本实用新型专利技术公开了一种涤纶丝加工用剪切装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有切刀，所述底板的顶部且位于切刀的底部固定连接有切割板，所述底板顶部的左侧固定连接有限位框，所述限位框内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述限位框内腔的底部固定连接有第一限位板，所述限位框的内腔设置有第二限位板。本实用新型专利技术通过底板、固定架、气缸、移动板、切刀、切割板、限位框、电机、凸轮、第一限位板与第二限位板的配合使用，能够在切割时对涤纶丝进行限位，防止切割后涤纶丝回弹缠绕。防止切割后涤纶丝回弹缠绕。防止切割后涤纶丝回弹缠绕。
【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝加工用剪切装置
[0001]本技术涉及涤纶丝加工
，具体为一种涤纶丝加工用剪切装置。
技术介绍
[0002]涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯，经纺丝和后处理制成的纤维，涤纶丝加工时需要对涤纶丝进行切断处理，此时需要用到切割装置；
[0003]专利号为CN214142642U公开了一种涤纶丝加工用切割设备。本涤纶丝加工用切割设备包括：刀盘、套座、驱动机构，以及均匀分布在刀盘内的若干切断机构；所述驱动机构适于驱动刀盘转动以缠绕涤纶丝；缠绕涤纶丝的刀盘卡在套座内后，所述切断机构切断缠绕在刀盘上的涤纶丝束。本技术的涤纶丝加工用切割设备，通过将缠绕涤纶丝的刀盘卡入套座内后再进行切割，保证切割均匀，从而一次性获取大量的涤纶短丝，提高了切割的生产效率；
[0004]上述的一种涤纶丝加工用切割设备在使用时具有以下问题：该装置没有设置涤纶丝限位功能，导致该切割设备不利于连续切断，且容易出现回弹缠绕的问题；
[0005]为此提出一种涤纶丝加工用剪切装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种涤纶丝加工用剪切装置，具备防止回弹缠绕的优点，解决了涤纶丝具有良好的回弹性，为了避免切断时导致涤纶丝回弹缠绕，需要设计一种具有切断限位功能的切割装置来解决回弹缠绕的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶丝加工用剪切装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有切刀，所述底板的顶部且位于切刀的底部固定连接有切割板，所述底板顶部的左侧固定连接有限位框，所述限位框内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述限位框内腔的底部固定连接有第一限位板，所述限位框的内腔设置有第二限位板。
[0008]优选的，所述移动板内腔的两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有第三限位板，所述限位杆的表面套设有第一弹簧。
[0009]优选的，所述底板的顶部且位于限位框的两侧均固定连接有辅助辊，所述辅助辊的数量为三个。
[0010]优选的，所述切割板的顶部开设有切割凹槽，所述底板顶部的右侧设置有收卷辊。
[0011]优选的，所述底板的两侧均固定连接有安装板，安装板的表面开设有安装通孔。
[0012]优选的，所述限位框的前侧与后侧均开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与第二限位板固定连接，所
述滑杆的表面套设有第二弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底板、固定架、气缸、移动板、切刀、切割板、限位框、电机、凸轮、第一限位板与第二限位板的配合使用，能够在切割时对涤纶丝进行限位，防止切割后涤纶丝回弹缠绕，解决了涤纶丝具有良好的回弹性，为了避免切断时导致涤纶丝回弹缠绕，需要设计一种具有切断限位功能的切割装置来解决回弹缠绕的问题。
[0015]2、本技术通过设置限位杆、第三限位板与第一弹簧，能够在切割时对切割位置的涤纶丝进行限位，通过设置收卷辊，能够对切割的涤纶丝进行收卷，通过设置限位滑槽、滑杆、滑块与第二弹簧，使第二限位板更好的移动，并使第二限位板快速复位。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术限位框的左视示意图；
[0018]图3为本技术图2中A处的放大图。
[0019]图中：1、底板；2、固定架；3、气缸；4、移动板；5、切刀；6、切割板； 7、限位框；8、电机；9、凸轮；10、第一限位板；11、第二限位板；12、限位杆；13、第三限位板；14、第一弹簧；15、辅助辊；16、收卷辊；17、限位滑槽；18、滑杆；19、滑块；20、第二弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种涤纶丝加工用剪切装置，包括底板1，底板1的顶部且位于限位框7的两侧均固定连接有辅助辊15，辅助辊15的数量为三个，底板1 的两侧均固定连接有安装板，安装板的表面开设有安装通孔，通过设置限位杆 12、第三限位板13与第一弹簧14，能够在切割时对切割位置的涤纶丝进行限位，通过设置收卷辊16，能够对切割的涤纶丝进行收卷，通过设置限位滑槽17、滑杆18、滑块19与第二弹簧20，使第二限位板11更好的移动，并使第二限位板 11快速复位，底板1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的顶部固定连接有气缸3，气缸3的输出端固定连接有移动板4，移动板4内腔的两侧均滑动连接有限位杆12，限位杆12的底部固定连接有第三限位板13，限位杆12的表面套设有第一弹簧14，移动板4的底部固定连接有切刀5，底板1的顶部且位于切刀5的底部固定连接有切割板6，切割板6的顶部开设有切割凹槽，底板1顶部的右侧设置有收卷辊16，底板1顶部的左侧固定连接有限位框7，限位框7的前侧与后侧均开设有限位滑槽17，限位滑槽17的内腔固定连接有滑杆18，滑杆18的表面滑动连接有滑块19，滑块19的一侧与第二限位板11固定连接，滑杆18的表面套设有第二弹簧20，限位框7内腔的顶部固定连接有电机8，电机 8的输出端固定连接有凸轮9，限位框7内腔的底部固定连接有第一限位板10，限位框7的内腔设置有第二限位板11，通过底板1、固定架2、气缸3、移动板 4、切刀5、切割板6、限位框7、电机8、凸轮9、第一限位板10与第二限位板 11的配合使用，能够在切割时对涤纶丝进行限位，防止切割后涤纶丝回弹缠
绕，解决了涤纶丝具有良好的回弹性，为了避免切断时导致涤纶丝回弹缠绕，需要设计一种具有切断限位功能的切割装置来解决回弹缠绕的问题。
[0022]使用时，将需要切割的涤纶丝穿过辅助辊15与限位框7，切割时启动气缸 3与电机8，电机8带动凸轮9转动，凸轮9带动第二限位板11向下移动，第二限位板11向下与第一限位板10配合将涤纶丝限位，然后气缸3带动移动板4 向下移动，移动板4带动切刀5与第三限位板13向下移动，第三限位板13向下将切割位置的涤纶丝限位，最后切刀5将涤纶丝切割，通过两次限位能够有效避免切断的涤纶丝回弹缠绕。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝加工用剪切装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的顶部固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有移动板(4)，所述移动板(4)的底部固定连接有切刀(5)，所述底板(1)的顶部且位于切刀(5)的底部固定连接有切割板(6)，所述底板(1)顶部的左侧固定连接有限位框(7)，所述限位框(7)内腔的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有凸轮(9)，所述限位框(7)内腔的底部固定连接有第一限位板(10)，所述限位框(7)的内腔设置有第二限位板(11)。2.根据权利要求1所述的一种涤纶丝加工用剪切装置，其特征在于：所述移动板(4)内腔的两侧均滑动连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的底部固定连接有第三限位板(13)，所述限位杆(12)的表面套设有第一弹簧(14)。...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊振岺，
申请(专利权)人：浙江和泰兴新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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