一种高性能光致变色安全夹层玻璃及其制备方法技术

本发明专利技术属于夹层玻璃技术领域，具体涉及一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法。光致变色玻璃可以广泛应用于建筑、办公会议室、汽车、航空等众多领域。如何制备具有抗冲击光致变色安全夹层玻璃是该领域的核心关键技术之一。本发明专利技术制备了一种光致变色安全夹层玻璃，它分别包括胶粘剂层、光致变色胶膜、玻璃等；层间通过热压工艺粘合夹胶制备。该安全夹层玻璃不仅在紫外光线下具有快速的变色响应，透光率可达到80%，连续光照192h后，荧光强度仍可维持原始的68.7%；在水中浸泡84小时后，荧光强度可以维持原始的78.6%；经过125℃高温处理后，荧光强度可以维持原始的58%；通过粘接测试和抗冲击测试，证实了该光致变色安全玻璃的抗冲击性能。冲击性能。冲击性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能光致变色安全夹层玻璃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及夹层玻璃
，具体涉及一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，智能玻璃在建筑和电子显示领域发挥了重要作用。其中，光致变色玻璃具有变色快、稳定性高等优点，可以广泛应用于建筑、办公会议室、汽车、航空等众多领域。在实际应用中，如何制备具有抗冲击光致变色安全夹层玻璃一直是核心关键技术之一。制备具有良好的抗冲击性、快速的光响应性和良好的透光性的玻璃对其进一步应用具有重要意义。有机
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无机杂化钙钛矿结构量子点材料在不同波段具有优异的高发光性能，可调节透明度和色彩合成的多功能性，近年来在太阳能电池、发光二极管、生物医学等领域的应用越来越受到人们的关注。但是在实际使用中，短时间内与水、氧气的接触以及90℃以上的高温等，都会导致钙钛矿量子点的快速淬灭。同时，钙钛矿量子点不具有良好的力学特性和可加工性，也限制了进一步应用。热塑性聚氨酯由于具有较高的拉伸强度、韧性、抗紫外线等优异性能，被认为是制备安全玻璃等器件的优秀夹层材料。

技术实现思路

[0003]针对以上技术问题，本专利技术提供一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，其不仅在紫外光线下具有快速的变色响应，还具备优异的发光特性和透光性能；同时，通过在光照状态下、加热状态下和水中进行跟踪测试，可以证实，它具有优异的稳定性；通过粘接测试和抗冲击测试，证实了该光致变色安全玻璃具有完美的抗冲击性能。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：本专利技术提供了一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，包括：分别制备钙钛矿量子点，聚氨酯溶液，而后将量子点溶液加入到聚氨酯溶液中，经熟化成膜后得到光致变色膜材料；然后制备胶粘剂材料，将制备好的胶粘剂均匀涂抹在两层玻璃基片内测，将光致变色膜置于两层玻璃中间且与胶粘剂层紧密接触，热压工艺粘合夹胶制备，得到光致变色安全夹层玻璃。
[0004]本专利技术提供了一种高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，共由五部分组成，第一层和第五层为玻璃基片，第二层和第四层为胶粘剂层，第三层为光致变色胶膜；其制备采用如下步骤：1）制备光致变色膜材料；2）制备胶粘剂材料，将制备好的胶粘剂均匀涂抹在两层玻璃基片内测；3）将光致变色胶膜置于两层玻璃中间且与胶粘剂层紧密接触，进行热压，得到光致变色安全玻璃；4）所述安全夹层玻璃的热压工艺为：夹胶温度50~120℃，夹胶压力0.1MPa
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3MPa,夹胶时间5~60min。
[0005]本专利技术提供了一种光致变色胶膜的制备方法，包含以下步骤：1）制备钙钛矿量子点；2）通过10份多元醇、1
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10份异氰酸酯、0
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1份催化剂和0
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15份溶剂反应3h以上，制备聚氨酯预聚体，将一定量钙钛矿量子点和1
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25份扩链剂添加到预聚体中，充分搅拌反应10min以上，模具中固化成膜，得到光致变色胶膜。
[0006]本专利技术提供了一种胶粘剂层的制备方法，包含以下步骤：称取1
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2份硬单体与助剂进行混合，随后将与助剂混合均匀的1
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2份软单体及功能单体缓慢滴至硬单体中，高速搅拌下，反应1
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2h后，得到胶粘剂层；所述胶粘剂层的厚度大于等于0.01mm。
[0007]优选的，所述玻璃基底选自普通载玻片、浮法钠钙玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、ITO导电玻璃或FTO导电玻璃中的一种；优选的，所述软单体选自丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种的组合；所述硬单体选自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、苯乙烯中的一种或多种的组合；所述功能单体选自丙烯腈、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、衣康酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯中的一种或多种的组合。
[0008]优选的，所述光致变色胶膜的厚度为0.01mm—2mm；优选的，所述钙钛矿量子点选自CsPbBr3、CsPbI3和CsPbCL3中的一种；所添加钙钛矿量子点的含量为0.05ml
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5ml;本专利技术提供了一种钙钛矿量子点的制备方法，包含如下制备步骤：1）将40份十八烯A、1
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10份油酸和0.1
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10份碳酸铯混合均匀，在100℃以上充分反应1h以上，而后升高温度至140℃以上，继续反应0.5h以上，反应完成后，装入试样瓶中密封，得到前驱体溶液；2）将60份十八烯B和0.01
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3份卤化铅混合均匀，充入惰性气体，在100℃以上充分反应1h以上，反应完成后，滴加1
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10份油胺和1
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15份正辛胺，充分反应搅拌。反应完成后，升高温度至150℃以上，加入前驱体溶液，反应1min以上，迅速冷却，获得钙钛矿量子点；所述卤化铅选自碘化铅、溴化铅和氯化铅中的一种。
[0009]优选的，所述聚氨酯弹性体的制备原料包括多元醇，异氰酸酯、催化剂、溶剂和扩链剂；所述多元醇选自聚四氢呋喃醚二醇、聚已内酯二元醇、聚碳酸酯二元醇、聚丙二醇、聚化四亚甲基二醇和聚乙二醇中的一种或多种的组合；所述二异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、萘二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种的组合；所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、三乙胺、三亚乙基二胺、双（二甲氨基乙基）醚和辛酸亚锡中的一种或多种的组合；所述溶剂选自乙酸乙酯、四氢呋喃、丙酮、二甲苯、甲苯、N,N二甲基甲酰胺、N,N二甲基乙酰胺、N
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甲基吡咯烷酮中的一种或多种的组合；所述二硫化物选自2
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羟乙基二硫化物、双(2
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氨基苯基)二硫、胱胺、双(3
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羟基苯基)二硫醚、4,4'
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二硫代二苯胺、2
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羟基乙氧基
‑4‑
苯基二硫化物和4,4'
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二硫代二苯酚中的一种或多种的组合；本专利技术具有如下有益效果与现有技术相比，本专利技术中制备的高性能光致变色安全夹层玻璃具有如下有益效果：1）在紫外光线下具有快速的变色响应，优异的发光特性和透光性能,透光率可达
到80%；2）通过在光照状态下、加热状态下和水中进行跟踪测试，可以证实其具有优异的稳定性，在连续光照192h后，荧光强度仍可维持原始强度的68.7%；在水中浸泡84小时后，荧光强度降低为原始的78.6%；经过125℃高温处理后，荧光强度降低为原始的58%；3）通过粘接测试和抗冲击测试，证实了该光致变色安全玻璃具有优异的抗冲击性能。
[0010]本专利技术解决了透光性能和光致变色间的矛盾问题，并且具有快速的光照响应，同时在智能变色玻璃中引入抗冲击性能，降低了使用过程中的危险系数。因此，本专利技术中的夹层玻璃具有广阔的应用前景。
[0011]性能测试本专利技术对实施例进行了性能测试，其中：光稳定性的测试方法为样品在连续光照192h后的荧光强度与未浸泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高性能光致变色安全夹层玻璃及其制备方法，其特征在于,所述安全玻璃共由五部分组成，第一层和第五层为玻璃基片，第二层和第四层为胶粘剂层，第三层为光致变色胶膜；其制备采用如下步骤：1）制备光致变色胶膜；2）制备胶粘剂材料，将制备好的胶粘剂均匀涂抹在两层玻璃基片内测；3）将光致变色胶膜置于两层玻璃中间且与胶粘剂层紧密接触，进行热压，得到光致变色安全玻璃；4）所述安全夹层玻璃的热压工艺为：夹胶温度50~120℃，夹胶压力0.1MPa
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3MPa,夹胶时间5~60min。2.根据权利要求1所述的高性能光致变色安全玻璃的制备方法，其特征在于，所述光致变色胶膜的制备，包含如下步骤：1）制备钙钛矿量子点；2）通过10份多元醇、1
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10份异氰酸酯、0
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1份催化剂和0
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15份溶剂反应3h以上，制备聚氨酯预聚体，将一定量钙钛矿量子点和1
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25份扩链剂添加到预聚体中，充分搅拌反应10min以上，模具中固化成膜，得到光致变色胶膜。3.根据权利要求1所述的高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述胶粘剂层的制备，包含如下步骤：称取1
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2份硬单体与助剂进行混合，随后将与助剂混合均匀的1
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2份软单体及功能单体缓慢滴至硬单体中，高速搅拌下，反应1
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2h后，得到胶粘剂层；所述胶粘剂层的厚度大于等于0.01mm。4.根据权利要求1所述的高性能光致变色安全夹层玻璃的制备方法，其特征在于，所述玻璃基底选自普通载玻片、浮法钠钙玻璃、石英玻璃、硼硅酸盐玻璃、ITO导电玻璃或FTO导电玻璃中的一种。5.根据权利要求1所述的高性能光致变色安全玻璃的制备方法，其特征在于，所述光致变色胶膜的厚度为0.01mm—2mm。6.根据权利要求2所述的光致变色胶膜的制备方法，其特征在于，所述钙钛矿量子点选自CsPbBr3、CsPbI3和CsPbCL3中的一种；所添加钙钛矿量子点的含量为0.05ml
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5ml；所述钙钛矿量子点的制备，包含如下制备步骤：1）将40份十八烯A、1
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10份油酸和0.1
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10份碳酸铯混合均匀，在100℃以上充分反应1h以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，战思琪，杨建松，
申请(专利权)人：长春工业大学，
类型：发明
国别省市：