一种组合切模制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种组合切模，包括外切模和内切模，所述内切模设置在外切模的内部，所述外切模的外侧套设有连接筒，所述连接筒的两侧均固定安装有限位机构，所述外切模包括安装筒和外切刀，所述外切刀安装在安装筒的底端，所述安装筒的两侧均开设有多个等距离排列的插孔。该组合切模，在使用时，通过第一滑板、拉杆、第一弹簧之间的配合设置，可以快速的将限位杆插入或拉出安装筒，从而可以快速的对外切模和内切模进行拆装，从而提高了外切模和内切模的拆装速度，通过第二滑板、锁止块、滑杆、第二弹簧之间的配合设置，可以在限位杆被拉出后，对限位杆自动限位，从而使拆装更加方便。而使拆装更加方便。而使拆装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种组合切模


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种组合切模。

技术介绍

[0002]冲切模是模具的一种，用于裁下设定形状的片材。有些情况下，冲切的产品具备内外两个封闭的轮廓，两个轮廓各自的冲切深度要求也不一样。一般的方式是利用两个不同切模分别各冲切一次。这样整体效率不高，精度定位也较难把控。
[0003]如中国专利公开了：一种带嵌套结构的组合切模，公开号：CN216884376U，该技术能分别切出内外两个闭环切缝，两个闭环切缝各自深度也可以独立微调，最终的双闭环切缝形状不受外切模、内切模调节的影响，但是内切模和外切模之间采用螺纹安装，在将内切模和外切模拆装时，还需要借助相应的工具，使得拆装较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种组合切模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]一种组合切模，包括外切模和内切模，所述内切模设置在外切模的内部，所述外切模的外侧套设有连接筒，所述连接筒的两侧均固定安装有限位机构；
[0007]所述外切模包括安装筒和外切刀，所述外切刀安装在安装筒的底端，所述安装筒的两侧均开设有多个等距离排列的插孔；
[0008]所述内切模包括插接柱和内切刀，所述内切刀固定在插接柱的底端中部；
[0009]所述限位机构包括固定板、第一滑板、限位杆、拉杆、第一弹簧，所述第一滑板滑动连接在固定板的内部，所述限位杆固定在第一滑板的一侧底部，所述限位杆的一端固定在第一滑板的另一侧顶部，所述插接柱的两侧均开设有与限位杆相适配的限位孔，所述第一弹簧套设在限位杆的外侧。
[0010]优选的，所述限位机构的一侧顶部固定安装有锁定机构包括连接板、第二滑板、锁止块，所述连接板固定在固定板的一侧顶部，所述第二滑板滑动连接在连接板的内部，所述锁止块的顶部与第二滑板的顶部相固定，所述第二滑板的顶端固定安装有滑杆，所述滑杆的顶部一侧开设有与锁止块相适配的插槽，所述滑杆的外侧设置有第二弹簧。
[0011]优选的，所述滑杆贯穿连接板顶部的一端固定安装有拉块。
[0012]优选的，所述限位杆的一端贯穿固定板的一侧并固定安装有拉环，所述拉环的形状为矩形。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，在使用时，通过第一滑板、拉杆、第一弹簧之间的配合设置，可以快速的将限位杆插入或拉出安装筒，从而可以快速的对外切模和内切模进行拆装，从而提高了外切模和内切模的拆装速度。
[0015]其二，在使用时，通过第二滑板、锁止块、滑杆、第二弹簧之间的配合设置，可以在
限位杆被拉出后，对限位杆自动限位，从而使拆装更加方便。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术的整体的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术的整体的剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术的图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术的图2中B处的放大结构示意图。
[0021]图中：1、外切模；2、内切模；3、连接筒；4、限位机构；5、锁定机构；11、安装筒；12、外切刀；13、插孔；21、插接柱；22、内切刀；41、固定板；42、第一滑板；43、限位杆；44、拉杆；45、第一弹簧；46、拉环；51、连接板；52、第二滑板；53、锁止块；54、滑杆；55、第二弹簧；56、拉块。
具体实施方式
[0022]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0023]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0024]实施例1：请参阅图1、图2、图3和图4，一种组合切模；包括外切模1和内切模2，内切模2设置在外切模1的内部，外切模1的外侧套设有连接筒3，连接筒3的两侧均固定安装有限位机构4；
[0025]外切模1包括安装筒11和外切刀12，外切刀12安装在安装筒11的底端，安装筒11的两侧均开设有多个等距离排列的插孔13；
[0026]内切模2包括插接柱21和内切刀22，插接柱21的顶端固定安装在连接筒3的内顶壁中部，内切刀22固定在插接柱21的底端中部，插接柱21的外壁与安装筒11的内壁滑动连接；
[0027]限位机构4包括固定板41、第一滑板42、限位杆43、拉杆44、第一弹簧45，第一滑板42滑动连接在固定板41的内部，固定板41的底部开设有与第一滑板42相适配的滑槽，限位杆43固定在第一滑板42的一侧底部，第一滑板42的底部贯穿固定板41并延伸至外部，限位杆43的一端固定在第一滑板42的另一侧顶部，限位杆43与插孔13相适配，通过设有多个等距离排列的插孔13，可以对外切模1和内切模2之间的高度进行微调，插接柱21的两侧均开设有与限位杆43相适配的限位孔，第一弹簧45套设在限位杆43的外侧，第一弹簧45的一端固定在固定板41的内壁一侧中部，第一弹簧45的另一端固定在第一滑板42的一侧顶部，限位杆43的另一端贯穿固定板41的一侧并固定安装有拉环46，拉环46的形状为矩形；
[0028]在使用时，通过第一滑板42、拉杆44、第一弹簧45之间的配合设置，可以快速的将限位杆43插入或拉出安装筒11，从而可以快速的对外切模1和内切模2进行拆装，从而提高了外切模1和内切模2的拆装速度，在安装时，先通过拉环46向外拉动拉杆44，此时第一弹簧45压缩，同时拉杆44通过第一滑板42带动限位杆43的一端向远离连接筒3的一侧移动，然后将连接筒3套在安装筒11上，此时插接柱21插在安装筒11的内部，确定好高度后，缓慢松开
拉环46，此时通过第一弹簧45复位的力带动限位杆43的一端向靠近连接筒3的一侧移动，直至限位杆43穿过安装筒11上的插孔13进入插接柱21上的限位槽中，此时完成外切模1和内切模2的安装，需要对外切模1和内切模2拆卸时，将限位杆43拉出安装筒11并取下连接筒3即可。
[0029]实施例2：请参阅图2和图4，在实施例1的基础上，限位机构4的一侧顶部固定安装有锁定机构5包括连接板51、第二滑板52、锁止块53，连接板51固定在固定板41的一侧顶部，第二滑板52滑动连接在连接板51的内部，锁止块53的顶部与第二滑板52的顶部相固定，锁止块53的底部贯穿连接板51并延伸至外部，第二滑板52的顶端固定安装有滑杆54，滑杆54的顶部一侧开设有与锁止块53相适配的插槽，滑杆54的外侧设置有第二弹簧55，第二弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合切模，包括外切模(1)和内切模(2)，其特征在于，所述内切模(2)设置在外切模(1)的内部，所述外切模(1)的外侧套设有连接筒(3)，所述连接筒(3)的两侧均固定安装有限位机构(4)；所述外切模(1)包括安装筒(11)和外切刀(12)，所述外切刀(12)安装在安装筒(11)的底端，所述安装筒(11)的两侧均开设有多个等距离排列的插孔(13)；所述内切模(2)包括插接柱(21)和内切刀(22)，所述内切刀(22)固定在插接柱(21)的底端中部；所述限位机构(4)包括固定板(41)、第一滑板(42)、限位杆(43)、拉杆(44)、第一弹簧(45)，所述第一滑板(42)滑动连接在固定板(41)的内部，所述限位杆(43)固定在第一滑板(42)的一侧底部，所述限位杆(43)的一端固定在第一滑板(42)的另一侧顶部，所述插接柱(21)的两侧均开设有与限位杆(43)相适配的限位孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志花，
申请(专利权)人：陈志花，
类型：新型
国别省市：