本申请公开了一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，属于钢筋加工技术领域，其包括机箱主体，多个牵引滚轮，机箱主体的一侧设有固定框，固定框的一侧设置有集装箱，集装箱内固定有两个盛放板，盛放板远离地面的一侧为放置腔，盛放板靠近地面的一侧为分离腔；放置腔的侧壁开设有入口，两个盛放板之间设有供钢筋穿设的第一通孔；分离腔内设有分离机构，分离腔的周侧壁开设供钢筋穿设的第二通孔；固定框内设置有置放板以及传输组件，固定框的一侧安装有气缸，气缸上的活塞杆与牵引滚轮之间的缝隙相对应，气缸上的活塞杆能够抵接配合于钢筋。本申请具有便于工作人员将钢筋输送至该设备内，从而能够降低工作人员的工作强度的效果。而能够降低工作人员的工作强度的效果。而能够降低工作人员的工作强度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置
[0001]本申请涉及钢筋加工设备
，尤其是涉及一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置。
技术介绍
[0002]我国正处于工业化和城镇化快速发展时期，建筑业发展迅猛，同时钢筋等建筑材料需求巨大，工业上为了增加生产效率，降低工作人员的工作强度，多数采取机电设备，其中盾构管片钢筋加工用弯弧装置是对钢筋加工的基础设备，也是工业中常常用到的一种。
[0003]现有技术中，盾构管片钢筋加工用弯弧装置包括机箱主体，机箱主体的顶部安装有多个牵引滚轮，牵引滚轮两两对应设置，机箱主体的顶部设置有压弯钢筋的弯弧装置。
[0004]针对上述中的现有技术，专利技术人认为，工作人员在使用盾构管片钢筋加工用弯弧装置的过程中需要不停的通过人力往两牵引滚轮之间输送钢筋，从而可能增加工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0005]为了能够降低工作人员不断通过人力输送钢筋的频率，从而能够便于工作人员将钢筋输送至该设备内，进而能够降低工作人员的工作强度，本申请提供一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置。
[0006]本申请提供的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置采用如下的技术方案：
[0007]一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，包括一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，包括机箱主体，多个牵引滚轮，所述机箱主体靠近所述牵引滚轮的一侧设有固定框，所述固定框的一侧设置有集装箱，所述集装箱内固定连接有两个盛放板，所述盛放板远离地面的一侧为放置腔，所述盛放板靠近地面的一侧为分离腔；所述放置腔的侧壁开设有入口，两个所述盛放板之间设有供钢筋穿设的第一通孔；
[0008]所述分离腔内设有用于分离钢筋的分离机构，所述分离腔的周侧壁开设供钢筋穿设的第二通孔；所述固定框内设置有置放板以及用于传输置放板的传输组件，所述置放板能够与所述第二通孔相对应，且钢筋能够放置在所述置放板上，所述固定框远离所述机箱整体的一侧安装有气缸，所述气缸上的活塞杆与所述牵引滚轮之间的缝隙相对应，所述气缸上的活塞杆能够抵接配合于钢筋。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员首先将大量钢筋从放置腔的入口存储在两个盛放板上，钢筋能够通过第一通孔进入分离腔，随后，通过分离机构进行分离，最后从第二通孔穿出至置放板上，置放板能够在传输组件的驱动下将钢筋移动至与机箱上牵引滚轮之间的缝隙相对应的位置，然后，工作人员开启气缸，气缸的活塞杆能够推动钢筋进入两牵引滚轮之间，从而能够便于工作人员将钢筋输送至该设备内，进而能够降低工作人员的工作强度。
[0010]优选的，所述分离机构包含用于分离钢筋的分离组件，所述分离组件包括第一传
送带以及两个托辊；所述托辊两端的转轴分别转动连接于所述分离腔的相对两端内壁，所述第一传送带滚动连接于所述托辊的侧壁，所述第一传送带上开设有凹槽，钢筋能够插接于所述凹槽内，所述第一传送带与所述第一通孔相对应，所述分离机构里还设有用于驱动所述第一传送带滚动的驱动组件。
[0011]通过采用上述技术方案，存放在放置腔的钢筋能够通过第一通孔掉进第一传送带上的凹槽内，随后，第一传送带能够在驱动组件的驱动下进行滚动，最后第一传送带能够将每个凹槽内的钢筋输送至第二通孔处，从而能够将钢筋进行分离。
[0012]优选的，所述传输组件包括第二传送带、电机和两个辊轮；两个所述辊轮沿竖直方向依次设置，所述辊轮两端的转轴分别转动连接于所述固定框的相对两侧内壁，所述第二传送带滚动连接于所述辊轮的侧壁，所述置放板固定连接于所述第二传送带，所述电机的转轴穿设于所述固定框的侧壁并固定连接于其中一个所述辊轮上的转轴。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员首先开启电机，随后电机的转轴转动带动其中一个辊轮转动，辊轮转动带动第二传送带滚动，第二传送带滚动能够带动置放板沿竖直方向进行移动，从而能够便于工作人员驱动置放板进行移动。
[0014]优选的，所述驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和齿条；其中一个所述托辊的转轴穿设于所述分离腔的内壁，并与所述第一齿轮固定连接，所述分离腔的外侧壁上固定连接有固定杆，所述第二齿轮转动连接于所述固定杆的侧壁，所述第二齿轮与所述第一齿轮相啮合，所述齿条固定连接于所述置放板，且所述齿条能够与所述第二齿轮相啮合。
[0015]通过采用上述技术方案，置放板跟随第二传送带滚动而向上或者向下移动，齿条跟随置放板的移动而移动，当置放板从底端移动到第二通孔的过程中，齿条向上移动会带动第二齿轮进行转动，第二齿轮的转动会带动第一齿轮的转动，第一齿轮的转动会带动其中一托辊转动，托辊转动会带动第一传送带滚动，从而能够将传送带凹槽内的钢筋从第一通孔处往第二通孔处传送，同时能够将靠近第二通孔凹槽内的钢筋通过第二通孔掉落至放置板上。
[0016]优选的，所述置放板上开设有阻隔槽，所述阻隔槽内滑移有阻隔块，所述阻隔块上设有第一斜面，所述阻隔槽内设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述阻隔槽的内壁，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述阻隔块。
[0017]通过采用上述技术方案，当钢筋穿过第二通孔，进入置放板的过程中，钢筋会抵压阻隔块上第一斜面，阻隔块会向下压缩第一弹簧进行移动，随后当钢筋通过阻隔块后，阻隔块在第一弹簧的弹力作用下向上运动，从而能够降低钢筋在跟随置放板向上运动时向远离第二传送带方向滑动的可能性。
[0018]优选的，所述阻隔槽的内壁开设有第一滑移槽，所述置放板上开设有第二滑移槽，所述第一滑移槽与所述第二滑移槽相连通；所述第一滑移槽内滑移有固定块，所述阻隔块上开设有供所述固定块插接的插槽；所述固定块上设有第二斜面，所述第二滑移槽内滑移有推块，所述推块上设有第三斜面，所述固定块与所述推块通过所述第二斜面与所述第三斜面相互抵接配合。
[0019]通过采用上述技术方案，当钢筋通过阻隔块后会掉落至推块上，随后推块能够在钢筋的重力作用下向下运动，推块会通过第三斜面与固定块上的第二斜面之间的抵接配合推动固定块向靠近阻隔块的方向发生移动，从而固定块能够插接于阻隔块上的插槽内时，
进而能够降低第二个钢筋的进入置放板上的可能性。
[0020]优选的，所述固定块的一侧侧壁上固定连接有复位块，所述第一滑移槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述复位块的一侧侧壁，所述第二弹簧的另一端固定连接于所述第一滑移槽的内壁。
[0021]通过采用上述技术方案，当推块推动固定块插入阻隔块的插槽内后，第二弹簧处于被拉伸的状态，当置放板上的钢筋被推离至远离推块的位置后，固定块在第二弹簧的弹力作用下，被拉离向远离阻隔块方向运动，固定块通过第二斜面与第三斜面相互配合推动推块向上运动。
[0022]优选的，两个所述盛放板均向靠近地面的方向倾斜设置。
[0023]通过采用上述技术方案，两个盛放板倾斜放置，能够使放置其上方的钢筋更好的滑进第一通孔。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.工作人员将钢筋通过集装箱的入口送入放置腔内，钢筋会暂存在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，包括机箱主体(1)，多个牵引滚轮(2)，其特征在于：所述机箱主体(1)靠近所述牵引滚轮(2)的一侧设有固定框(3)，所述固定框(3)的一侧设置有集装箱(4)，所述集装箱(4)内固定连接有两个盛放板(5)，所述盛放板(5)远离地面的一侧为放置腔(6)，所述盛放板(5)靠近地面的一侧为分离腔(7)；所述放置腔(6)的侧壁开设有入口，两个所述盛放板(5)之间设有供钢筋穿设的第一通孔(9)；所述分离腔(7)内设有用于分离钢筋的分离机构(8)，所述分离腔(7)的周侧壁开设供钢筋穿设的第二通孔(11)；所述固定框(3)内设置有置放板(12)以及用于传输置放板(12)的传输组件(10)，所述置放板(12)能够与所述第二通孔(11)相对应，且钢筋能够放置在所述置放板(12)上，所述固定框(3)远离所述机箱主体(1)的一侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)上的活塞杆与所述牵引滚轮(2)之间的缝隙相对应，所述气缸(13)上的活塞杆能够抵接配合于钢筋。2.根据权利要求1所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：所述分离机构(8)包含用于分离钢筋的分离组件(14)，所述分离组件(14)包括第一传送带(15)以及两个托辊(16)；所述托辊(16)两端的转轴分别转动连接于所述分离腔(7)的相对两端内壁，所述第一传送带(15)滚动连接于所述托辊(16)的侧壁，所述第一传送带(15)侧壁上开设有凹槽(17)，钢筋能够插接于所述凹槽(17)内，所述第一传送带(15)与所述第一通孔(9)相对应，所述分离机构(8)里还设有用于驱动所述第一传送带(15)滚动的驱动组件(18)。3.根据权利要求1所述的一种盾构管片钢筋加工用弯弧装置，其特征在于：所述传输组件(10)包括第二传送带(19)、电机(20)和两个辊轮(21)；两个所述辊轮(21)沿竖直方向依次设置，所述辊轮(21)两端的转轴分别转动连接于所述固定框(3)的相对两侧内壁，所述第二传送带(19)滚动连接于所述辊轮(21)的侧壁，所述置放板(12)固定连接于所述第二传送带(19)，所述电机(20)的转轴穿设于所述固定框(3)的侧壁并固定连接于其中一个所述辊轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇，牛奔，曾钊钊，余明君，宋广辉，
申请(专利权)人：安徽建工中仑智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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