一种定位精准的背光材料模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位精准的背光材料模切机，涉及模切机技术领域。包括托箱，所述托箱的上方设置有模板，所述托箱的侧面设置有传动链条，所述托箱的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有定位桩，所述模板的底部固定安装有切刀，所述传动链条的侧面固定安装有连接架，所述连接架的侧面固定连接有托板，所述托板的内部开设有滑槽；通过设置连接板与托板构成可滑动的牙排连接结构，在模切动作进行时，利用滑杆的滑动进行位移，从而不需要在传动链条处设置余量，保证传动链条移动与定位过程中物料运行与传动链条运行的同步性，避免了因余量导致的误差，从而提高模切机模切定位的准确性。模切定位的准确性。模切定位的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的背光材料模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体为一种定位精准的背光材料模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有技术中，模切机工作过程中，物料需要通过牙排进行牵引，从而进入模切位置，牙排的运行通过链条带动，在牙排到达加工位置时,通过凸轮结构锁死链条同时卡柱牙排，形成定位，托板结构拖动牙排及牙排侧面的物料上抬，与刀具接触，形成模切动作，这一动作过程需要驱动牙排的链条结构设置余量，然而在设备高速运行过程中链条的余量会给牙排惯性移动提供空间。在使用过程中容易产生凸轮未能及时锁定牙排，导致牙排位置过于靠前的问题，造成定位不准确，影响加工效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种定位精准的背光材料模切机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位精准的背光材料模切机，包括托箱，所述托箱的上方设置有模板，所述托箱的侧面设置有传动链条；
[0006]所述托箱的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有定位桩，所述模板的底部固定安装有切刀；
[0007]所述传动链条的侧面固定安装有连接架，所述连接架的侧面固定连接有托板，所述托板的内部开设有滑槽，所述滑槽的上下两端均开设有喇叭口，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的上下两端固定连接有圆台体，所述滑杆的上端固定连接有连接板，所述连接板的侧面固定连接有牙排，所述牙排的底部开设有锥形孔。
[0008]进一步的，所述定位桩在支撑板上等间距均匀设置，所述定位桩的顶部设置为圆锥体并与锥形孔相适配。
[0009]进一步的，所述连接板对称设置在牙排左右两侧，两个连接板并排设置。
[0010]进一步的，所述喇叭口与圆台体相适配。
[0011]进一步的，所述滑槽在每个托板内均开设有两个，两个滑槽并列设置。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种定位精准的背光材料模切机，具备以下有益效果：
[0013]该定位精准的背光材料模切机，通过设置连接板与托板构成可滑动的牙排连接结构，在模切动作进行时，利用滑杆的滑动进行位移，从而不需要在传动链条处设置余量，保证传动链条移动与定位过程中物料运行与传动链条运行的同步性，避免了因余量导致的误差，从而提高模切机模切定位的准确性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A部局部放大图；
[0016]图3为本技术的图1中A部剖视图。
[0017]图中：1、托箱；11、支撑板；12、定位桩；2、模板；21、切刀；3、传动链条；31、连接架；32、托板；33、滑槽；34、喇叭口；35、滑杆；36、圆台体；37、连接板；38、牙排；39、锥形孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术公开了一种定位精准的背光材料模切机，包括托箱1，所述托箱1的上方设置有模板2，所述托箱1的侧面设置有传动链条3；所述托箱1的侧面固定连接有支撑板11，所述支撑板11的顶部固定连接有定位桩12，所述模板2的底部固定安装有切刀21；托箱1、模板2级传动链条3作为现有模切机中的常规结构，通过传动链条3带动牙排38运行，拖拽物料至托箱1上方，同时托箱1上抬，将牙排38及其拖曳的物料顶起并与模板2下方的切刀21接触，形成模切动作，其相关连接结构及工作原理均为现有成熟技术。
[0020]所述传动链条3的侧面固定安装有连接架31，所述连接架31的侧面固定连接有托板32，所述托板32的内部开设有滑槽33，所述滑槽33的上下两端均开设有喇叭口34，所述滑槽33的内部滑动连接有滑杆35，所述滑杆35的上下两端固定连接有圆台体36，所述滑杆35的上端固定连接有连接板37，所述连接板37的侧面固定连接有牙排38，所述牙排38的底部开设有锥形孔39。
[0021]具体的，所述定位桩12在支撑板11上等间距均匀设置，所述定位桩12的顶部设置为圆锥体并与锥形孔39相适配。
[0022]本实施方案中，托箱1上抬过程中定位桩12与锥形孔39形成插接动作，利用定位桩12的圆锥形结构进行定位，设置多个定位桩12，增加定位位点，使托箱1与物料间的定位更准确。
[0023]具体的，所述连接板37对称设置在牙排38左右两侧，两个连接板37并排设置。
[0024]本实施方案中，两个连接板37配合其下方组装的连接架31，在牙排38两侧形成桥架结构，与两个传动链条3结合，驱动牙排38运动。
[0025]具体的，所述喇叭口34与圆台体36相适配。
[0026]本实施方案中，托板32通过滑杆35与连接板37滑动连接，在牙排38上下移动的过程中，连接板37随之移动，滑杆35在滑槽33内上下滑动，滑动至顶部或底部时，圆台体36与喇叭口34接触，利用斜面起到定位作用，防止滑杆35与滑槽33之间连接松动导致的误差。
[0027]具体的，所述滑槽33在每个托板32内均开设有两个，两个滑槽33并列设置。
[0028]本实施方案中，每个托板32内并列设置两个滑槽33结构，形成两个滑动连接结构，提高牙排38上下移动的稳定性。
[0029]在使用时，牙排38抓取并拖动物料向托箱1上方移动，拖动过程中托箱1保持上移，
当物料移动至托箱1正上方时，托箱1侧面的支撑板11与牙排38接触，定位桩12与锥形孔39插接，利用定位桩12上斜面进行定位，此时传动链条3停止运行，托箱1继续上抬带动牙排38上移，滑杆35在滑槽33内滑动，当托箱1运行至最高点时，切刀21完成对物料的切割动作，随后托箱1下移，牙排38复位，复位过程中滑杆35上端的圆台体36与喇叭口34插接，对牙排38位置进行定位，保证其回落后与原位置相同。
[0030]综上所述，该定位精准的背光材料模切机，通过设置连接板37与托板32构成可滑动的牙排38连接结构，在模切动作进行时，利用滑杆35的滑动进行位移，从而不需要在传动链条3处设置余量，保证传动链条3移动与定位过程中物料运行与传动链条3运行的同步性，避免了因余量导致的误差，从而提高模切机模切定位的准确性。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的背光材料模切机，包括托箱(1)，其特征在于：所述托箱(1)的上方设置有模板(2)，所述托箱(1)的侧面设置有传动链条(3)；所述托箱(1)的侧面固定连接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有定位桩(12)，所述模板(2)的底部固定安装有切刀(21)；所述传动链条(3)的侧面固定安装有连接架(31)，所述连接架(31)的侧面固定连接有托板(32)，所述托板(32)的内部开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的上下两端均开设有喇叭口(34)，所述滑槽(33)的内部滑动连接有滑杆(35)，所述滑杆(35)的上下两端固定连接有圆台体(36)，所述滑杆(35)的上端固定连接有连接板(37)，所述连接板(37)的侧面固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟金，李胜，谢碧龙，
申请(专利权)人：深圳市安达新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：