自带冷却式UV固化设备及固化方法技术

本发明专利技术提供了自带冷却式UV固化设备及固化方法，该UV固化设备包括固化炉、传输单元、UV固化单元。本发明专利技术一方面通过固化层存在高度差或者厚度差，实时调节光源与产品的距离和产品的移动速度，使其在需要的温度环境中完成固化，增强固化设备的实用性和固化品质；另一方面通过负压，将外部气流和固化所产生的废气进行混合，并对应LED光源进行热交换以降低LED光源的发热温度，不仅实现废气中的热量回收，而且还能够延长LED光源使用寿命，此外，还能够避免废气的外泄，结构简单，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
自带冷却式UV固化设备及固化方法


[0001]本专利技术属于固化
，具体涉及一种自带冷却式UV固化设备，同时还涉及一种采用该UV固化设备的UV固化方法。

技术介绍

[0002]固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。
[0003]目前，传统的UV胶固化设备通常使用UV汞灯照射UV产品以实施固化，但是UV汞灯发射的光线中含有大量的红外线并且温度高，一般会使被照射的产品表面温升60
‑
90℃，影响产品良率，而且UV汞灯的灯管内含有水银，废弃灯管处理及运输都不方便且对环境危害较大，因此为了克服上述问题，现有的UV胶固化设备采用了LED光源，LED光源无热辐射和红外线，被照射的产品表面温度升高一般在5℃以下，且无其他杂质和有害物质，对环境不会造成污染。
[0004]然而，在实际生产过程中，现有的LED固化炉还存在以下缺陷：1、LED光源在UV产品上的照射距离相对固定，而且UV产品在固化区的传输速度不变，一旦固化层存在高度差或者厚度差时，无法达到所需要的固化品质，同时也存在固化不均匀的现象发生；2、在固化过程中，会产生大量的烟气，常规的操作，直接将烟气排空，这样一来，烟气仅仅当作废气排放了，没有产生任何再利用的价值；3、由于LED光源进行固化照射时，自身会产生热量，再结合固化所产生的烟气，致使LED光源很容易损坏，同时，也会造成炉腔内上部和下部产生温差，致使产品在温度非均匀的环境中固化，影响固化的品质，此外，烟气还容易自进出料口泄漏，造成环境污染。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的自带冷却式UV固化设备。
[0006]同时本专利技术还提供一种UV固化方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采取如下技术方案：一种自带冷却式UV固化设备，其包括：固化炉，其具有炉腔，其中固化炉的前侧和后侧分别形成有进料口和出料口，且固化炉的顶部形成有废气排放口；传输单元，其包括沿着前后方向依次穿过进料口、炉腔、出料口的传输轨道；UV固化单元，其设置在炉腔内并位于传输轨道的上方，炉腔包括上下连通的第一腔体和第二腔体，其中第二腔体自第一腔体的底部向外逐渐张开并向下延伸设置，在进料口和出料口的上方分别设有连通第二腔体的进风通道；UV固化单元设置在第二腔体内，且包括LED光源、驱动LED光源相对传输轨道上下
运动的调节部件、具有能够产生负压的冷却腔的固化废气处理部件，其中LED光源的升降速度与传输轨道所形成的传输速度相匹配，固化废气处理部件自冷却腔贴合在LED光源上，且在前后两侧分别形成有与第二腔体相连通的气体入口、在顶部形成与第一腔体相连通的气体出口，气体入口位于进风通道的下方，且自进风通道进入炉腔的气体流向与气体入口所在的侧面相交设置，固化且冷却腔形成负压时，废气在第二腔体内汇聚并与自进风通道进入的气体混合后吸入冷却腔，且混合后的气体与LED光源热交换后向上流动并依次经过气体出口和废气排放口。
[0008]优选地，自进风通道进入炉腔的气体流向与对应的气体入口所在侧面之间的夹角为50
°
~70
°
。这样设置，确保外部冷却气体能够向对应的气体入口方向流动，以实现与固化产生的废气充分混合。
[0009]优选地，LED光源自底部形成发光面，冷却腔贴合在LED光源的顶部，混合后的气体自前后两侧的气体入口进入冷却腔后分别沿着LED光源的顶部流动，且在冷却腔的中部汇聚并向上流动。这样设置，混合气体在冷却腔内流动并能够覆盖LED光源整个顶面，有效提升热交换的效率；同时自前后侧进入冷却腔的混合气体在冷却腔中部汇聚后向上流出，确保热量及时排出，避免滞留形成二次热交换，以确保LED光源的降温效果。
[0010]具体的，前后两侧的气体入口前后对齐，且混合后的气体沿着LED光源顶部的流动方向与传输轨道的传输方向相平行设置。
[0011]优选地，固化废气处理部件包括具有冷却腔的机壳、设置在冷却腔内的风机，其中机壳自底部敞开设置，LED光源自周向与机壳的底部敞开口的边缘相密封插接。这样设置，通过密封连接，有效防止混合气体向下渗漏，避免废气对UV胶造成污染。
[0012]优选地，固化炉包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板、底板以及支撑板，其中前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板、底板之间围设成炉腔，支撑板水平固定设置在炉腔内，传输轨道支撑在支撑板上。采用分体式设计，结构简单，便于加工和组装。
[0013]具体的，前侧板和后侧板各自具有竖直延伸的第一面、自第一面的底部向下并向外倾斜延伸的第二面、自第二面的底部竖直向下延伸的第三面，其中第二面上形成有进风通道，前侧和后侧的第三面上分别形成有进料口和出料口。前后侧的第一面之间形成第一腔体，前后侧的第二面和第三面之间形成第二腔体。这样设置，有利于固化产生的废气在进风通道和进料口之间汇聚。
[0014]根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，调节部件包括与支撑板相活动连接并位于传输轨道上方的调节座、用于驱动调节座升降运动的驱动件，其中固化废气处理部件和LED光源分别安装在调节座上。
[0015]优选地，调节座包括上下间隔设置的上座板和下座板，其中上座板通过竖直延伸的多根连接杆与支撑板相固定连接，且上座板上形成有用于避让固化废气处理部件和/或LED光源的第一避让缺口；下座板滑动连接在连接杆上，且下座板上还形成有用于避让LED光源上发光面的第二避让缺口；驱动件用于驱动下座板在上座板和传输轨道之间升降运动。
[0016]优选地，驱动件包括自上座板的左右两侧向下延伸的两根丝杆、固定设置在下座板上并一一对应套设在每根丝杆上的两个螺母、电机、连接在每根丝杆和电机输出轴之间的传动带。这样设置，确保LED光源上下平移，从而保证对产品上UV胶层照射均匀。
[0017]进一步的，传动带在竖直方向的正投影呈三角形。这样设置，传动稳定性好。
[0018]根据本专利技术的又一个具体实施和优选方面，传输轨道包括左右并排间隔设置在支撑板上的两根轨道单体；调节部件还包括动力件，其中动力件驱动两根轨道单体中的一个向另一个方向靠近或远离运动。这样设置，通过调节两根轨道单体之间的间距，以适用不同规格的UV产品。
[0019]优选地，动力件包括左右并排间隔固定在支撑板上的两个固定座、连接在两个固定座之间的传动杆、套设在传动杆上的活动座、用于驱动传动杆的马达，其中两根轨道单体中的一个固定连接在固定座上、另一个固定连接在活动座上，马达自输出轴通过同步带驱动传动杆转动，活动座和对应的轨道单体同步沿着左右方向运动；和/或，动力件还包括连接在两个固定座之间的导杆，活动座套设在导杆上。
[0020]本专利技术的另一种技术方案是，一种UV固化方法，其采用上述的自带冷却式UV固化设备，且包括如下步骤：S1、分别开启LED光源、调节部件、固化废气处理部件，其中调节部件驱使LED光源的升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带冷却式UV固化设备，其包括：固化炉，其具有炉腔，其中所述固化炉的前侧和后侧分别形成有进料口和出料口，且所述固化炉的顶部形成有废气排放口；传输单元，其包括沿着前后方向依次穿过所述进料口、所述炉腔、所述出料口的传输轨道；UV固化单元，其设置在所述炉腔内并位于所述传输轨道的上方，其特征在于，所述炉腔包括上下连通的第一腔体和第二腔体，其中所述第二腔体自所述第一腔体的底部向外逐渐张开并向下延伸设置，在所述进料口和出料口的上方分别设有连通所述第二腔体的进风通道；所述UV固化单元设置在所述第二腔体内，且包括LED光源、驱动所述LED光源相对所述传输轨道上下运动的调节部件、具有能够产生负压的冷却腔的固化废气处理部件，其中所述LED光源的升降速度与所述传输轨道所形成的传输速度相匹配，所述固化废气处理部件自所述冷却腔贴合在所述LED光源上，且在前后两侧分别形成有与所述第二腔体相连通的气体入口、在顶部形成与所述第一腔体相连通的气体出口，所述气体入口位于所述进风通道的下方，且自所述进风通道进入所述炉腔的气体流向与所述气体入口所在的侧面相交设置，固化且所述冷却腔形成负压时，废气在所述第二腔体内汇聚并与自所述进风通道进入的气体混合后吸入所述冷却腔，且混合后的气体与所述LED光源热交换后向上流动并依次经过所述气体出口和废气排放口。2.根据权利要求1所述的自带冷却式UV固化设备，其特征在于，自所述进风通道进入所述炉腔的气体流向与对应的所述气体入口所在侧面之间的夹角为50
°
~70
°
。3.根据权利要求1所述的自带冷却式UV固化设备，其特征在于，所述LED光源自底部形成发光面，所述冷却腔贴合在所述LED光源的顶部，混合后的所述气体自前后两侧的所述气体入口进入所述冷却腔后分别沿着所述LED光源的顶部流动，且在所述冷却腔的中部汇聚并向上流动。4.根据权利要求1或3所述的自带冷却式UV固化设备，其特征在于，前后两侧的所述气体入口前后对齐，且混合后的所述气体沿着所述LED光源顶部的流动方向与所述传输轨道的传输方向相平行设置。5.根据权利要求3所述的自带冷却式UV固化设备，其特征在于，所述固化废气处理部件包括具有所述冷却腔的机壳、设置在所述冷却腔内的风机，其中所述机壳自底部敞开设置，所述LED光源自周向与所述机壳的底部敞开口的边缘相密封插接。6.根据权利要求1所述的自带冷却式UV固化设备，其特征在于，所述固化炉包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板、底板以及支撑板，其中所述前侧板、后侧板、左侧板、右侧板、顶板、底板之间围设成所述的炉腔，所述支撑板水平固定设置在所述炉腔内，所述传输轨道支撑在所述支撑板上。7.根据权利要求6所述的自带冷却式UV固化设备，其特征在于，所述前侧板和所述后侧板各自具有竖直延伸的第一面、自所述第一面的底部向下并向外倾斜延伸的第二面、自所述第二面的底部竖直向下延伸的第三面，其中所述第二面上形成有所述的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪再易，孙敦巨，
申请(专利权)人：苏州市侨鑫电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：