本申请公开孔内槽测量工装，用于测量一壳体的至少一孔内槽，所述壳体具有一孔道和一与所述孔道连通的入口，所述壳体的所述孔内槽定义一底壁和一与所述底壁相对的顶壁，将所述底壁和所述顶壁之间的距离定义为所述孔内槽的宽度，所述孔内槽测量工装包括一检测组件和一测量件，所述检测组件包括一检测件和一连接件，所述检测件具有一检测头，所述测量件包括一测量部和一可动部，所述连接件能够带动所述可动部移动且通过所述可动部将运动作用传递给所述测量部，所述测量部被设置能够将所述检测组件的移动距离转换成可见的数值，通过简单的结构即可实现孔内槽宽度的精密测量，相比现有技术，有效降低成本并且测量精度更高。有效降低成本并且测量精度更高。有效降低成本并且测量精度更高。
【技术实现步骤摘要】
孔内槽测量工装
[0001]本技术涉及孔内槽测量设备
，尤其涉及孔内槽测量工装。
技术介绍
[0002]部分机械配件在加工时，需要在机械配件的孔道内开设孔内槽，例如变速箱外壳。变速箱外壳的孔内槽用于安装卡簧，以便安装于孔道内的输入轴快速转动时，位于孔内槽内的卡簧能够控制设置于输入轴上的轴承在轴向上的窜动量。但由于孔内槽在加工时存在随机性的加工误差，因此后期需要测量孔内槽的实际宽度，以便选择合适的垫片和卡簧，确保卡簧与孔内槽内壁之间的间隙控制在预定范围，进而提高变速箱的NVH性能。
[0003]目前可借助三坐标测量仪测量孔内槽的宽度，通过移动安装有三维测量功能的传感器的检测头，以依次瞄准孔内槽的上下壁，并且在瞄准后发出讯号，讯号经过数据处理器或计算机等计算出孔内槽的宽度。虽然测量精度高，但是传感器和测量头的成本较高，一旦损坏，相应的维修成本也比较高。
[0004]利用塞尺测量孔内槽的宽度也是一种常见的测量方法。塞尺是一种间隙间距测量工具，是由一组具有不同厚度极差的薄钢片组成的量规。在利用塞尺测量孔内槽的宽度时，需要将塞尺的多档薄钢片叠加在一起以与孔内槽的上下壁紧密配合，由于塞尺多档薄钢片叠加到一起存在公差，并且人工测量也存在误差，因此这种测量方法误差大，进而影响产品的可靠性。
技术实现思路
[0005]本技术的一个优势在于提供孔内槽测量工装，本技术通过简单的结构即可实现孔内槽宽度的精密测量，相比现有技术，有效降低成本并且测量精度更高。
[0006]本技术的一个优势在于提供孔内槽测量工装，本技术能够对壳体不同位置的孔内槽进行测量，以匹配实际孔内槽的设计位置，实用性更高。
[0007]为达到本技术以上至少一个优势，本技术提供孔内槽测量工装，用于测量一壳体的至少一孔内槽，所述壳体具有一孔道和一与所述孔道连通的入口，所述孔内槽与所述孔道相接通并且沿所述孔道的径向向外延伸，所述孔内槽测量工装被设置能够由所述入口进入所述孔道，所述壳体的所述孔内槽定义一底壁和一与所述底壁相对的顶壁，将所述底壁和所述顶壁之间的距离定义为所述孔内槽的宽度，所述孔内槽测量工装包括：
[0008]一检测组件，所述检测组件被设置能够由所述入口进入所述孔道，所述检测组件包括一检测件和一连接件，所述检测件具有一检测头，所述连接件被安装于所述检测件远离所述检测头的一端部，且至少部分所述连接件沿平行于所述孔道的轴向的方向延伸，所述连接件能够被驱动而带动所述检测件由所述孔道移入所述孔内槽，且所述连接件能够被驱动而带动所述检测件在移入所述孔内槽后沿平行于所述孔道轴向的方向移动，所述检测件在所述孔内槽内移动的过程中，所述检测头移动于所述孔内槽的所述底壁和所述顶壁之间并运动前后分别与所述底壁和所述顶壁抵接；
[0009]一测量件，所述测量件包括一测量部和一可动部，所述可动部被可伸缩地设置于所述测量部，所述可动部远离所述测量部的一端部设置有所述连接件，所述连接件能够带动所述可动部移动且通过所述可动部将运动作用传递给所述测量部，所述测量部被设置能够将所述检测组件的移动距离转换成可见的数值。
[0010]根据本技术一实施例，所述连接件包括一连接部、一伸缩部和一锁紧结构，所述伸缩部被可伸缩地连接于所述连接部，所述锁紧结构被设置于所述连接部和所述伸缩部之间，所述锁紧结构被设置能够锁定所述伸缩部和所述连接部之间的连接，所述检测件被安装于所述伸缩部远离所述连接部的一端或所述连接部远离所述伸缩部的一端，所述伸缩部被设置能够相对所述连接部移动以调节所述检测件的位置。
[0011]根据本技术一实施例，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为下方，所述可动部被设置能够在所述检测头与所述孔内槽的所述底壁抵接时与所述连接件抵接，所述连接件受到外力能够带动所述检测件远离所述底壁并上移靠近所述顶壁直到所述检测头与所述顶壁抵接，同时所述可动部能够受到所述连接件的推动作用而收缩。
[0012]根据本技术一实施例，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为下方，所述可动部被设置能够与所述连接件一同移动，所述连接件受到外力能够带动所述检测件移动，以使所述检测头与所述底壁和所述顶壁任一抵接后移动与另一抵接，同时所述可动部被所述连接件带动而拉伸或收缩。
[0013]根据本技术一实施例，所述测量件还包括一弹性部，所述弹性部被安装于所述可动部，所述弹性部被设置能够在所述可动部相对所述测量部移动时发生弹性形变，所述弹性部用于在所述可动部失去外力作用时复位所述可动部。
[0014]根据本技术一实施例，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为上方，所述可动部被设置能够在所述检测头与所述孔内槽的所述底壁抵接时与所述连接件抵接且所述弹性部作用于所述可动部的弹力与所述可动部自身的重力平衡，所述连接件受到外力能够带动所述检测件远离所述底壁并下移靠近所述顶壁直到所述检测头与所述顶壁抵接，同时所述可动部受到所述连接件的推动作用而收缩并压缩所述弹性部。
[0015]根据本技术一实施例，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为上方，所述可动部被设置能够与所述连接件一同移动，且所述弹性部作用于所述可动部的弹力与所述可动部和所述检测组件重力总和平衡，所述连接件受到外力带动所述检测件移动，以使所述检测头与所述底壁和所述顶壁任一抵接后移动与另一抵接，同时所述可动部受到所述连接件的带动作用而拉伸或收缩并拉伸或压缩所述弹性部。
[0016]根据本技术一实施例，所述孔内槽测量工装包括一安装座，所述检测组件被可沿平行于所述孔道轴向的方向移动地安装于所述安装座，所述安装座通过与所述孔道内的一限位物抵接以限定于所述孔道内的预定位置。
[0017]根据本技术一实施例，所述安装座包括一安装本体和至少一导向结构，所述测量部被安装于安装本体，所述导向结构被安装于所述安装本体和所述检测组件之间，所述导向结构用于限定所述检测组件相对所述安装本体移动的方向。
[0018]根据本技术一实施例，所述安装座还包括至少一限位结构，所述限位结构被
设置能够在所述检测组件不受外力作用的情况下将所述检测组件限定于所述安装本体的预定位置。
附图说明
[0019]图1示出了本技术所述孔内槽测量工装的结构示意图。
[0020]图2示出了本技术所述孔内槽测量工装的使用情景结构运动前的示意图。
[0021]图3示出了本技术所述孔内槽测量工装的使用情景结构运动后的示意图。
[0022]图4示出了本技术所述孔内槽测量工装的结构剖视图。
[0023]图5示出了本技术所述孔内槽测量工装一实施例的结构示意图。
[0024]图6示出了本技术所述孔内槽测量工装一实施例运动后的结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.孔内槽测量工装，用于测量一壳体的至少一孔内槽，所述壳体具有一孔道和一与所述孔道连通的入口，所述孔内槽与所述孔道相接通并且沿所述孔道的径向向外延伸，所述孔内槽测量工装被设置能够由所述入口进入所述孔道，所述壳体的所述孔内槽定义一底壁和一与所述底壁相对的顶壁，将所述底壁和所述顶壁之间的距离定义为所述孔内槽的宽度，其特征在于，所述孔内槽测量工装包括：一检测组件，所述检测组件被设置能够由所述入口进入所述孔道，所述检测组件包括一检测件和一连接件，所述检测件具有一检测头，所述连接件被安装于所述检测件远离所述检测头的一端部，且至少部分所述连接件沿平行于所述孔道的轴向的方向延伸，所述连接件能够被驱动而带动所述检测件由所述孔道移入所述孔内槽，且所述连接件能够被驱动而带动所述检测件在移入所述孔内槽后沿平行于所述孔道轴向的方向移动，所述检测件在所述孔内槽内移动的过程中，所述检测头移动于所述孔内槽的所述底壁和所述顶壁之间并运动前后分别与所述底壁和所述顶壁抵接；一测量件，所述测量件包括一测量部和一可动部，所述可动部被可伸缩地设置于所述测量部，所述可动部远离所述测量部的一端部设置有所述连接件，所述连接件能够带动所述可动部移动且通过所述可动部将运动作用传递给所述测量部，所述测量部被设置能够将所述检测组件的移动距离转换成可见的数值。2.根据权利要求1所述孔内槽测量工装，其特征在于，所述连接件包括一连接部、一伸缩部和一锁紧结构，所述伸缩部被可伸缩地连接于所述连接部，所述锁紧结构被设置于所述连接部和所述伸缩部之间，所述锁紧结构被设置能够锁定所述伸缩部和所述连接部之间的连接，所述检测件被安装于所述伸缩部远离所述连接部的一端或所述连接部远离所述伸缩部的一端，所述伸缩部被设置能够相对所述连接部移动以调节所述检测件的位置。3.根据权利要求1所述孔内槽测量工装，其特征在于，将所述孔内槽测量工装由所述入口进入所述孔道的移动方向定义为下方，所述可动部被设置能够在所述检测头与所述孔内槽的所述底壁抵接时与所述连接件抵接，所述连接件受到外力能够带动所述检测件远离所述底壁并上移靠近所述顶壁直到所述检测头与所述顶壁抵接，同时所述可动部能够受到所述连接件的推动作用而收缩。4.根据权利要求1所述孔内槽测量工装，其特征在于，将所述孔内槽测量工装由所述入口...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴四军，
申请(专利权)人：常州伊迈斯动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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