不对安装板顶推时，安装板带动抛光箱下移，复位弹簧下推安装板，能够实现抛光箱的来回上下振动，使冶金零部件能够去除表面突出的毛刺，提升冶金零部件的光滑程度，进一步提升冶金零部件的成型精度。
[0015]2、该冶金零部件全自动离心抛光装置，通过设有的抛光箱和顶盖，顶盖通过密封堵块稳定盖接在抛光箱的上端，通过插接柱和插接孔的匹配插接使得L形压接板快速连接在抛光箱的上端外侧，实现对L形压接板的稳固卡接固定，此时L形压接板的水平部稳定压接在顶盖的上侧，此时多根锁接杆对准锁接槽，锁接弹簧下拉锁接拉板，锁接拉板将锁接杆推进锁接槽内即可实现多L形压接板的稳固卡接固定，保证了结构稳固性，能够实现抛光箱和顶盖之间的快速可拆卸连接，便于使用。
[0016]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请通过振动以及研磨料的共同作用，使冶金零部件能够去除表面突出的毛刺，提升冶金零部件的光滑程度，进一步提升冶金零部件的成型精度。
附图说明
[0017]图1为本申请提出的一种冶金零部件全自动离心抛光装置的结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分的放大图。
[0019]图中：1、底座；2、导向滑杆；3、安装板；4、防脱板；5、复位弹簧；6、抛光箱；7、顶盖；8、密封堵块；9、双轴电机；10、侧板；11、转轴；12、凸轮；13、L形压接板；14、插接柱；15、插接孔；16、锁接杆；17、锁接槽；18、锁接拉板；19、锁接弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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2，一种冶金零部件全自动离心抛光装置，包括底座1，底座1的上端外侧均匀固定连接有多根导向滑杆2，多根导向滑杆2外滑动套接有同一个安装板3，安装板3的表面开设有多个与导向滑杆2滑动套接的滑孔，导向滑杆2的上端固定连接有位于安装板3上侧的防脱板4，安装板3的上侧和防脱板4的下侧之间固定连接有套设在导向滑杆2外的复位弹簧5，底座1的上端固定连接有间歇挤推机构；
[0022]安装板3的上端固定设置有抛光箱6，抛光箱6的上端盖接有顶盖7，顶盖7的下端固定连接有抵撑在抛光箱6上端内侧的密封堵块8。
[0023]间歇挤推机构包括固定设置在底座1上端中间位置的双轴电机9，底座1的上端固定连接有两个关于双轴电机9对称设置的侧板10，双轴电机9的两端输出端均固定连接有转轴11，转轴11的一端与侧板10的侧壁转动连接，转轴11的轴壁固定套接有两个凸轮12。
[0024]底座1的底部四角处均固定连接有橡胶垫块。
[0025]抛光箱6的上端外侧均匀固定卡接有多个L形压接板13，L形压接板13的水平部压接在顶盖7的上侧，L形压接板13的水平部与顶盖7之间通过锁接机构固定卡接。
[0026]抛光箱6的上端外侧固定连接有多根插接柱14，L形压接板13的竖直部侧壁开设有多个与插接柱14匹配插接的插接孔15。
[0027]锁接机构包括多根活动插设在L形压接板13水平部的锁接杆16，顶盖7的上端开设有多个与锁接杆16匹配插接的锁接槽17，多根锁接杆16的上端固定连接有同一个锁接拉板18，锁接拉板18的下侧和L形压接板13的上侧之间固定连接有多个分别套设在多根锁接杆16外的锁接弹簧19。
[0028]现对本技术的操作原理做如下描述：
[0029]本申请使用时，通过设有的底座1、安装板3和抛光箱6，将零件和研磨料都放置在抛光箱6内，并将顶盖7固定在抛光箱6的上端，启动双轴电机9，双轴电机9通过转轴11带动凸轮12不断转动，凸轮12的凸出部向上顶推安装板3，进而驱动抛光箱6上移，凸轮12不对安装板3顶推时，安装板3带动抛光箱6下移，复位弹簧5下推安装板3，能够实现抛光箱6的来回上下振动，使冶金零部件能够去除表面突出的毛刺，提升冶金零部件的光滑程度，进一步提升冶金零部件的成型精度，通过设有的抛光箱6和顶盖7，顶盖7通过密封堵块8稳定盖接在抛光箱6的上端，通过插接柱14和插接孔15的匹配插接使得L形压接板13快速连接在抛光箱6的上端外侧，实现对L形压接板13的稳固卡接固定，此时L形压接板13的水平本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冶金零部件全自动离心抛光装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端外侧均匀固定连接有多根导向滑杆(2)，多根所述导向滑杆(2)外滑动套接有同一个安装板(3)，所述安装板(3)的表面开设有多个与导向滑杆(2)滑动套接的滑孔，所述导向滑杆(2)的上端固定连接有位于安装板(3)上侧的防脱板(4)，所述安装板(3)的上侧和防脱板(4)的下侧之间固定连接有套设在导向滑杆(2)外的复位弹簧(5)，所述底座(1)的上端固定连接有间歇挤推机构；所述安装板(3)的上端固定设置有抛光箱(6)，所述抛光箱(6)的上端盖接有顶盖(7)，所述顶盖(7)的下端固定连接有抵撑在抛光箱(6)上端内侧的密封堵块(8)。2.根据权利要求1所述的一种冶金零部件全自动离心抛光装置，其特征在于，所述间歇挤推机构包括固定设置在底座(1)上端中间位置的双轴电机(9)，所述底座(1)的上端固定连接有两个关于双轴电机(9)对称设置的侧板(10)，所述双轴电机(9)的两端输出端均固定连接有转轴(11)，所述转轴(11)的一端与侧板(10)的侧壁转动连接，所述转轴(11)的轴壁固定套接有两个凸轮(12)。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：林炎新，
申请(专利权)人：广州市合昌粉末冶金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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