本申请公开了一种混凝土制备原料粉碎装置，属于混凝土制备技术领域，包括装置壳体，所述装置壳体上端开设有进料口，所述装置壳体一侧底部开设有出料口，所述装置壳体内部转动设置有两个对称设置的转轴，两个所述转轴可反向转动，所述转轴外周面固定设置有破碎辊，所述装置壳体外壁固定设置有电机支架，所述电机支架上端固定安装有电机，所述电机输出端与其中一个转轴固定连接，所述装置壳体内部转动设置有两个对称设置的从动轴，两个所述从动轴与转轴平行，两个所述从动轴表面均固定设置有挡料板，所述破碎辊与从动轴之间设置有传动装置。该装置通过破碎辊与从动轴之间的配合实现对原料的匀速破碎，提高了装置工作效率。提高了装置工作效率。提高了装置工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土制备原料粉碎装置
[0001]本申请属于混凝土制备
，尤其涉及一种混凝土制备原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级宽等特点，广泛应用于土木工程。
[0003]在制备混凝土之前需要将所有原料加入粉碎装置中进行粉碎，原料粉碎后进行混合制备，所需原料强度较高因此对装置粉碎能力要求高，但现有的原料粉碎装置在进行原料粉碎时，当一次性加入的原料较多时，由于原料的堆积和相互挤压，粉碎装置两破碎辊之间往往会因为卡入过多的碎料，导致破碎辊转动时运行负荷过大，易使电机过热甚至损坏。
[0004]为此，我们提出来一种混凝土制备原料粉碎装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，加入原料较多导致装置堵塞卡停的问题，而提出的一种混凝土制备原料粉碎装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种混凝土制备原料粉碎装置，包括装置壳体，所述装置壳体上端开设有进料口，所述装置壳体一侧底部开设有出料口，所述装置壳体内部转动设置有两个对称设置的转轴，两个所述转轴可反向转动，所述转轴外周面固定设置有破碎辊，所述装置壳体外壁固定设置有电机支架，所述电机支架上端固定安装有电机，所述电机输出端与其中一个转轴固定连接，所述装置壳体内部转动设置有两个对称设置的从动轴，两个所述从动轴与转轴平行，两个所述从动轴表面均固定设置有挡料板，所述破碎辊与从动轴之间设置有传动装置。
[0008]通过设置转轴外周面的破碎辊与挡料板，在传动装置的作用下，可以控制原料于匀速进入破碎辊中，使原料粉碎均匀。
[0009]优选的，所述进料口上端固定设置有进料斗，所述进料斗与装置壳体连接处转动设置有两个对称的活动板，所述活动板轴体与装置壳体之间设置有扭力弹簧。
[0010]通过设置活动板，当加完原料后，活动板自动关闭恢复原状，防止原料灰尘飘出装置污染工作环境。
[0011]优选的，所述破碎辊包括辊筒，所述辊筒外周面均固定设置有破碎齿，两个所述破碎齿错位配合。
[0012]通过设置破碎齿，可以对高强度的原料粉碎更加彻底。
[0013]优选的，两个所述转轴均固定设置有齿轮，所述齿轮之间啮合连接。
[0014]通过设置齿轮，在电机的作用下，齿轮之间啮合连接带动破碎齿之间的错位配合实现对原料的粉碎。
[0015]优选的，所述传动装置包括偏心固定设置于破碎辊侧面的连接柱，所述连接柱上
转动设置有滑杆，所述从动轴一端固定设置有套筒，所述套筒与滑杆滑动连接。
[0016]通过设置滑杆与套筒，在破碎辊转动的过程中，通过滑杆在套筒内滑动连接，带动从动轴上面的挡料板做开合运动。
[0017]优选的，所述破碎辊下端对称设置有引料板，所述引料板均与装置壳体固定连接。
[0018]通过设置引料板，原料经过破碎辊破碎后可以由引料板的作用集中向下运动。
[0019]优选的，所述装置壳体底部设置有倾斜的出料板，所述出料板位于引料板下方，所述出料板最低处与出料口对应。
[0020]通过设置出料板，经过引料板的原料通过出料板向出料口方向移动，防止堆积在装置底部。
[0021]优选的，所述装置壳体底部固定设置有四个均匀分布的防滑底座。
[0022]通过设置防滑底座，使装置在工作室时不易晃动。
[0023]综上所述，本申请中，所设置从动轴通过从动装置与破碎辊转动的配合，使原料在挡料板开放时落下，挡料板闭合时堆积在上方，控制了一次性进入破碎辊的原料量，使破碎辊在工作过程中不易因为原料较多导致电机发热甚至损坏的结果，减轻了工人的劳动强度，提高了装置的粉碎效率。
附图说明
[0024]图1为本申请提出的一种混凝土制备原料粉碎装置剖视结构图示意图一；
[0025]图2为本申请提出的一种混凝土制备原料粉碎装置剖视结构图示意图二；
[0026]图3为本申请提出的一种混凝土制备原料粉碎装置立体结构示意图一；
[0027]图4为本申请提出的一种混凝土制备原料粉碎装置立体结构示意图二。
[0028]图5为本申请提出的一种混凝土制备原料粉碎装置活动板结构示意图。
[0029]图中：1、装置壳体；2、进料口；3、出料口；4、转轴；5、破碎辊；6、电机支架；7、电机；8、从动轴；9、挡料板；10、进料斗；11、活动板；12、辊筒；13、破碎齿；14、齿轮；15、滑杆；16、套筒；17、引料板；18、出料板；19、防滑底座。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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3，一种混凝土制备原料粉碎装置，包括装置壳体1，装置壳体1上端开设有进料口2，原料通过进料口2进入装置壳体1内，装置壳体1一侧底部开设有出料口3，在原料经过装置粉碎后通过出料口3完成收集，装置壳体1内部转动设置有两个对称设置的转轴4，两个转轴4可反向转动，转轴4外周面固定设置有破碎辊5，装置壳体1外壁固定设置有电机支架6，电机支架6上端固定安装有电机7，电机支架6对电机7起到一定支撑作用，保证工作时的稳定性，电机7输出端与其中一个转轴4固定连接，装置壳体1内部转动设置有两个对称设置的从动轴8，从动轴8位于转轴4上方，且两个从动轴8与转轴4平行，两个从动轴8表面均固定设置有挡料板9，挡料板9跟随从动轴8转动而转动，形成开合两种状态，当两个挡料板9之间处于开放状态时，原料落入破碎辊5中进行粉碎，当两个挡料板9之间处于闭合状态时，原料暂时堆积在挡料板9上方等待落下，破碎辊5与从动轴8之间设置有传动装置。
[0032]参考图1与图5，进料口2上端固定设置有进料斗10，原料通过进料斗10进入装置壳体1内部，进料斗10与装置壳体1连接处转动设置有两个对称的活动板11，活动板11轴体与装置壳体1之间设置有扭力弹簧，在原料进入装置壳体1时，通过扭力弹簧的设置，活动板11由于原料的重力作用向下转动，原料加入完成后，活动板11恢复原状，有效阻止原料的灰尘飘出装置污染工作环境。
[0033]参考图1
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3，破碎辊5包括辊筒12，辊筒12外周面均固定设置有破碎齿13，通过两个破碎齿13之间的错位配合，两个转轴4均固定设置有齿轮14，齿轮14位于装置壳体1侧面外壁，齿轮14之间啮合连接，在电机7开启后，电机7驱动齿轮14转动，带动两个转轴4转动，带动破碎辊5外周面的破碎齿13错位挤压进行对原料的粉碎。
[0034]参考图1与图4，传动装置包括偏心固定设置于破碎辊5侧面的连接柱，连接柱上转动设置有滑杆15，从动轴8一端固定设置有套筒16，套筒16与滑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土制备原料粉碎装置，包括装置壳体（1），所述装置壳体（1）上端开设有进料口（2），所述装置壳体（1）一侧底部开设有出料口（3），其特征在于，所述装置壳体（1）内部转动设置有两个对称设置的转轴（4），两个所述转轴（4）可反向转动，所述转轴（4）外周面固定设置有破碎辊（5），所述装置壳体（1）外壁固定设置有电机支架（6），所述电机支架（6）上端固定安装有电机（7），所述电机（7）输出端与其中一个转轴（4）固定连接，所述装置壳体（1）内部转动设置有两个对称设置的从动轴（8），两个所述从动轴（8）与转轴（4）平行，两个所述从动轴（8）表面均固定设置有挡料板（9），所述破碎辊（5）与从动轴（8）之间设置有传动装置。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述进料口（2）上端固定设置有进料斗（10），所述进料斗（10）与装置壳体（1）连接处转动设置有两个对称的活动板（11），所述活动板（11）轴体与装置壳体（1）之间设置有扭力弹簧。3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料粉碎装置，其特征在于，所述破碎辊（5）包括辊筒（12），两个...
【专利技术属性】
技术研发人员：代聪，陈勇，余明君，付磊，张文强，
申请(专利权)人：安徽建工中仑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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