一种金属纤维短切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属纤维短切装置，它包括工作台，所述工作台上设有下刀座，所述下刀座的上方设有上刀座，所述上刀座通过两端的滑座与所述工作台上设有的纵向导轨相互滑动连接，所述下刀座和所述上刀座上分别设有对向设置的下刀体和上刀体，所述工作台内设有与驱动电机相互传动连接的主轴，所述主轴上设有与其传动连接的偏心轮，所述偏心轮通过活动连杆与所述滑座相互连接。本实用新型专利技术能够代替人工操作，省时省力，可全天不间断无人看守进行剪切，因为上、下刀体是针对金属纤维特制专用刀具，连续剪切120小时无损伤，电机功率小，并装检测纤维的光电开关，如发现纤维未切完或出现堵刀现象，都能自停报警，以免浪费资源。以免浪费资源。以免浪费资源。

【技术实现步骤摘要】
一种金属纤维短切装置


[0001]本技术属于金属纤维短切设备
，尤其涉及一种金属纤维短切装置。

技术介绍

[0002]金属纤维短切装置是用于切割金属纤维线，传统的操作方式为手动切割，由工人根据切割尺寸的大小要求来手动控制切刀的动作，这种方式非常费时费力，切出的纤维长短不一，需要归集后进行二次裁切，二次裁切也是手动操作，致使工作效率缓慢，也达不到客户的要求。

技术实现思路

[0003]本技术是为了解决上述技术问题，提供一种金属纤维短切装置，以克服现有技术的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术一种金属纤维短切装置，其要点是它包括工作台，所述工作台上设有下刀座，所述下刀座的上方设有上刀座，所述上刀座通过两端的滑座与所述工作台上设有的纵向导轨相互滑动连接，所述下刀座和所述上刀座上分别设有对向设置的下刀体和上刀体，所述工作台内设有与驱动电机相互传动连接的主轴，所述主轴上设有与其传动连接的偏心轮，所述偏心轮通过活动连杆与所述滑座相互连接。
[0005]所述工作台上设有朝向下刀体的光电开关。
[0006]所述工作台内设有与罗拉电机相互传动连接的罗拉齿轮轴。
[0007]本技术能够代替人工操作，省时省力，可全天不间断无人看守进行剪切，因为上、下刀体是针对金属纤维特制专用刀具，连续剪切120小时无损伤，电机功率小，并装检测纤维的光电开关，如发现纤维未切完或出现堵刀现象，都能自停报警，以免浪费资源。
附图说明
[0008]图1是本技术的结构示意图。
[0009]图2是本技术的结构示意右视图。
[0010]图中1、工作台；2、上刀座；21、上刀体；3、下刀座；31、下刀体；4、滑座；5、纵向导轨；6、主轴；7、偏心轮；8、活动连杆；9、驱动电机；10、下料盘；11、罗拉电机；12、罗拉齿轮轴。
具体实施方式
[0011]参照图1和图2，本技术一种金属纤维短切装置，它包括工作台1，所述工作台1上设有下刀座3，所述下刀座3的上方设有上刀座2，所述上刀座2通过两端的滑座4与所述工作台1上设有的纵向导轨5相互滑动连接，所述下刀座3和所述上刀座2上分别设有对向设置的下刀体31和上刀体21，所述工作台1内设有与驱动电机9相互传动连接的主轴6，所述主轴6上设有与其传动连接的偏心轮7，所述偏心轮7通过活动连杆8与所述滑座4相互连接。
[0012]所述工作台1上设有朝向下刀体3的光电开关。
[0013]所述工作台1内设有与罗拉电机11相互传动连接的罗拉齿轮轴12。
[0014]金属纤维经过下刀座时，能够在上刀体和下刀体的对向切割作用下被切断，最终从下料盘10处排出，即主轴通过偏心轮和活动连杆来带动上刀座做上下行程运动，最终利用上刀体将金属纤维切断。光电开关能够实时监测金属纤维的状态，当出现未切断或堵刀时，能够发出警报并停机。
[0015]下刀体通过螺栓固定在下刀座上，上、下刀体都是针对不锈钢纤维定制的专用刀片，能连续工作120小时以上才需磨刀一次。在刀体后面是罗拉齿轮轴，通过另一小功率罗拉电机驱动，并变频控制快慢速，从而达到0.5
‑
100mm长度不等的裁切。
[0016]本技术能够代替人工操作，省时省力，可全天不间断无人看守进行剪切，因为上、下刀体是针对金属纤维特制专用刀具，连续剪切120小时无损伤，电机功率小，并装检测纤维的光电开关，如发现纤维未切完或出现堵刀现象，都能自停报警，以免浪费资源。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属纤维短切装置，其特征是它包括工作台，所述工作台上设有下刀座，所述下刀座的上方设有上刀座，所述上刀座通过两端的滑座与所述工作台上设有的纵向导轨相互滑动连接，所述下刀座和所述上刀座上分别设有对向设置的下刀体和上刀体，所述工作台内设有与驱动电机相互传动连接的主轴，所述主轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭奇，公丕信，李因果，公彦坤，李玉霞，
申请(专利权)人：山东闻道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：