本发明专利技术涉及面料加工技术领域，且公开了一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，包括两片金属钣金，两片所述金属钣金外壁上均贯穿设有滑槽，所述滑槽内滑动卡设有夹板，所述夹板从上至下贯穿设有吸气管；所述吸气管下端固定有束缚盒，所述束缚盒内转动设有被风力驱动的驱动轴；所述束缚盒的内部还设有被驱动轴驱动进行拍打的击打组件，所述击打组件包括能够将浮纱进行刮取的支撑轴，所述支撑轴下设有将支撑轴刮取的浮纱进行脱离的弧形条。本发明专利技术通过设置吸附力实现两个步骤，不规则齿轮局部的缺失，实现将弧形套管弧形套杆的压缩，转动到缺失部分后复位，支撑轴及弧形条对布料的拍打，通过吸附的力就能够实现拍打及吸出两个步骤，便于操作。便于操作。便于操作。
【技术实现步骤摘要】
一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构
[0001]本专利技术涉及面料加工
，具体为一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料，而其在进行加工过程中会因加工工艺的不同而导致面料之上存在着很多浮纱，而浮纱的存在会影响面料的后续加工作业。
[0003]目前去浮纱装置在对面料进行去浮纱作业时，往往仅能实现于对于浮纱在静止状态下的刮纱处理，但其在进行刮纱作业时很容易因浮纱与面料本体的黏连而导致在被刮动时与面料扯动而导致面料的本体出现损坏，通过吸附的方式将浮纱进行清理时，需要对面料进行击打，使浮纱与面料分离才能进行吸附，而有部分还是粘附在面料上进行击打也难以进行去除，现针对上述问题进行研究，提出一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，包括两片金属钣金，两片所述金属钣金外壁上均贯穿设有滑槽，所述滑槽内滑动卡设有夹板，所述夹板从上至下贯穿设有吸气管；
[0006]所述吸气管下端固定有束缚盒，所述束缚盒内转动设有被风力驱动的驱动轴；
[0007]所述束缚盒的内部还设有被驱动轴驱动进行拍打的击打组件，所述击打组件包括能够将浮纱进行刮取的支撑轴，所述支撑轴下设有将支撑轴刮取的浮纱进行脱离的弧形条。
[0008]优选的，两片所述金属钣金的之间转动安装有两个相对的限位转轴，所述限位转轴，面料从两根所述限位转轴的下端穿过，且向上绕进束缚盒内，便于布料进行传输。
[0009]优选的，所述束缚盒的两侧均固定有侧板，所述侧板外壁上开设有T形腔及两个半圆腔；
[0010]所述束缚盒另外两侧均开设有进腔口，两块所述侧板之间转动安装有输送轴，所述输送轴靠近进腔口，避免布料与进腔口边缘挤压，而损坏布料。
[0011]优选的，所述驱动轴的两端分别延伸至两侧的T形腔内，且驱动轴的两端均固定有圆形限位片，所述圆形限位片外壁上套设有传送带，实现驱动的作用；
[0012]所述击打组件还包括主动轴及从动轴，所述驱动轴通过传送带驱动主动轴，主动轴驱动从动轴转动，所述从动轴驱动支撑轴敲击布料。
[0013]优选的，所述驱动轴的外壁上固定有扇叶，所述扇叶均呈弧形设置，所述驱动轴位于吸气管的下端且呈偏移设置，使一侧的吸气量大，实现一侧的扇叶受力大，实现转动，所述驱动轴的两侧均设有限位片，所述限位片固定在两片侧板之间，用于对气流的限位，驱动驱动轴转动，使气流大部分都经过扇叶达到驱动扇叶转动。
[0014]优选的，所述主动轴的两端分别贯穿至两侧的T形腔内，所述主动轴的端部固定有主动齿一，所述主动齿一一侧啮合设有主动齿二，所述T形腔内转动安装有端轴，所述主动齿二固定在端轴外壁，所述端轴外壁与传送带传送设置，通过传送带达到传动作用；
[0015]所述主动轴外壁还固定套设有不规则齿轮，所述不规则齿轮贴合在侧板内壁上，局部缺失，实现从动轴的回弹；
[0016]所述从动轴的外壁上固定有从动齿，所述从动齿与不规则齿轮啮合，所述从动轴的端部延伸至半圆腔内，所述从动轴的外壁上固定有压板，所述压板位于半圆腔内，所述压板上固定有弧形套杆，所述弧形套杆端部套设有弧形套管，所述弧形套管端部与半圆腔内壁固定连接，所述弧形套管内具有弹簧，弧形套管及弧形套杆受挤压后同时在不规则齿轮转动缺失的部分后，实现回弹，使弧形条撞击。
[0017]优选的，所述从动轴的外壁上固定有空心板片，所述空心板片的内侧与支撑轴固定，所述支撑轴的下端固定有插杆，所述弧形条内侧固定有驱动弹簧，所述驱动弹簧与支撑轴外壁固定连接，所述弧形条的外壁上开设有贯穿设置的圆口，所述插杆端部延伸出圆口，将插杆将浮纱进行刮取。
[0018]优选的，所述从动轴端部开设有空心槽，所述空心槽与空心板片内部连通，所述空心板片的内侧开设有吹气口，所述金属钣金的外壁上固定有连接气管，所述连接气管与空心槽连通设置，达到吹气的作用。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020](1)、本专利技术通过设置吸附力实现两个步骤，不规则齿轮局部的缺失，实现将弧形套管弧形套杆的压缩，转动到缺失部分后复位，支撑轴及弧形条对布料的拍打，通过吸附的力就能够实现拍打及吸出两个步骤，便于操作。
[0021](2)、本专利技术通过设置插杆将浮纱刮取，插杆的端部向下贯穿圆口，弧形条远离布料将弧形条外侧刮取的浮纱与插杆分离，在后续拍击下便于进行吸出。
[0022](3)、本专利技术通过设置侧向出气，从吹气口向外进行吹气，在拍击过程中分离的浮纱在吸力不够的作用下又会粘附在布料上，侧向气体两侧相对的吹动，使浮纱运动，更容易的进行吸出。
[0023](4)、本专利技术通过设置弧形条挤压程度有限，弧形条外侧呈弧形设置，布料具有弹性，弧形条挤压的压力势必不会太大，向外延伸的长度也不会大，避免布料与插杆挤压程度多大而产生划痕。
附图说明
[0024]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术侧板外侧结构示意图；
[0026]图3为本专利技术束缚盒内部结构示意图；
[0027]图4为本专利技术驱动轴及击打组件结构示意图；
[0028]图5为本专利技术图4中A的局部放大结构示意图；
[0029]图6为本专利技术支撑轴及弧形条结构示意图。
[0030]图中：1、金属钣金；11、连接气管；2、限位转轴；3、束缚盒；31、侧板；32、T形腔；33、半圆腔；34、进腔口；35、输送轴；4、夹板；41、滑槽；5、吸气管；6、驱动轴；61、扇叶；62、限位
片；63、圆形限位片；64、传送带；7、击打组件；71、主动轴；711、不规则齿轮；712、主动齿一；713、端轴；714、主动齿二；72、从动轴；721、空心槽；722、压板；723、弧形套管；724、弧形套杆；725、从动齿；73、空心板片；731、吹气口；74、支撑轴；741、插杆；75、弧形条；751、驱动弹簧；752、圆口。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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6，本专利技术提供一种技术方案：一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，包括两片金属钣金1，两片金属钣金1外壁上均贯穿设有滑槽41，滑槽41内滑动卡设有夹板4，夹板4从上至下贯穿设有吸气管5；
[0033]吸气管5下端固定有束缚盒3，束缚盒3内转动设有被风力驱动的驱动轴6；
[0034]束缚盒3的内部还设有被驱动轴6驱动进行拍打的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，其特征在于：包括两片金属钣金(1)，两片所述金属钣金(1)外壁上均贯穿设有滑槽(41)，所述滑槽(41)内滑动卡设有夹板(4)，所述夹板(4)从上至下贯穿设有吸气管(5)；所述吸气管(5)下端固定有束缚盒(3)，所述束缚盒(3)内转动设有被风力驱动的驱动轴(6)；所述束缚盒(3)的内部还设有被驱动轴(6)驱动进行拍打的击打组件(7)，所述击打组件(7)包括能够将浮纱进行刮取的支撑轴(74)，所述支撑轴(74)下设有将支撑轴(74)刮取的浮纱进行脱离的弧形条(75)。2.根据权利要求1所述的一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，其特征在于：两片所述金属钣金(1)的之间转动安装有两个相对的限位转轴(2)，所述限位转轴(2)，面料从两根所述限位转轴(2)的下端穿过，且向上绕进束缚盒(3)内。3.根据权利要求1所述的一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，其特征在于：所述束缚盒(3)的两侧均固定有侧板(31)，所述侧板(31)外壁上开设有T形腔(32)及两个半圆腔(33)；所述束缚盒(3)另外两侧均开设有进腔口(34)，两块所述侧板(31)之间转动安装有输送轴(35)，所述输送轴(35)靠近进腔口(34)。4.根据权利要求3所述的一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，其特征在于：所述驱动轴(6)的两端分别延伸至两侧的T形腔(32)内，且驱动轴(6)的两端均固定有圆形限位片(63)，所述圆形限位片(63)外壁上套设有传送带(64)；所述击打组件(7)还包括主动轴(71)及从动轴(72)，所述驱动轴(6)通过传送带(64)驱动主动轴(71)，主动轴(71)驱动从动轴(72)转动，所述从动轴(72)驱动支撑轴(74)敲击布料。5.根据权利要求4所述的一种细纱机后处理纺织面料去浮纱机构，其特征在于：所述驱动轴(6)的外壁上固定有扇叶(61)，所述扇叶(61)均呈弧形设置，所述驱动轴(6)位于吸气管(5)的下端且呈偏移设置，所述驱动轴(6)的两侧均设有限位片(62)，所述限位片(62)固...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭海霞，周玲，
申请(专利权)人：浙江和泰兴新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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