一种防歪斜的串口批量插接检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防歪斜的串口批量插接检测机构，包括工作台、支撑架、限位杆、限位滑块和气缸夹爪，所述工作台的顶端一侧外表面边缘处等间距对称设置有支撑架，且2个支撑架为一组。该防歪斜的串口批量插接检测机构，该装置整体在使用时，通过限位板、辅助杆、螺纹杆、步进电机、限位螺母块、安装架、固定架、定位板、滑动卡块、转动柱、连接板、连接杆、电动伸缩杆二和夹持板的设置，从而使得整体能够将线路板进行稳定的夹持之后进行推送，从而使得整体能够与一侧气缸夹爪夹持的导线接头进行抵触插接，使得整体对接稳定，整体不易触碰松动，无需利用螺栓进行固定，整体在进行拆装和检测时都较为方便，整体使用效果好。整体使用效果好。整体使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种防歪斜的串口批量插接检测机构


[0001]本技术涉及线路板
，具体为一种防歪斜的串口批量插接检测机构。

技术介绍

[0002]在产品的生产过程中，需要通过功能测试对产品的各功能进行验证，根据功能测试用例，逐项测试，检查产品是否达到用户要求的功能。一般将产品的电路板作为被测板，通过电脑客户端控制治具对被测板进行功能测试。其中，串口是电路板的主要的接口之一，它可以实现与外部设备之间的命令和数据传输。
[0003]现有技术中，在电脑客户端的串口端口连接的串口线一端与被测板的串口端接通，通过在电脑客户端上运行测试软件对被测板进行检测，但是现有的串口线接头在进行检测前后，需要与线路板串口接头进行插拔连接，同时串口线接头外侧的两个紧固螺栓实现与串口接头进行检测时的固定，使得整体检测时不易松动，然而采用螺栓固定的方式，一方面需要工作人员逐个进行转动螺栓，耗费人力，同时影响串口线接头的检测效率，同时螺栓多次与盒体外侧的螺帽固定，容易导致螺帽内部容易出现滑丝的现象，进一步的导致串口线接头无法与线路板串口接头之间进行稳定连接的作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防歪斜的串口批量插接检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的串口线接头在进行检测前后，需要与线路板串口接头进行插拔连接，同时串口线接头外侧的两个紧固螺栓实现与串口接头进行检测时的固定，使得整体检测时不易松动，然而采用螺栓固定的方式，一方面需要工作人员逐个进行转动螺栓，耗费人力，同时影响串口线接头的检测效率，同时螺栓多次与盒体外侧的螺帽固定，容易导致螺帽内部容易出现滑丝的现象，进一步的导致串口线接头无法与线路板串口接头之间进行稳定连接的作用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防歪斜的串口批量插接检测机构，包括工作台、支撑架、限位杆、限位滑块和气缸夹爪，所述工作台的顶端一侧外表面边缘处等间距对称设置有支撑架，且2个支撑架为一组，并且2个支撑架靠近顶端的一侧外表面之间均对称横向安装设置有限位杆，所述限位杆靠近底端的一侧外表面设置有气缸夹爪，所述工作台远离一组支撑架的顶端一侧外表面均对称设置有限位板，且2个限位板靠近边缘处的两侧外表面之间均固定安装设置有辅助杆，并且2个辅助杆之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆和辅助杆的一侧外表面贯穿设置有限位螺母块，所述限位螺母块的顶端一侧设置有固定架，所述固定架远离支撑架的两侧外表面对称设置有夹持板。
[0006]优选的，2个所述限位杆的一侧外表面贯穿滑动设置有限位滑块，且限位滑块的底端外表面与气缸夹爪的顶端一侧外表面安装固定，所述限位滑块的顶端外表面贯穿设置有限位螺栓，且限位螺栓的底端与限位杆的顶端一侧外表面抵触贴合；
[0007]采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够通过限位螺栓的松动从而使得限
位滑块能够带动底端的气缸夹爪和气缸夹爪夹持的接头进行水平移动调节，从而使得整体能够对线路板不同位置的串口进行插接检测，整体灵活性更高。
[0008]优选的，所述螺纹杆的两端均转动安装在限位板的一侧内部，所述限位板靠近螺纹杆的一侧外表面安装设置有步进电机，且步进电机的输出端与螺纹杆的一端连接固定，所述限位螺母块与螺纹杆之间为螺纹连接，且限位螺母块与辅助杆之间为滑动连接；
[0009]采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过螺纹杆的转动和辅助杆的辅助，从而使得限位螺母块能够进行水平移动。
[0010]优选的，所述限位螺母块的顶端外表面设置有电动伸缩杆一，且电动伸缩杆一的顶端安装设置有安装架，并且安装架的顶端外表面与固定架的底端靠近中间位置外表面安装固定，所述固定架的底端两侧外表面边缘处对称设置有定位板；
[0011]采用上述技术方案使得整体在进行使用时能够通过电动伸缩杆的升降，从而调节顶端线路板的高度，从而便于与一侧的接口进行对准。
[0012]优选的，2个所述定位板的一端边缘处之间均滑动卡合设置有滑动卡块，所述滑动卡块的顶端外表面与夹持板的底端外表面安装固定，所述固定架的底端外表面中间位置转动安装设置有转动柱，所述转动柱的顶端外表面固定安装设置有连接板，所述连接板的两端均转动安装设置有连接杆；
[0013]采用上述技术方案使得整体通过连接板的转动和连接杆的连接，使得一侧的滑动卡块在向中间移动靠拢时能够带动另一侧的滑动卡块同时向中间进行移动靠拢。
[0014]优选的，连接杆的一端均转动安装在滑动卡块靠近中间位置的一侧，所述固定架靠近定位板的底端两侧边缘处均固定安装设置有电动伸缩杆二，且电动伸缩杆二的输出端与其中1个滑动卡块的两端连接安装，所述固定架远离支撑架的一侧外表面中间位置均安装设置有L形抵触板；
[0015]采用上述技术方案使得整体通过抵触板的设置，从而使得整体在对线路板进行夹持抵触时，使得线路板抵触更加稳定，不易受力滑动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防歪斜的串口批量插接检测机构：
[0017]1.该装置整体在使用时，通过限位板、辅助杆、螺纹杆、步进电机、限位螺母块、安装架、固定架、定位板、滑动卡块、转动柱、连接板、连接杆、电动伸缩杆二和夹持板的设置，从而使得整体能够将线路板进行稳定的夹持之后进行推送，从而使得整体能够与一侧气缸夹爪夹持的导线接头进行抵触插接，使得整体对接稳定，整体不易触碰松动，无需利用螺栓进行固定，整体在进行拆装和检测时都较为方便，整体使用效果好；
[0018]2.该装置整体在进行使用时，通过工作台上多个夹持机构的设置，从而使得整体能够进行批量检测，无需等待使用，同时通过电动伸缩杆二、连接板和连接杆的设置，从而使得两侧的夹持板能够保证电路板的夹持平稳性，配合限位螺母块的稳定平行输送，从而使得整体在进行对接时不会产生歪斜，使得整体对接效果更好，整体效率更高；
[0019]3.该装置整体在进行使用时，通过限位杆、限位滑块和限位螺栓的设置，从而使得限位滑块能够带动底端的气缸夹爪和夹爪内部夹持的接头进行水平移动，同时配合电动伸缩杆的伸缩，能够带动顶端夹持机构夹持的线路板进行垂直移动，从而使得整体能够对不同位置和不同接口的线路板进行调节对准插接，整体适用范围更广，整体使用更加方便。
附图说明
[0020]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0022]图3为本技术连接板与连接杆安装仰视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术螺纹杆与限位螺母块安装立体结构示意图。
[0024]图中：1、工作台；2、支撑架；3、限位杆；4、限位滑块；5、气缸夹爪；6、限位螺栓；7、限位板；8、辅助杆；9、螺纹杆；10、步进电机；11、限位螺母块；12、电动伸缩杆一；13、安装架；14、固定架；15、定位板；16、滑动卡块；17、转动柱；18、连接板；19、连接杆；20、电动伸缩杆二；21、夹持板；22、抵触板。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防歪斜的串口批量插接检测机构，包括工作台(1)、支撑架(2)、限位杆(3)、限位滑块(4)和气缸夹爪(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧外表面边缘处等间距对称设置有支撑架(2)，且2个支撑架(2)为一组，并且2个支撑架(2)靠近顶端的一侧外表面之间均对称横向安装设置有限位杆(3)，所述限位杆(3)靠近底端的一侧外表面设置有气缸夹爪(5)，所述工作台(1)远离一组支撑架(2)的顶端一侧外表面均对称设置有限位板(7)，且2个限位板(7)靠近边缘处的两侧外表面之间均固定安装设置有辅助杆(8)，并且2个辅助杆(8)之间设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)和辅助杆(8)的一侧外表面贯穿设置有限位螺母块(11)，所述限位螺母块(11)的顶端一侧设置有固定架(14)，所述固定架(14)远离支撑架(2)的两侧外表面对称设置有夹持板(21)。2.根据权利要求1所述的一种防歪斜的串口批量插接检测机构，其特征在于：2个所述限位杆(3)的一侧外表面贯穿滑动设置有限位滑块(4)，且限位滑块(4)的底端外表面与气缸夹爪(5)的顶端一侧外表面安装固定，所述限位滑块(4)的顶端外表面贯穿设置有限位螺栓(6)，且限位螺栓(6)的底端与限位杆(3)的顶端一侧外表面抵触贴合。3.根据权利要求1所述的一种防歪斜的串口批量插接检测机构，其特征在于：所述螺纹杆(9)的两端均转动安装在限位板(7)的一侧内部，所述限位板(7)靠近螺纹杆(9)的一侧外表面安装设置有步进电机(10)，且步进电...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏安福，
申请(专利权)人：杭州晶美科技有限公司，
类型：新型
国别省市：