本申请公开了一种抗渗混凝土的原料分类装置，属于建筑机械技术领域，包括钢筋分离箱，所述钢筋分离箱顶部固定有与钢筋分离箱连通的料斗，所述钢筋分离箱侧壁固定有第一电机，所述钢筋分离箱内壁转动连接有端部与第一电机输出轴固定连接的传动辊，所述钢筋分离箱内壁转动连接有磁性辊，所述传动辊和磁性辊上套设有传送带，所述钢筋分离箱的底部固定有外分料箱。该抗渗混凝土的原料分类装置，通过设置磁性辊、传送带和漏板，磁性辊能够将混凝土颗粒中的钢筋块磁吸在传送带上，以此分离混凝土内部的钢筋，漏板会带动混凝土颗粒一同进行转动，不同粒径的混凝土就会漏在漏板下方不同的位置，以此将混合物内部的钢筋与不同粒径混凝土分开。土分开。土分开。
【技术实现步骤摘要】
一种抗渗混凝土的原料分类装置
[0001]本申请属于混凝土
，尤其涉及一种抗渗混凝土的原料分类装置。
技术介绍
[0002]为了节约资源保护环境以及有效利用废弃资源，混凝土施工人员会将废弃的抗渗混凝土进行粉碎，然后再将粉碎的混凝土与其他添加剂混合起来作为新的混凝土原料进行使用，这种抗渗混凝土时使用无机材料制成的，具有绿色、环保、无毒的特性，适宜回收利用。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于混凝土一般是与钢筋混合使用的，这些钢筋会混在混凝土碎块中，而且混凝土在粉碎之后颗粒大小不一致，粒径不同的混凝土颗粒与钢筋混合在一起，而重新配比混凝土需要将钢筋和不同粒径的混凝土颗粒分离，一般的分离机只能依靠磁吸装置将混凝土颗粒中的钢筋分离，但是无法将不同粒径的混凝土颗粒分开。
[0004]为此，我们提出来一种抗渗混凝土的原料分类装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本申请的目的是为了解决现有技术中，粉碎之后的混凝土原料颗粒无法分离的问题，而提出的一种抗渗混凝土的原料分类装置。
[0006]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0007]一种抗渗混凝土的原料分类装置，包括钢筋分离箱，所述钢筋分离箱顶部固定有与钢筋分离箱连通的料斗，所述钢筋分离箱侧壁固定有第一电机，所述钢筋分离箱内壁转动连接有端部与第一电机输出轴固定连接的传动辊，所述钢筋分离箱内壁转动连接有磁性辊，所述传动辊和磁性辊上套设有传送带，所述钢筋分离箱的底部固定有外分料箱，所述外分料箱底部固定有内分料箱，所述内分料箱底部固定有第二电机，所述第二电机输出轴固定有位于内分料箱内部的传动轴，所述传动轴顶部滑动连接有套筒，所述套筒顶部固定有漏板，所述漏板底部一侧固定有动抵块，所述外分料箱内侧壁固定有与动抵块配合的静抵块。
[0008]通过设置磁性辊、传送带和漏板，磁性辊能够将混凝土颗粒中的钢筋块磁吸在传送带上，以此分离混凝土内部的钢筋；同时第二电机能够通过传动轴和套筒带动漏板转动，漏板会带动混凝土颗粒一同进行转动，然后不同粒径的混凝土块会在漏板上以不同的速度进行转动，不同粒径的混凝土就会漏在漏板下方不同的位置。
[0009]优选的，所述料斗内壁转动连接有两个安装杆，所述安装杆上固定有多个打杆，所述安装杆伸出料斗的端部固定有相互啮合的齿轮，其中一个所述安装杆和第一电机输出轴上均固定有齿盘，所述齿盘上啮合有链条。
[0010]通过设置安装杆和打杆，安装杆能过带动打杆转动，使得进入料斗内部的混凝土块分离开来，便于混凝土块均匀洒落在传送带上。
[0011]优选的，所述传送带与水平面呈倾斜设置。
[0012]通过将传送带呈倾斜设置，便于落在传送带上的混凝土滚动，然后使得混凝土内部的钢筋落在传送带上。
[0013]优选的，所述钢筋分离箱内壁固定有位于传送带一端下方的隔板，所述隔板和钢筋分离箱之间固定有导料板。
[0014]通过设置隔板和导料板，当吸附在传送带上的钢筋远离磁性辊时受到的吸力会逐渐变小，然后钢筋就会落在导料板上；隔板能够有效阻碍混凝土颗粒与钢筋混合在一起。
[0015]优选的，所述传动轴侧壁顶部固定有限位杆，所述套筒内壁开设有与限位杆配合的滑槽，所述传动轴通过限位杆与套筒滑动连接。
[0016]通过设置限位杆和滑槽，限位杆能够在滑槽内部滑动，既能够使得套筒在传动轴表面上下滑动，也使得套筒与传动轴同步进行转动。
[0017]优选的，所述漏板顶部呈凹型设置，且所述漏板顶部漏洞直径由外向内以此减小。
[0018]通过将漏板顶部呈凹型设置，能够有效防止粒径较小的混凝土颗粒转动到漏板周边位置，以此有效防止粒径较小的混凝土颗粒从孔径较大的漏洞漏下。
[0019]优选的，所述动抵块和静抵块的相对面均呈倾斜设置。
[0020]通过将动抵块和静抵块的相对面均呈倾斜设置，转动的动抵块能够被静抵块顶动而向上移动，此时动抵块就会带动漏板向上振动，以此使得漏板振动，便于漏板上的混凝土颗粒漏下漏板。
[0021]优选的，所述外分料箱和内分料箱侧壁均开设有出料口。
[0022]通过在外分料箱和内分料箱侧壁均开设出料口，便于落在分料箱内部的混凝土颗粒排出。
[0023]综上所述，本申请的技术效果和优点：该抗渗混凝土的原料分类装置，通过设置磁性辊、传送带和漏板，磁性辊能够将混凝土颗粒中的钢筋块磁吸在传送带上，以此分离混凝土内部的钢筋；同时第二电机能够通过传动轴和套筒带动漏板转动，漏板会带动混凝土颗粒一同进行转动，然后不同粒径的混凝土块会在漏板上以不同的速度进行转动，不同粒径的混凝土就会漏在漏板下方不同的位置，以此将钢筋以及粒径不同的混凝土颗粒分开。
附图说明
[0024]图1为本申请整体结构示意图；
[0025]图2为本申请俯视结构示意图；
[0026]图3为本申请内部结构示意图；
[0027]图4为本申请外分料箱内部结构示意图。
[0028]图中：1、钢筋分离箱；2、料斗；3、第一电机；4、传动辊；5、磁性辊；6、传送带；7、安装杆；8、打杆；9、齿轮；10、齿盘；11、链条；12、隔板；13、导料板；14、外分料箱；15、内分料箱；16、第二电机；17、传动轴；18、套筒；19、限位杆；20、漏板；21、动抵块；22、静抵块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1
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3，一种抗渗混凝土的原料分类装置，包括钢筋分离箱1，钢筋分离箱1顶部固定有与钢筋分离箱1连通的料斗2，钢筋分离箱1侧壁固定有第一电机3，钢筋分离箱1内壁转动连接有端部与第一电机3输出轴固定连接的传动辊4，钢筋分离箱1内壁转动连接有磁性辊5，传动辊4和磁性辊5上套设有传送带6，磁性辊5能够透过传送带6吸附混合物中的钢筋，然后钢筋就会贴在传送带6表面，料斗2内部的物料会落在传送带6上，然后第一电机3就会通过传动辊4带动传送带6移动运输混凝土物料，为了使得落在传送带6上的物料滚动分开，传送带6与水平面呈倾斜设置。
[0031]参照图2
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4，钢筋分离箱1的底部固定有外分料箱14，外分料箱14底部固定有内分料箱15，内分料箱15底部固定有第二电机16，第二电机16输出轴固定有位于内分料箱15内部的传动轴17，传动轴17顶部滑动连接有套筒18，为了使得传动轴17与套筒18同步进行转动，传动轴17侧壁顶部固定有限位杆19，套筒18内壁开设有与限位杆19配合的滑槽，传动轴17通过限位杆19与套筒18滑动连接。
[0032]套筒18顶部固定有漏板20，漏板20顶部呈凹型设置，且漏板20顶部漏洞直径由外向内以此减小，漏板20在带动混凝土转动时，粒径较大的混凝土会以较大的速度向漏板20周本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗渗混凝土的原料分类装置，包括钢筋分离箱（1），其特征在于，所述钢筋分离箱（1）顶部固定有与钢筋分离箱（1）连通的料斗（2），所述钢筋分离箱（1）侧壁固定有第一电机（3），所述钢筋分离箱（1）内壁转动连接有端部与第一电机（3）输出轴固定连接的传动辊（4），所述钢筋分离箱（1）内壁转动连接有磁性辊（5），所述传动辊（4）和磁性辊（5）上套设有传送带（6），所述钢筋分离箱（1）的底部固定有外分料箱（14），所述外分料箱（14）底部固定有内分料箱（15），所述内分料箱（15）底部固定有第二电机（16），所述第二电机（16）输出轴固定有位于内分料箱（15）内部的传动轴（17），所述传动轴（17）顶部滑动连接有套筒（18），所述套筒（18）顶部固定有漏板（20），所述漏板（20）底部一侧固定有动抵块（21），所述外分料箱（14）内侧壁固定有与动抵块（21）配合的静抵块（22）。2.根据权利要求1所述的一种抗渗混凝土的原料分类装置，其特征在于，所述料斗（2）内壁转动连接有两个安装杆（7），所述安装杆（7）上固定有多个打杆（8），所述安装杆（7）伸出料斗（2）的端部固定有相互啮合的齿轮（9），其中一个所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：代聪，宋广辉，余明君，朱建华，谢天齐，
申请(专利权)人：安徽建工中仑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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