本实用新型专利技术公开了一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置，包括泵料组件、下冲压模组和上冲压组件，所述泵料组件的底部安装有稳定支座，所述下冲压模组设置于中段隔层组件的顶部，所述泵料组件的两端表面安装有强化柱，所述上冲压组件安装于梁架的底部，所述梁架的左侧安装有控制台。该可多工位且具有稳定结构的冲压装置，利用泵料组件和中段隔层组件的协作，一方面为下冲压模组进行供料的同时为其提供稳定的底座支撑，利用下冲压模组与上冲压组件既可以在冲压注塑料的同时还能防止溢料以及防止下冲压模组与上冲压组件对接时发生偏移错位的问题，利用下冲压模组与中段隔层组件可以根据需要调整同时作业的工位数量，用以配合产能的需要进行调整。合产能的需要进行调整。合产能的需要进行调整。
【技术实现步骤摘要】
一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置
[0001]本技术涉及金属切割
，具体为一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压装置就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机，是压制容器的大型特种设备，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]如申请号CN202122377548.6的技术公开了一种塑料制品用的注塑冲压装置，该塑料制品用的注塑冲压装置通过液压油缸带动活动模块对注入的塑料进行冲压，使得注入的塑料与模块内壁之间减少间隙，减少塑料制品含有的气泡，提高了产生塑料制品时的良品率，同时通过连接座，可便于工作人员快速将活动模块进行拆卸，降低了工作人员的劳动强度，但类似于上述文件中的冲压装置由于其结构限制，单次作业时只能对一个物料进行加工，同时在冲压材料的过程中由于结构设置，在物料的放置稳定性上有所不足，导致物料受力时会出现位置偏移从而影响成品率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置，包括泵料组件、下冲压模组和上冲压组件，所述泵料组件的底部安装有稳定支座，且泵料组件的顶部设置有中段隔层组件，所述下冲压模组设置于中段隔层组件的顶部，所述泵料组件的两端表面安装有强化柱，且强化柱的顶部安装有梁架，所述上冲压组件安装于梁架的底部，且上冲压组件的侧边连接有中央连接梁，所述梁架的左侧安装有控制台，所述上冲压组件包括吊装支柱、作业油缸、辅助液压桩、冲压模板和限位榫，所述吊装支柱的底部安装有作业油缸，且作业油缸的底部安装有辅助液压桩，所述辅助液压桩的底部安装有冲压模板，且辅助液压桩的两侧连接有限位榫。
[0007]进一步的，所述泵料组件包括熔料罐、加热器、输料泵和输料管，所述熔料罐的两侧安装有加热器，且加热器远离熔料罐的一侧安装有输料泵，所述输料泵远离加热器的一侧连接有输料管。
[0008]进一步的，所述中段隔层组件包括强化隔层、加热层和送料管，所述强化隔层的上方设置有加热层，且加热层的上方设置有送料管。
[0009]进一步的，所述下冲压模组包括加热台座、控制泵、输送管道、出料控制口和限位卯件，所述加热台座的底部安装有控制泵，且控制泵两侧连接有输送管道，所述输送管道远离控制泵的一端安装有出料控制口，且出料控制口的顶部设置有限位卯件。
[0010]进一步的，所述强化柱以梁架的垂直中轴线对称安装，所述稳定支座等距离阵列于泵料组件的底部。
[0011]进一步的，所述下冲压模组与上冲压组件同处于同一垂直中轴线的位置，所述下冲压模组等距离阵列于中段隔层组件的表面，所述上冲压组件等距离阵列于梁架的底部。
[0012]进一步的，所述加热器以熔料罐的垂直中轴线对称安装，且输料泵以熔料罐的垂直中轴线对称安装。
[0013]本技术提供了一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置，具备以下有益效果：利用泵料组件和中段隔层组件的协作，一方面为上方的下冲压模组进行供料的同时为其提供稳定的底座支撑，利用下冲压模组与上冲压组件既可以在冲压注塑料的同时还能防止溢料以及防止下冲压模组与上冲压组件对接时发生偏移错位的问题，利用下冲压模组与中段隔层组件的相互协作可以根据具体需要调整同时作业的工位数量，用以配合产能的需要进行相应的调整。
[0014]1、本技术，通过设置了泵料组件和中段隔层组件,其中熔料罐内的熔融状态的材料会持续性的通过两侧的加热器进行加热避免材料冷却凝固，随后通过输料泵经过输料管输送到送料管中从而为下冲压模组的内部进行供料，在送料管进行输送材料的过程中，为了避免材料降温冷却导致管道堵塞，因而在送料管的下方设置了加热层，为管道保持适当的温度，而加热层的下方设置的强化隔层也为上方的下冲压模组提供有效的支撑。
[0015]2、本技术，通过设置了下冲压模组与上冲压组件，其中下冲压模组与上冲压组件上下为一组，等距离设置了五组相同的结构，进一步提高了作业效率，为了避免在冲压注塑料时出现偏差，由于限位卯件与限位榫两者结构之间可以相互匹配并相互咬合对接，使得冲压件会限制在限位卯件与限位榫之间的模具空间内，进一步也减少了溢料的问题。
[0016]3、本技术，通过设置了下冲压模组与中段隔层组件，利用控制泵将送料管内的材料通过输送管道传输到出料控制口中，从而为限位卯件进行提供注塑料，而利用控制台与控制泵可以根据需要有选择性的使下冲压模组和上冲压组件是否进行作业，用以配合产能的需要进行相应的调整，从而达到多工位同时作业，进一步增加作业效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置的本体侧视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置的下冲压模组结构示意图；
[0019]图3为本技术一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置的下冲压模组立体结构示意图。
[0020]图中：1、泵料组件；101、熔料罐；102、加热器；103、输料泵；104、输料管；2、稳定支座；3、中段隔层组件；301、强化隔层；302、加热层；303、送料管；4、下冲压模组；401、加热台座；402、控制泵；403、输送管道；404、出料控制口；405、限位卯件；5、强化柱；6、梁架；7、上冲
压组件；701、吊装支柱；702、作业油缸；703、辅助液压桩；704、冲压模板；705、限位榫；8、中央连接梁；9、控制台。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图2所示，一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置，包括泵料组件1、下冲压模组4和上冲压组件7，泵料组件1的底部安装有稳定支座2，且泵料组件1的顶部设置有中段隔层组件3，下冲压模组4设置于中段隔层组件3的顶部，泵料组件1的两端表面安装有强化柱5，且强化柱5的顶部安装有梁架6，上冲压组件7安装于梁架6的底部，且上冲压组件7的侧边连接有中央连接梁8，梁架6的左侧安装有控制台9，泵料组件1包括熔料罐101、加热器102、输料泵103和输料管104，熔料罐101的两侧安装有加热器102，且加热器102远离熔料罐101的一侧安装有输料泵103，输料泵103远离加热器102的一侧连接有输料管104；中段隔层组件3包括强化隔层301、加热层302和送料管303，强化隔层3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置，包括泵料组件(1)、下冲压模组(4)和上冲压组件(7)，其特征在于：所述泵料组件(1)的底部安装有稳定支座(2)，且泵料组件(1)的顶部设置有中段隔层组件(3)，所述下冲压模组(4)设置于中段隔层组件(3)的顶部，所述泵料组件(1)的两端表面安装有强化柱(5)，且强化柱(5)的顶部安装有梁架(6)，所述上冲压组件(7)安装于梁架(6)的底部，且上冲压组件(7)的侧边连接有中央连接梁(8)，所述梁架(6)的左侧安装有控制台(9)，所述上冲压组件(7)包括吊装支柱(701)、作业油缸(702)、辅助液压桩(703)、冲压模板(704)和限位榫(705)，所述吊装支柱(701)的底部安装有作业油缸(702)，且作业油缸(702)的底部安装有辅助液压桩(703)，所述辅助液压桩(703)的底部安装有冲压模板(704)，且辅助液压桩(703)的两侧连接有限位榫(705)。2.根据权利要求1所述的一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置，其特征在于，所述泵料组件(1)包括熔料罐(101)、加热器(102)、输料泵(103)和输料管(104)，所述熔料罐(101)的两侧安装有加热器(102)，且加热器(102)远离熔料罐(101)的一侧安装有输料泵(103)，所述输料泵(103)远离加热器(102)的一侧连接有输料管(104)。3.根据权利要求1所述的一种可多工位且具有稳定结构的冲压装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟金，李胜，谢碧龙，
申请(专利权)人：深圳市安达新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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