本发明专利技术提供一种载荷动态监测垫板装置、设备及载荷监测系统，包括安装在道床和轨下垫板之间的底座板、传感器固定板、载置垫板、若干个压力传感器及若干个载荷传递柱，其中，传感器固定板具有多个开口向上的传感器安装槽，载置垫板具有若干个传感器限位槽，能够与多个传感器安装槽拼合形成若干个传感器容纳部，各个压力传感器分别容纳在各个传感器容纳部中，其上端与传感器限位槽的槽底相抵接，其下端通过载荷传递柱、底座板载置在道床上，因此能够通过压力传感器实时地监测轨道的轨下垫板下的压力，且压力传感器通过上述方式固定限位，能够避免监测过程中因轨道振动而发生位移、脱落等情况而影响监测效果，可用于长期监测。可用于长期监测。可用于长期监测。
【技术实现步骤摘要】
载荷动态监测垫板装置、设备及载荷监测系统
[0001]本专利技术属于轨道减振降噪
，具体涉及一种载荷动态监测垫板装置、设备及载荷监测系统。
技术介绍
[0002]轨道结构广泛应用于工业、交通、运输等行业。对于动态载荷轨道基本特性的测量，可为轨道安全评估提供重要参考，有利于及时发现钢轨磨损、扣件失效等情况。其中，轨道的应变和振动为评价轨道特性的主要参数。
[0003]现有技术中，主要通过带检测装置的巡检车、或是临时在轨道上安装传感器来检测轨道的载荷等性能参数，然而，通过巡检车只能检测相对振动，而不能实时检测轨道某处在实际工况下的振动；临时安装传感器需要进行安装、布线、测试、调整等多个步骤，测试完还需要拆除多个传感器及其线缆，费时费力，且临时安装的传感器难以用于长期测试，在长期轨道振动的影响下，传感器的检测端、线缆易出现接触不良等情况。
[0004]此外，传感器采集得到的通常为模拟信号，完成采集过程后，还需要经过模数转换、运算处理等才能够供轨道管理人员、工作人员查看，这导致管理人员等获取的轨道信息有相当程度的滞后性，难以及时发现轨道的异常情况。
技术实现思路
[0005]本专利技术是为解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够实时监测钢轨载荷、并能够供管理人员及工作人员及时方便地获取监测数据的载荷监测系统，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种载荷动态监测垫板装置，其特征在于，包括：底座板，设置在道床上；传感器固定板，设置在所述底座板上，具有若干个开口向上的传感器安装槽；载置垫板，设置在所述传感器固定板上，具有若干个开口向下且分别与所述传感器安装槽相对应的传感器限位槽，各所述传感器限位槽与对应的所述传感器安装槽拼接形成传感器容纳部；若干个压力传感器，分别设置在各所述传感器容纳部中，其检测端部与所述传感器限位槽的槽底相抵接；以及若干个载荷传递柱，分别设置在各所述传感器容纳部中，其两端分别与所述压力传感器底部和所述底座板相抵接。
[0007]本专利技术提供的载荷动态监测垫板装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述压力传感器和所述载荷传递柱均呈圆柱状，所述传感器安装槽为与所述压力传感器相匹配的圆形通孔，所述传感器限位槽为与所述压力传感器相匹配的圆柱状槽。
[0008]本专利技术提供的载荷动态监测垫板装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述载荷传递柱具有一体形成的第一柱部和第二柱部，所述第一柱部的直径大于所述第二柱部，所述传感器安装槽一端的孔径小于所述传感器安装槽的内径，在这一端形成一圈支撑台阶，所述第一柱部载置在所述支撑台阶上，所述第二柱部的底面与所述底座板相抵接。
[0009]本专利技术提供的载荷动态监测垫板装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述传
感器固定板为长方体板，所述传感器安装槽的数量为多个，分布在所述传感器固定板的角部或边缘部，所述压力传感器连接有用于供电及输出检测信号的线缆，所述传感器固定板还具有下走线槽，所述下走线槽与所有的所述传感器安装槽连通，并在所述传感器固定板的侧边贯通，所述载置垫板还具有与所述下走线槽相对应的上走线槽，与所述下走线槽拼接形成走线部，所述线缆在所述走线部中延伸，并从所述传感器固定板的侧边延伸出。
[0010]本专利技术提供的载荷动态监测垫板装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述下走线槽包括：集线部，位于所述传感器固定板中部，且沿所述传感器固定板的长度方向延伸；支线部，两端分别与所述传感器安装槽和所述集线部连通，各个所述压力传感器连接的所述线缆分别沿所述支线部延伸并汇集到所述集线部，所述集线部和所述支线部的截面均呈矩形。
[0011]本专利技术提供的载荷动态监测垫板装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述集线部位于所述传感器固定板的侧边的一端还具有转接头嵌槽，其截面呈半圆形，所述上走线槽具有与所述转接头嵌槽相对应的转接头限位槽，其截面呈半圆形，与所述转接头嵌槽拼接形成截面呈圆形的转接头容纳部，用于容纳转接头，该转接头用于对多条所述线缆进行集线。
[0012]本专利技术提供的载荷动态监测垫板装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述传感器安装板为长方体板，所述传感器安装槽的数量为复数个，复数个所述传感器安装槽对称分布在所述钢轨两侧下方。
[0013]本专利技术提供的载荷动态监测垫板装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述底座板、所述传感器固定板及所述载置垫板均为长方体状钢板，其长度、宽度均一致，所述传感器固定板的厚度为10mm～15mm。
[0014]本专利技术提供了一种载荷动态监测设备，其特征在于，包括：载荷动态监测垫板装置，设置在钢轨的轨下垫板和道床之间，具有若干个用于监测所述轨下垫板下压力的压力传感器；信号传输装置，与所述压力传感器连接，从所述压力传感器获取检测信号；以及计算分析装置，与所述信号传输装置通信连接，从所述信号传输装置获取所述检测信号并进行计算分析，其中，所述载荷动态监测垫板装置为上述的载荷动态监测垫板装置。
[0015]本专利技术提供了一种载荷监测系统，其特征在于，包括：载荷动态监测设备，用于对钢轨的轨下垫板下压力进行动态监测，获取实时监测结果；多个监测终端；以及通信设备，与所述载荷动态监测设备及多个所述监测终端通信连接，用于供所述监测终端获取所述实时监测结果，其中，所述载荷动态监测设备为上述的载荷动态监测设备。
[0016]专利技术作用与效果
[0017]根据本专利技术的载荷动态监测垫板装置、设备及载荷监测系统，包括安装在道床和轨下垫板之间的底座板、传感器固定板、载置垫板、若干个压力传感器及若干个载荷传递柱，其中，传感器固定板具有多个开口向上的传感器安装槽，载置垫板具有若干个传感器限位槽，能够与多个传感器安装槽拼合形成若干个传感器容纳部，各个压力传感器分别容纳在各个传感器容纳部中，其上端与传感器限位槽的槽底相抵接，其下端通过载荷传递柱、底座板载置在道床上，因此能够通过压力传感器实时地监测轨道的轨下垫板下的压力，且压力传感器通过上述方式固定限位，能够避免监测过程中因轨道振动而发生位移、脱落等情况而影响监测效果，可用于长期监测。
[0018]此外，如上所述，本专利技术的载荷动态监测垫板装置直接安装在轨道结构中，为集成一体式的装置，能够方便地实现指定时间段、短期、长期的各种监测任务，节省了反复部署、回收传感器及其线缆的工作量及时间。
附图说明
[0019]图1是本专利技术实施例中的载荷监测系统的结构框图；
[0020]图2是本专利技术实施例中载荷动态监测设备的结构框图；
[0021]图3是本专利技术实施例中轨道部分结构的剖视图；
[0022]图4是本专利技术实施例中载荷动态监测垫板装置的结构分解图；
[0023]图5是本专利技术实施例中载荷动态监测垫板装置带部分剖视的侧视图；
[0024]图6是本专利技术实施例中传感器及其线缆的立体图；
[0025]图7是本专利技术实施例中载荷传递柱的立体图；
[0026]图8是本专利技术实施例中传感器固定板的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载荷动态监测垫板装置，用于监测钢轨的轨下垫板下的压力，其特征在于，包括：底座板，设置在道床上；传感器固定板，设置在所述底座板上，具有若干个开口向上的传感器安装槽；载置垫板，设置在所述传感器固定板上，具有若干个开口向下且分别与所述传感器安装槽相对应的传感器限位槽，各所述传感器限位槽与对应的所述传感器安装槽拼接形成传感器容纳部；若干个压力传感器，分别设置在各所述传感器容纳部中，其检测端部与所述传感器限位槽的槽底相抵接；以及若干个载荷传递柱，分别设置在各所述传感器容纳部中，其两端分别与所述压力传感器底部和所述底座板相抵接。2.根据权利要求1所述的载荷动态监测垫板装置，其特征在于：其中，所述压力传感器和所述载荷传递柱均呈圆柱状，所述传感器安装槽为与所述压力传感器相匹配的圆形通孔，所述传感器限位槽为与所述压力传感器相匹配的圆柱状槽。3.根据权利要求2所述的载荷动态监测垫板装置，其特征在于：其中，所述载荷传递柱具有一体形成的第一柱部和第二柱部，所述第一柱部的直径大于所述第二柱部，所述传感器安装槽的槽底具有圆形通孔，所述圆形通孔的直径小于所述传感器安装槽的内径，在所述传感器安装槽的槽底形成一圈支撑台阶，所述第一柱部载置在所述支撑台阶上，所述第二柱部的底面与所述底座板相抵接。4.根据权利要求1所述的载荷动态监测垫板装置，其特征在于：其中，所述传感器固定板为长方体板，所述传感器安装槽的数量为多个，分布在所述传感器固定板的角部或边缘部，所述压力传感器连接有用于供电及输出检测信号的线缆，所述传感器固定板还具有下走线槽，所述下走线槽与所有的所述传感器安装槽连通，并在所述传感器固定板的侧边贯通，所述载置垫板还具有与所述下走线槽相对应的上走线槽，与所述下走线槽拼接形成走线部，所述线缆在所述走线部中延伸，并从所述传感器固定板的侧边延伸出。5.根据权利要求4所述的载荷动态监测垫板装置，其特征在于：其中，所述下走线槽包括：集线部，位于所述传感器固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王博，厉敏辉，许吉锭，牛文强，郑靖宇，汤剑志，
申请(专利权)人：浙江天铁实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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